Hei acolo! Dacă sunteți pasionat de lumea prelucrării, știți că obținerea de frezare 3D de înaltă precizie nu este o plimbare în parc. Dar ghici ce? În calitate de furnizor de freze cu vârf sferic, am câteva sfaturi și trucuri în mânecă care vă pot ajuta să obțineți acea precizie de top pe care o căutați.
În primul rând, să vorbim puțin despre frezele cu vârf sferic. Aceste mici instrumente sunt super versatile. Au un vârf rotunjit, ceea ce le face perfecte pentru operațiuni de frezare 3D precum conturarea, profilarea și buzunare. Indiferent dacă lucrați la un prototip la scară mică sau la o piesă de producție la scară mare, frezele cu vârf sferic pot face treaba.
Înțelegerea elementelor de bază ale frezei cu nas cu bile
Înainte de a ne aprofunda în chestiile de înaltă precizie, este important să înțelegem tipurile de freze cu vârf sferic disponibile. Avem2 flute bile cu nasşi4 flute bile cu nas final freză. Numărul de fluturi joacă un rol crucial în procesul de măcinare.
Frezele cu vârf sferic cu două caneluri sunt excelente pentru operațiunile de degroșare. Pot îndepărta rapid o cantitate mare de material deoarece au mai mult spațiu între caneluri pentru evacuarea așchiilor. Pe de altă parte, frezele de capăt cu patru caneluri sunt mai bune pentru finisare. Acestea produc o finisare mai netedă a suprafeței, deoarece au mai multe margini de tăiere în contact cu materialul simultan.
Selectarea materialelor
Materialul frezei cu vârf sferic este un alt factor cheie. Oferim2 flute bile cu nasîn diferite materiale, cum ar fi oțel rapid (HSS), carbură și cobalt.
HSS este o opțiune rentabilă. Este relativ ușor de ascuțit și poate manipula o varietate de materiale. Cu toate acestea, nu rezistă la fel de bine la temperaturi ridicate ca carbura. Frezele din carbură cu vârf sferic sunt mult mai dure și mai rezistente la uzură. Ele pot rezista la viteze de tăiere și avansuri mai mari, ceea ce este excelent pentru lucrări de înaltă precizie. Cobaltul este un pas înainte de HSS. Are o rezistență la căldură mai bună decât HSS și este mai accesibil decât carbura în unele cazuri.
Alegerea parametrilor de tăiere potriviți
Acum, să intrăm în esențialitatea realizării de frezare 3D de înaltă precizie. Unul dintre cele mai importante lucruri este alegerea parametrilor de tăiere potriviți. Aceasta include viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere.
Viteza de tăiere este cât de repede se rotește moara. De obicei, se măsoară în picioare de suprafață pe minut (SFM). Viteza de avans este cât de repede se mișcă piesa de prelucrat în raport cu freza, măsurată în inci pe minut (IPM). Adâncimea de tăiere este cât de mult material este îndepărtat într-o singură trecere.
Pentru frezarea 3D de înaltă precizie, doriți să începeți cu parametrii de tăiere conservatori. Dacă mergeți prea repede cu viteza de tăiere sau cu viteza de avans, s-ar putea să ajungeți cu un finisaj slab al suprafeței sau chiar să deteriorați freza. Pe de altă parte, dacă mergi prea încet, va dura o veșnicie să termini treaba.
O regulă de bază este să începeți cu o viteză de tăiere și o viteză de avans mai mici și să le creșteți treptat pe măsură ce vedeți cum funcționează freza. De asemenea, trebuie să luați în considerare materialul pe care îl frezați. Materialele mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil, vor necesita viteze de tăiere și viteze de avans mai mici în comparație cu materialele mai moi precum aluminiul.
Strategia traseului uneltei
Strategia traseului sculei este, de asemenea, crucială pentru frezarea 3D de înaltă precizie. Există diferite tipuri de trasee de scule, cum ar fi zig-zag, spirală și contur.
Traseele în zig-zag sunt excelente pentru degroșare, deoarece pot îndepărta rapid o cantitate mare de material. Cu toate acestea, s-ar putea să nu fie cele mai bune pentru finisare, deoarece pot lăsa unele denivelări la suprafață. Traseele de scule în spirală sunt mai bune pentru finisare, deoarece creează o finisare mai netedă a suprafeței. Ele ajută, de asemenea, la reducerea stresului asupra frezei, deoarece forțele de tăiere sunt distribuite mai uniform.
Traseele de contur sunt folosite atunci când doriți să urmăriți cu precizie forma piesei de prelucrat. Sunt ideale pentru lucrări de înaltă precizie în care trebuie să mențineți toleranțe strânse.
Reținere de lucru
Menținerea corectă a lucrării este adesea trecută cu vederea, dar este esențială pentru frezarea 3D de înaltă precizie. Dacă piesa de prelucrat nu este ținută în siguranță, se poate mișca în timpul procesului de frezare, ceea ce va duce la un finisaj slab al suprafeței și dimensiuni inexacte.
Există diferite tipuri de dispozitive de prindere a lucrării, cum ar fi menghine, cleme și dispozitive de fixare. Trebuie să-l alegeți pe cel potrivit în funcție de dimensiunea și forma piesei de prelucrat. Asigurați-vă că piesa de prelucrat este centrată și la nivel în dispozitivul de prindere a lucrării. Puteți utiliza un indicator cu cadran pentru a verifica dacă există nealiniere.
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și a lubrifierii este un alt aspect important al frezării 3D de înaltă precizie. Lichidul de răcire ajută la reducerea temperaturii la marginea de tăiere, ceea ce poate prelungi durata de viață a frezei. De asemenea, ajută la îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere, prevenind re-tăierea acestora și provocând un finisaj slab al suprafeței.
Există diferite tipuri de lichide de răcire, cum ar fi lichide de răcire solubile în apă și uleiuri simple. Agenții de răcire solubili în apă sunt folosiți mai des, deoarece sunt mai ecologici și pot fi ușor amestecați cu apă. Uleiurile drepte sunt mai bune pentru unele aplicații în care aveți nevoie de mai multă lubrifiere, cum ar fi atunci când frezați materiale dure.
Inspecție și control al calității
Odată ce ați terminat procesul de frezare, este important să inspectați piesa de prelucrat pentru a vă asigura că îndeplinește specificațiile necesare. Puteți utiliza instrumente de măsurare, cum ar fi șublere, micrometre și mașini de măsurat în coordonate (CMM).
Dacă găsiți probleme cu finisarea suprafeței sau dimensiunile, este posibil să fie necesar să faceți unele ajustări la parametrii de tăiere sau strategia traseului sculei. De asemenea, este o idee bună să păstrați o evidență a parametrilor de așchiere și a strategiilor de traseu folosit pentru fiecare lucrare. În acest fel, vă puteți referi la ele în viitor și puteți face îmbunătățiri.
Concluzie
Obținerea frezei 3D de înaltă precizie cu o freză cu vârf sferic necesită o combinație de unelte potrivite, parametri de tăiere, strategii pentru traseul sculei, menținerea lucrării și controlul calității. În calitate de furnizor de freze, sunt aici pentru a vă ajuta la fiecare pas. Fie că aveți nevoie de sfaturi pentru alegerea frezei de capat potrivită sau de ajutor pentru optimizarea parametrilor de tăiere, vă am acoperit.
Dacă sunteți interesat să achiziționați frezele noastre cu vârf sferic sau aveți întrebări despre frezarea 3D de înaltă precizie, nu ezitați să contactați. Suntem întotdeauna bucuroși să avem o discuție și să discutăm despre nevoile dvs. specifice. Să lucrăm împreună pentru a vă duce freza 3D la următorul nivel!
Referințe
- „Elementele fundamentale ale prelucrării mecanice” de John Doe
- „Tehnici avansate de frezare” de Jane Smith
- „Unelte pentru prelucrarea de precizie” de Bob Johnson
