Când vine vorba de operațiuni de prelucrare, obținerea unei integrități ridicate a suprafeței piesei de prelucrat este un obiectiv crucial. În calitate de furnizor de încredere de freze plate din carbură, înțelegem importanța acestui aspect în diverse aplicații industriale. În această postare pe blog, vom explora strategii eficiente pentru a îmbunătăți integritatea suprafeței piesei de prelucrat atunci când folosim freze plate din carbură.
Înțelegerea integrității suprafeței
Integritatea suprafeței se referă la starea suprafeței unei piese de prelucrat după prelucrare. Acesta cuprinde diverși factori, cum ar fi rugozitatea suprafeței, stresul rezidual, modificările microstructurale și prezența defectelor. O integritate a suprafeței de înaltă calitate este esențială din mai multe motive. În primul rând, îmbunătățește performanța și fiabilitatea componentei. De exemplu, în aplicațiile aerospațiale, componentele cu o excelentă integritate a suprafeței pot rezista mai bine în medii cu stres ridicat. În al doilea rând, îmbunătățește aspectul estetic al produsului, care este adesea important pentru bunurile de larg consum.
Selectarea mașinii și sculelor
Rigiditate adecvată a mașinii
Rigiditatea echipamentului de prelucrare joacă un rol semnificativ în obținerea unei bune integrități a suprafeței. O mașină rigidă minimizează vibrațiile în timpul procesului de tăiere. Când folosiți freze plate din carbură, se recomandă să selectați o mașină de înaltă calitate, cu o rigiditate suficientă. O mașină cu rigiditate scăzută poate provoca zgomot, rezultând tăiere neuniformă și finisare slabă a suprafeței. De exemplu, o mașină de frezat CNC bine construită, cu un cadru robust și ghidaje liniare de înaltă precizie, poate oferi o platformă stabilă pentru funcționarea frezei plate din carbură.
Geometria instrumentului corect
Geometria frezei plate din carbură are un impact direct asupra integrității suprafeței piesei de prelucrat. Frezele noastre plate din carbură sunt disponibile în diferite geometrii pentru a îndeplini diverse cerințe de prelucrare. Pentru operațiunile de degroșare, o freză cu un unghi mare de greblare și un număr mare de caneluri poate îndepărta rapid materialul, dar poate avea ca rezultat o suprafață mai aspră. Pentru operațiunile de finisare, o freză cu pas mai fin, cu un unghi de greblare mai mic, poate oferi un finisaj mai neted al suprafeței. Raza colțului frezei afectează și calitatea suprafeței. O rază mai mare a colțului poate reduce concentrația de tensiuni la muchia de tăiere, ceea ce duce la o mai bună integritate a suprafeței.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Viteza de taiere
Viteza optimă de tăiere este esențială pentru îmbunătățirea integrității suprafeței. O viteză de tăiere prea mică poate cauza formarea muchiei acumulate (BUE) pe cuțit. BUE poate duce la tăiere inconsecventă și poate lăsa urme pe suprafața piesei de prelucrat. Pe de altă parte, o viteză de tăiere extrem de mare poate genera căldură excesivă, care poate provoca daune termice ale suprafeței piesei de prelucrat, cum ar fi micro-crăpare și modificări ale microstructurii materialului. Echipa noastră tehnică poate oferi îndrumări cu privire la viteza de tăiere adecvată în funcție de materialul piesei de prelucrat, diametrul tăietorului și operația de prelucrare specifică. De exemplu, la prelucrarea aluminiului, se poate folosi o viteză de tăiere relativ mare, în timp ce pentru oțel inoxidabil este recomandabilă o viteză de tăiere mai moderată.
Rata de avans
Viteza de avans influențează și finisarea suprafeței. O viteză mare de avans poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar poate duce la o suprafață mai aspră. O rată de avans scăzută, totuși, poate îmbunătăți netezimea suprafeței, dar poate reduce productivitatea. Când folosiți frezele noastre plate din carbură, trebuie să găsiți un echilibru între viteza de avans și calitatea suprafeței. O reducere treptată a vitezei de avans în timpul trecerii de finisare poate îmbunătăți semnificativ integritatea suprafeței.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere afectează atât forțele de tăiere, cât și calitatea suprafeței. O adâncime mare de tăiere poate genera forțe mari de tăiere, care pot cauza vibrații și finisare slabă a suprafeței. Pentru prelucrarea brută, se poate folosi o adâncime de tăiere relativ mare pentru a îndepărta eficient materialul. Dar pentru operația de finisare finală, trebuie folosită o mică adâncime de tăiere pentru a asigura o suprafață netedă. Este recomandat să folosiți o abordare pas cu pas, reducând treptat adâncimea de tăiere pe măsură ce vă apropiați de dimensiunile finale.
Lichid de răcire și lubrifiere
Tip lichid de răcire
Utilizarea lichidului de răcire potrivit este esențială pentru îmbunătățirea integrității suprafeței. Lichidanții de răcire îndeplinesc mai multe funcții în timpul procesului de prelucrare. Acestea reduc temperatura de tăiere, îndepărtează așchiile și lubrifiază interfața de tăiere. Pentru materialele feroase, lichidele de răcire pe bază de apă sunt adesea preferați, deoarece pot disipa eficient căldura. Pentru materialele neferoase, cum ar fi aluminiul, lichidele de răcire sintetice pot asigura o lubrifiere mai bună. Frezele noastre plate din carbură sunt proiectate să funcționeze bine cu diferite tipuri de lichid de răcire și vă putem oferi sfaturi cu privire la cel mai potrivit lichid de răcire pentru aplicația dvs. de prelucrare specifică.
Livrare lichid de răcire
Livrarea corectă a lichidului de răcire este, de asemenea, importantă. Lichidul de răcire trebuie direcționat precis către zona de tăiere. Acest lucru asigură că muchia de tăiere este răcită și lubrifiată în mod constant, iar așchiile sunt îndepărtate eficient. Un sistem de lichid de răcire cu ceață poate fi utilizat pentru unele operațiuni, oferind o pulverizare fină de lichid de răcire care poate ajunge în zone dificil - accesibile. Pentru aplicații mai solicitante, sunt preferate sistemele de răcire prin inundare, deoarece pot livra un volum mare de lichid de răcire direct în zona de tăiere.
Durata de viață a sculei și managementul uzurii
Monitorizarea uzurii instrumentului
Monitorizarea regulată a uzurii frezei plate din carbură este crucială pentru menținerea unei bune integrități a suprafeței. Pe măsură ce freza se uzează, performanța sa de tăiere se deteriorează și calitatea suprafeței piesei de prelucrat poate fi afectată. Semnele de uzură a sculei includ uzura flancurilor, uzura craterului și ciobirea marginilor. Puteți utiliza tehnici de inspecție, cum ar fi inspecția vizuală, analiza la microscop sau sistemele de monitorizare online a sculelor pentru a detecta uzura sculelor. Odată ce uzura atinge un anumit nivel, freza trebuie înlocuită sau reascuțită.
Instrument Re-ascuțire
Atunci când freza plată din carbură prezintă semne de uzură, reascuțirea poate fi o soluție rentabilă. Cu toate acestea, este important ca freza să fie reascuțită de un profesionist. Re-ascuțirea necorespunzătoare poate schimba geometria sculei, ducând la performanțe slabe de tăiere și la calitatea suprafeței. Compania noastră oferă servicii de reascuțire a sculelor pentru a vă asigura că frezele dvs. plate din carbură sunt restaurate la starea lor optimă.
Aplicație - Considerații specifice
Pardoseală și set de îmbinări în V
În aplicațiile legate dePardoseală și set de îmbinări în V, integritatea suprafeței piesei de prelucrat este crucială atât pentru aspectul, cât și pentru funcționalitatea pardoselii. Frezele noastre plate din carbură pot fi folosite pentru a crea îmbinări precise în V și suprafețe netede. Parametrii de tăiere corespunzători și selecția sculelor sunt necesari pentru a obține un finisaj de înaltă calitate. De exemplu, o rată de avans lentă și o adâncime mică de tăiere pot fi utilizate în timpul trecerii de finisare pentru a asigura o îmbinare în V curată și netedă.
Alt Bit de Balustradă
Când folosiți frezele noastre plate din carbură pentruAlt Bit de Balustradăaplicații, netezimea suprafeței balustradei este de cea mai mare importanță. Balustrada trebuie să aibă o suprafață netedă din motive de siguranță și confort. Frezele noastre pot fi folosite pentru a prelucra balustrada cu mare precizie, iar prin optimizarea parametrilor de taiere putem asigura o finisare buna a suprafetei. În plus, utilizarea adecvată a lichidului de răcire poate preveni decolorarea și deteriorarea materialului balustradei.
Set de biți pentru toc de ușă Ogee
PentruSet de biți pentru toc de ușă Ogeeaplicații, integritatea suprafeței tocului ușii afectează aspectul și durabilitatea acestuia. Frezele noastre plate din carbură pot crea profile complicate ogee cu mare precizie. Utilizarea geometriei sculei și a parametrilor de așchiere corespunzători poate asigura că curbele ogee sunt netede și lipsite de defecte. Monitorizarea și întreținerea regulată a sculelor sunt, de asemenea, esențiale pentru a menține calitatea procesului de prelucrare.
Concluzie
Îmbunătățirea integrității suprafeței piesei de prelucrat atunci când se utilizează freze plate din carbură este un proces cu mai multe fațete care implică selecția mașinii și a sculei, optimizarea parametrilor de tăiere, utilizarea lichidului de răcire și gestionarea uzurii sculelor. În calitate de furnizor de freze plate din carbură, ne angajăm să oferim instrumente de tăiere de înaltă calitate și suport tehnic pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune rezultate. Indiferent dacă lucrați la podele, balustrade, tocuri de uși sau alte aplicații, produsele și expertiza noastră vă pot satisface nevoile.
Dacă sunteți interesat să achiziționați freze plate din carbură sau aveți întrebări despre îmbunătățirea integrității suprafeței pieselor dvs. de prelucrat, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră de experți este pregătită să se angajeze în discuții privind achizițiile și să ofere soluții personalizate pentru cerințele dumneavoastră specifice de prelucrare.
Referințe
- Stephenson, DA și Agapiou, JS (2006). Teoria și practica tăierii metalelor. CRC presa.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
- König, W. și Janssen, W. (2005). Tehnologia de fabricație: prelucrarea metalelor. Springer - Verlag.
