Formarea burr este o problemă comună și frustrantă în procesul de prelucrare, mai ales atunci când lucrați cu materiale precum lemn, materiale plastice și compozite. În calitate de furnizor de fabrică de încheiere a compresiei, am văzut de prima dată cum această problemă poate afecta calitatea produsului finit și eficiența procesului de prelucrare. În această postare pe blog, voi explora modul în care o fabrică de încheiere a compresiei se ocupă de formarea Burr și de ce este un instrument esențial pentru orice operațiune de prelucrare.
Înțelegerea formării burrului
Înainte de a ne scufunda în modul în care o moară de încheiere a compresiei abordează formarea burrului, este important să înțelegem ce cauzează burr -urile în primul rând. Burr -urile sunt proiecții mici, nedorite de material, care sunt lăsate în urmă după procesul de prelucrare. Acestea pot apărea pe marginile piesei de prelucrat, în găuri sau pe suprafața materialului.
Există mai mulți factori care pot contribui la formarea burrului, inclusiv tipul de material prelucrat, instrumentul de tăiere utilizat, parametrii de prelucrare (cum ar fi rata de alimentare și viteza fusului) și rigiditatea configurației prelucrării. De exemplu, materialele mai moi precum lemnul și materialele plastice sunt mai predispuse la formarea burrului decât materiale mai dure precum metalele. În mod similar, utilizarea unui instrument de tăiere plictisitor sau purtat poate crește probabilitatea de burrs.
Cum funcționează o moară de capăt de compresie
O moară de capăt de compresie este un instrument specializat de tăiere conceput pentru a minimiza formarea burrului folosind o geometrie de tăiere unică. Spre deosebire de fabricile de capăt tradiționale, care au flauturi tăiate în sus sau tăiate în jos, o fabrică de capăt de compresie are atât flauturi tăiate și tăiate în jos pe același instrument.
Flautele tăiate în sus sunt situate în partea de jos a instrumentului și sunt responsabile de tragerea jetoanelor în sus și în afara zonei de tăiere. Acest lucru ajută la împiedicarea cipurilor să fie prinse în tăiere și să provoace burrs pe suprafața de jos a piesei de prelucrat. Flautele tăiate în jos, pe de altă parte, sunt situate în partea de sus a sculelor și împing jetoanele în jos și în afara zonei de tăiere, reducând riscul de burrs pe suprafața superioară a piesei de lucru.
Când moara de capăt de compresie este utilizată într-o operație de prelucrare, flautele tăiate și tăiate în jos funcționează împreună pentru a crea o zonă de compresie în centrul tăierii. Această zonă de compresie ajută la menținerea materialului în loc și la împiedicarea ridicată sau de a se deplasa în timpul procesului de tăiere, ceea ce reduce probabilitatea formării burrului.
Beneficiile utilizării unei mori de capăt de compresie
Există mai multe avantaje pentru utilizarea unei fabrici de capăt de compresie în operațiunile dvs. de prelucrare, mai ales când vine vorba de formarea burrului. Iată câteva dintre avantajele cheie:
Formarea Burr redusă
Avantajul principal al utilizării unei mori de capăt de compresie este capacitatea sa de a reduce semnificativ formarea burrului. Folosind atât flautele tăiate în sus, cât și în jos, instrumentul poate controla eficient fluxul de jetoane și poate împiedica să provoace burrs pe suprafețele superioare și inferioare ale piesei de lucru. Acest lucru duce la o tăiere mai curată, mai precisă și un produs finit de calitate superioară.
Finisare îmbunătățită a suprafeței
Pe lângă reducerea burr -urilor, o moară de capăt de compresie poate îmbunătăți, de asemenea, finisajul de suprafață al piesei de lucru. Zona de compresie creată de flautele tăiate în sus și în jos ajută la minimizarea vibrațiilor și a discuțiilor în timpul procesului de tăiere, ceea ce poate duce la o finisare mai ușoară și mai consistentă a suprafeței.
Durata de viață crescută
Un alt avantaj al utilizării unei mori de capăt de compresie este capacitatea sa de a crește durata de viață a sculei. Prin reducerea cantității de stres și uzură pe marginile de tăiere, instrumentul poate dura mai mult și necesită o înlocuire mai puțin frecventă. Acest lucru poate duce la economii semnificative de costuri în timp, în special pentru operațiunile de prelucrare cu volum mare.
Versatilitate
Fabricile de capăt de compresie sunt extrem de versatile și pot fi utilizate pentru a prelucra o gamă largă de materiale, inclusiv lemn, materiale plastice, compozite și chiar unele metale. Acest lucru le face un instrument valoros pentru orice magazin de prelucrare care trebuie să funcționeze cu diferite tipuri de materiale.
Aplicații ale fabricilor de capăt de compresie
Fabricile de capăt de compresie sunt utilizate în mod obișnuit într -o varietate de aplicații de prelucrare, inclusiv:
Prelucrarea lemnului
În industria prelucrării lemnului, fabricile de capăt de compresie sunt utilizate pentru a tăia și a modela panouri din lemn, dulapuri, mobilier și alte produse din lemn. Sunt deosebit de utile pentru prelucrarea materialelor precum placaj, MDF și tablou de particule, care sunt predispuse la formarea burrului.
Prelucrare din plastic
Prelucrarea din plastic este o altă zonă în care excelează fabricile de capăt de compresie. Acestea pot fi folosite pentru a tăia, a găuri și a mori o varietate de materiale plastice, inclusiv acrilic, policarbonat și PVC. Capacitatea de a reduce formarea burrului și de a îmbunătăți finisajul de suprafață le face ideale pentru producerea de piese din plastic de înaltă calitate.
Prelucrare compozită
Compozitele, cum ar fi fibra de carbon și fibra de sticlă, sunt utilizate din ce în ce mai mult într -o varietate de industrii, inclusiv echipamente aerospațiale, auto și sportive. Fabricile de capăt de compresie sunt potrivite pentru prelucrarea compozitelor, deoarece pot minimiza delaminarea și formarea burrului, care sunt probleme comune atunci când lucrați cu aceste materiale.
Alegerea morii de capăt de compresie potrivită
Atunci când alegeți o fabrică de capăt de compresie pentru operația dvs. de prelucrare, există mai mulți factori de luat în considerare, inclusiv tipul de material pe care îl veți prelucra, dimensiunea și forma piesei de lucru și cerințele specifice ale aplicației dvs. Iată câteva sfaturi care să vă ajute să faceți alegerea corectă:
Compatibilitatea materială
Asigurați -vă că fabrica de capăt de compresie pe care o alegeți este compatibilă cu materialul pe care îl veți prelucra. Diferite materiale necesită diferite geometrii de tăiere și acoperiri, de aceea este important să selectați un instrument care este proiectat pentru aplicația dvs. specifică.
Diametrul și lungimea sculei
Diametrul și lungimea morii de capăt de compresie vor depinde de dimensiunea și forma piesei de prelucrat. Alegeți un instrument cu un diametru adecvat pentru lățimea tăieturii și o lungime suficientă pentru a ajunge la adâncimea dorită.
Configurare flaut
Numărul și configurația flautelor de pe moara de capăt de compresie pot afecta și performanța acesteia. În general, mai multe flauturi oferă o tăietură mai netedă și o mai bună finisare a suprafeței, dar pot reduce și capacitatea de evacuare a cipului a instrumentului. Luați în considerare tipul de material pe care îl veți prelucra și cerințele specifice ale aplicației dvs. atunci când alegeți o configurație de flaut.
Acoperire
Multe fabrici de capăt de compresie sunt disponibile cu o varietate de acoperiri, cum ar fi nitrura de titan (TIN), carbonitrida de titan (TICN) și carbonul asemănător cu diamantul (DLC). Aceste acoperiri pot îmbunătăți rezistența la uzură a instrumentului, pot reduce frecarea și pot crește performanța generală. Alegeți o acoperire adecvată pentru aplicația dvs. specifică și tipul de material pe care îl veți prelucra.
Concluzie
Formarea burr este o problemă comună în procesul de prelucrare, dar nu trebuie să fie. Folosind o fabrică de capăt de compresie, puteți reduce semnificativ formarea burrului, îmbunătățiți finisajul suprafeței, creșteți durata de viață a sculei și îmbunătățiți calitatea generală a produsului finit. În calitate de furnizor de fabrică de încheiere a compresiei, mă angajează să ofer instrumente de înaltă calitate care să răspundă nevoilor clienților noștri. Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre noiMoara de capăt de compresiesau alte instrumente de tăiere, cum ar fiFlauturi drepte Gravuri Mori de capătşiMoara de capăt de porumb, Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Am fi bucuroși să discutăm cerințele dvs. specifice și să vă ajutăm să găsiți instrumentul potrivit pentru aplicația dvs.
Referințe
- „Fundamentele de prelucrare”, Societatea Inginerilor de producție
- „Tehnologia sculpturilor de tăiere”, Kennametal Inc.
- „Manual de prelucrare a lemnului”, Laboratorul de produse forestiere
