Hei acolo! În calitate de furnizor de mini mori, am văzut de prima dată cum viteza fusului poate avea un impact imens asupra finisajului de suprafață al acestor instrumente minuscule, dar puternice. În acest blog, voi descompune relația dintre viteza fusului și finisajul suprafeței și voi împărtăși câteva idei care vă vor ajuta să obțineți cele mai bune rezultate cu mini -moșteni.
Ce este viteza fusului și de ce contează?
Viteza fusului se referă la viteza de rotație a fusului într -o mașină de frezat, măsurată în revoluții pe minut (RPM). Este un parametru critic, deoarece afectează în mod direct modul în care interacționează mini -end moară cu piesa de prelucrat. Când viteza fusului este prea scăzută, marginile de tăiere ale morii de capăt ar putea să nu poată tăia prin material eficient, ceea ce duce la o finisare aspră a suprafeței. Pe de altă parte, dacă viteza fusului este prea mare, poate provoca generarea de căldură excesivă, uzura sculei și chiar ruperea, rezultând, de asemenea, o finisare slabă a suprafeței.
Cum afectează viteza fusului finisajul suprafeței
Formarea cipurilor
Unul dintre modurile cheie ale vitezei fusului afectează finisarea suprafeței este prin formarea cipurilor. Când viteza fusului este optimă, mini -moara de capăt se poate tăia fără probleme, producând chipsuri mici și continue. Aceste chipsuri sunt ușor de evacuat din zona de tăiere, reducând șansele de a recutând cipurile și de a reduce la minimum defectele de suprafață. Cu toate acestea, dacă viteza fusului este prea mică, jetoanele pot deveni lungi și stringente, ceea ce poate fi încurcat în jurul morii de capăt și poate provoca zgârieturi de suprafață. În schimb, o viteză foarte mare a fusului poate duce la formarea de chipsuri scurte, discontinue, care poate duce și la o suprafață mai dură.
Tăiere forțe
Viteza fusului influențează, de asemenea, forțele de tăiere care acționează asupra mini -end -ului. La viteze mici ale fusului, forțele de tăiere sunt relativ mari, deoarece moara de capăt trebuie să muncească mai mult pentru a îndepărta materialul. Aceste forțe înalte pot provoca vibrații în mașina de frezat, care se pot transfera la piesa de prelucrat și poate duce la o finisare ondulată sau neuniformă. Pe măsură ce viteza fusului crește, forțele de tăiere scad, reducând probabilitatea vibrațiilor și îmbunătățind finisajul suprafeței. Cu toate acestea, dacă viteza fusului este prea mare, forțele de tăiere pot deveni instabile, ceea ce duce la discuții și la o calitate slabă a suprafeței.
Generarea de căldură
Căldura este un alt factor care poate afecta finisajul de suprafață al unei mini moară. Când viteza fusului este prea mare, frecarea dintre moara de capăt și piesa de lucru generează o cantitate semnificativă de căldură. Această căldură poate face ca materialul să se înmoaie, ceea ce duce la creșterea uzurii sculei și la un finisaj degradat de suprafață. În plus, temperatura ridicată poate provoca, de asemenea, expansiunea termică a morii de capăt și a piesei de lucru, afectând în continuare precizia dimensională și calitatea suprafeței. Pe de altă parte, este posibil ca o viteză mică a fusului să nu genereze suficientă căldură pentru a menține un proces de tăiere stabil, ceea ce duce la o finisare a suprafeței dure.
Găsirea vitezei optime a fusului
Deci, cum găsiți viteza optimă a fusului pentru mini -end moara dvs.? Ei bine, depinde de mai mulți factori, inclusiv materialul prelucrat, diametrul și tipul morii de capăt și condițiile de tăiere. Iată câteva orientări generale care să vă ajute să începeți:
Considerente materiale
Materiale diferite au caracteristici de tăiere diferite, astfel încât viteza optimă a fusului va varia în funcție de materialul cu care lucrați. De exemplu, materiale mai moi precum aluminiu și alamă pot fi, în general, prelucrate la viteze mai mari ale fusului în comparație cu materiale mai dure precum oțelul sau titanul. De regulă, puteți începe cu viteza recomandată a fusului furnizat de producătorul de fabrică de sfârșit și să le reglați pe baza cerințelor dvs. specifice de prelucrare.
Geometria morii de capăt
Geometria mini -end -ului, cum ar fi numărul de flauturi, unghiul helixului și raza de vârf, joacă, de asemenea, un rol în determinarea vitezei optime a fusului. De exemplu, fabricile de capăt cu mai multe flauturi pot gestiona de obicei viteze mai mari ale fusului, deoarece au mai multe margini de tăiere pentru a împărtăși sarcina de tăiere. În mod similar, fabricile de capăt cu un unghi mai mare de helix pot oferi o evacuare mai bună a cipurilor, permițând viteze mai mari ale fusului, fără a sacrifica finisarea suprafeței.
Condiții de tăiere
Condițiile de tăiere, inclusiv viteza de alimentare, adâncimea de tăiere și utilizarea lichidului de răcire, trebuie, de asemenea, luate în considerare atunci când se determină viteza optimă a fusului. O rată de alimentare mai mare necesită, în general, o viteză mai mare a fusului pentru a menține o încărcare constantă a cipului și pentru a preveni uzura sculei. În mod similar, o adâncime mai mare de tăiere poate necesita o viteză mai mică a fusului pentru a evita forțele de tăiere excesive și generarea de căldură. Utilizarea unui lichid de răcire poate ajuta, de asemenea, la reducerea căldurii și la îmbunătățirea finisajului suprafeței, permițându -vă să utilizați viteze mai mari ale fusului.
Exemple de mini mori și viteze optime ale fusului lor
Haideți să aruncăm o privire la câteva exemple specifice de mini mori și viteze recomandate ale fusului.
- 2 flauturi micro micro - tăietor de frezare cu diametru: Acest tip de moară de capăt este utilizat în mod obișnuit pentru operațiunile de frezare de precizie. Când prelucrați aluminiu, o viteză recomandată a fusului ar putea fi în jur de 10.000 - 15.000 rpm. Pentru oțel, este posibil ca viteza fusului să fie redusă la 3.000 - 5.000 rpm.
- 2 flauturi cu bilă micro -micro - diametru: Fabricile de capăt ale nasului cu bilă sunt ideale pentru contur și frezare 3D. Atunci când lucrați cu alamă, s -ar putea să fie adecvată o viteză a fusului de 8.000 - 12.000 rpm. Pentru titan, poate fi necesar să utilizați o viteză a fusului de 2.000 - 3.000 rpm.
- 2 flauturi cu bilă micro -micro - diametru: Similar cu moara anterioară a nasului cu bilă, dar cu specificații diferite. La prelucrarea materialelor plastice, s -ar putea folosi o viteză a fusului de 15.000 - 20.000 rpm. Pentru oțel inoxidabil, viteza fusului trebuie să fie în jur de 4.000 - 6.000 rpm.
Sfaturi pentru obținerea unui finisaj bun de suprafață
Iată câteva sfaturi suplimentare pentru a vă ajuta să obțineți un finisaj bun de suprafață cu mini -mori de capăt:
- Utilizați mori de înaltă calitate - de înaltă calitate: Investiția în fabricile mini -end -uri de înaltă calitate obținute din materiale premium și cu toleranțe precise de fabricație poate îmbunătăți semnificativ finisajul suprafeței.
- Mențineți mașina de frezat: Mențineți -vă în mod regulat mașina de frezat pentru a asigura exactitatea și stabilitatea acesteia. Aceasta include verificarea și reglarea rulării fusului, lubrifierea pieselor mobile și înlocuirea componentelor uzate.
- Optimizați parametrii de tăiere: Optimizați continuu parametrii de tăiere, inclusiv viteza fusului, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, pe baza materialului, moara de capăt și cerințele de prelucrare.
- Monitorizați procesul de prelucrare: Urmăriți procesul de prelucrare și căutați orice semne de finisare slabă a suprafeței, cum ar fi vibrații, chat sau uzură excesivă a sculelor. Efectuați ajustări la parametrii de tăiere, după cum este necesar.
Concluzie
În concluzie, viteza fusului are un impact semnificativ asupra finisajului de suprafață al unei mini moară. Înțelegând modul în care viteza fusului afectează formarea cipurilor, forțele de tăiere și generarea de căldură și găsind viteza optimă a fusului pentru aplicația dvs. specifică de prelucrare, puteți obține un finisaj de suprafață neted, de înaltă calitate. În calitate de furnizor de mini -end, sunt întotdeauna aici pentru a vă ajuta să alegeți fabricile de capăt din dreapta și să vă ofere asistența tehnică de care aveți nevoie pentru a obține cele mai bune rezultate. Dacă sunteți interesat să achiziționați mini mori sau să aveți întrebări cu privire la viteza fusului și finisarea suprafeței, nu ezitați să vă adresați pentru un chat prietenos și o posibilă negociere de cumpărare.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de Eugene A. Avallone și Theodore Baumeister III
- „Tehnologia modernă de prelucrare” de Michael C. Shaw
