Optimizarea vitezei de tăiere pentru un finisaj bun de suprafață cu mori de capăt de flauturi drepte este un aspect crucial al operațiunilor de prelucrare. În calitate de furnizor de flauturi drepte, am înțeles semnificația realizării echilibrului corect între viteza de tăiere și calitatea suprafeței. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva informații și sfaturi despre cum să optimizați viteza de tăiere pentru a obține o finisare excelentă a suprafeței.
Înțelegerea elementelor de bază ale vitezei de tăiere
Viteza de tăiere, adesea măsurată în picioare de suprafață pe minut (SFM) sau metri pe minut (m/min), se referă la viteza cu care marginea de tăiere a morii de capăt se deplasează pe piesa de lucru. Este un parametru critic care afectează nu numai finisarea suprafeței, ci și durata de viață a sculei, rata de îndepărtare a materialelor și eficiența generală a prelucrării.
O viteză de tăiere mai mare duce, în general, la o rată de îndepărtare mai rapidă a materialelor, care poate crește productivitatea. Cu toate acestea, dacă viteza de tăiere este prea mare, poate duce la generarea excesivă a căldurii, uzura sculei și finisarea slabă a suprafeței. Pe de altă parte, o viteză de tăiere mai mică poate produce o finisare mai bună a suprafeței, dar cu costul unei productivități reduse.
Factori care afectează viteza de tăiere
Câțiva factori influențează viteza optimă de tăiere pentru fabricile de capăt a flautelor drepte. Acestea includ:
Materialul piesei
Materiale diferite au caracteristici de tăiere diferite. De exemplu, materiale mai moi precum aluminiu pot tolera viteze mai mari de tăiere în comparație cu materiale mai dure precum oțelul inoxidabil sau titan. Atunci când prelucrați o piesă de lucru, este esențial să luați în considerare duritatea, duritatea și conductivitatea termică pentru a determina viteza de tăiere corespunzătoare.
Material și geometrie
Materialul și geometria morii de capăt joacă, de asemenea, un rol semnificativ în determinarea vitezei de tăiere. Fabricile de capăt carbură, de exemplu, pot rezista la viteze de tăiere mai mari decât fabricile de capăt de oțel de mare viteză (HSS), datorită durității superioare și rezistenței la căldură. În plus, numărul de flauturi, unghiul de helix și geometria de tăiere a morii de capăt pot afecta forțele de tăiere și evacuarea cipurilor, care la rândul lor influențează viteza de tăiere.
Capacitatea mașinii -unelte
Capabilitățile mașinii -unelte, cum ar fi gama de viteză a fusului, puterea și rigiditatea, trebuie luate în considerare atunci când selectați viteza de tăiere. Utilizarea unei viteze de tăiere care depășește capacitățile mașinii -unelte poate duce la finisarea slabă a suprafeței, ruperea sculei și deteriorarea mașinii.
Lichid de răcire și lubrifiere
Lichidul de răcire și lubrifierea corectă pot îmbunătăți semnificativ performanța de tăiere și finisarea suprafeței. Lichidul de răcire ajută la disiparea căldurii, la reducerea frecării și la eliminarea jetoanelor, permițând viteze de tăiere mai mari și o durată de viață mai lungă a sculei. Sunt disponibile diferite tipuri de lichide de răcire, cum ar fi uleiuri solubile în apă, lichide de răcire sintetice și lichide de tăiere, iar alegerea depinde de materialul prelucrat și de funcționarea de prelucrare.
Sfaturi pentru optimizarea vitezei de tăiere
Pe baza experienței mele ca furnizor de fabrici de flauturi drepte, iată câteva sfaturi care vă vor ajuta să optimizați viteza de tăiere pentru un finisaj bun de suprafață:
Începeți cu recomandările producătorului
Majoritatea producătorilor de fabrici de capăt oferă viteze de tăiere recomandate pentru produsele lor pe baza materialului prelucrat și a geometriei sculei. Aceste recomandări sunt un bun punct de plecare, dar poate fi necesar să fie ajustate pe baza condițiilor specifice de prelucrare.
Efectuați reduceri de teste
Înainte de a începe o rulare de producție, este recomandabil să efectuați reduceri de teste pe o piesă de lucru cu probe folosind diferite viteze de tăiere. Acest lucru vă va permite să evaluați finisarea suprafeței, uzura sculei și rata de îndepărtare a materialelor la fiecare viteză și să determinați viteza optimă de tăiere pentru aplicația dvs.
Monitorizați procesul de tăiere
În timpul procesului de prelucrare, este esențial să se monitorizeze forțele de tăiere, temperatura și finisajul suprafeței. Dacă observați semne de uzură excesivă a sculei, finisare slabă a suprafeței sau forțe de tăiere anormale, poate fi necesar să se ajusteze viteza de tăiere.
Folosiți lichidul de răcire și lubrifiere potrivită
Așa cum am menționat anterior, lichidul de răcire și lubrifierea corectă sunt cruciale pentru optimizarea vitezei de tăiere. Asigurați -vă că utilizați lichidul de răcire adecvat pentru materialul prelucrat și urmați recomandările producătorului pentru concentrația de răcire și debitul.
Luați în considerare calea instrumentului
Calea sculei poate afecta, de asemenea, viteza de tăiere și finisarea suprafeței. Utilizarea unei căi de scule netede și continue poate reduce forțele de tăiere și poate îmbunătăți finisajul suprafeței. În plus, evitarea modificărilor bruște ale direcției sau a vitezei de alimentare poate ajuta la prevenirea ruperii sculei și la îmbunătățirea calității generale a prelucrării.
Exemple de viteze de tăiere optimizate
Pentru a ilustra importanța optimizării vitezei de tăiere, să luăm în considerare câteva exemple de prelucrare a diferitelor materiale folosind mori de flauturi drepte.
Aluminiu de prelucrare
Aluminiul este un material relativ moale care poate tolera viteze mari de tăiere. Când prelucrați aluminiu cu o moară de capăt a flautelor drepte din carbură, o viteză de tăiere de 600 - 1000 sfm (180 - 300 m/min) este de obicei recomandată. Cu toate acestea, este posibil ca această viteză să fie ajustată pe baza gradului specific de aluminiu, geometria sculei și condițiile de prelucrare.
Prelucrarea oțelului inoxidabil
Oțelul inoxidabil este un material mai greu și mai dificil de mașină în comparație cu aluminiul. Când prelucrați oțel inoxidabil cu o moară de capăt de flauturi drepte din carbură, este recomandată de obicei o viteză de tăiere de 100 - 200 sfm (30 - 60 m/min). Din nou, este posibil ca această viteză să fie ajustată pe baza gradului specific de oțel inoxidabil, geometria sculei și condițiile de prelucrare.
Prelucrarea titanului
Titanul este un material foarte dur și dur, care necesită tehnici speciale de prelucrare. Atunci când prelucrați titan cu o moară de capăt de flauturi drepte din carbură, este recomandată de obicei o viteză de tăiere de 30 - 60 sfm (9 - 18 m/min). Datorită forțelor de tăiere ridicate și a generarii de căldură la prelucrarea titanului, este esențial să folosiți un lichid de răcire și un lubrifiere adecvat și să monitorizați îndeaproape procesul de tăiere.
Rolul flautelor drepte mori în realizarea unui finisaj bun de suprafață
Flautele drepte sunt utilizate în mod obișnuit în operațiunile de prelucrare datorită simplității și versatilității lor. Sunt deosebit de potrivite pentru aplicații în care este necesară o finisare a suprafeței ridicate, cum ar fi operațiunile de gravură și finisare.
Proiectarea flautelor drepte a acestor mori de capăt permite o acțiune de tăiere lină și consistentă, ceea ce ajută la minimizarea rugozității suprafeței și la îmbunătățirea finisajului general al suprafeței. În plus, fabricile de flauturi drepte sunt disponibile într -o varietate de dimensiuni și geometrii, ceea ce le face potrivite pentru o gamă largă de aplicații de prelucrare.
Dacă sunteți în căutarea fabricilor de flauturi drepte de înaltă calitate pentru operațiunile dvs. de prelucrare, vă recomand să consultațiFlautele drepte se termină. Oferim și noiFlauturi drepte Gravuri Mori de capătpentru aplicații de gravură de precizie șiMoara de capăt de porumbpentru cerințe specifice de prelucrare.
Concluzie
Optimizarea vitezei de tăiere pentru un bun finisaj de suprafață cu mori de capăt de flauturi drepte necesită o înțelegere completă a procesului de prelucrare și a factorilor care afectează viteza de tăiere. Luând în considerare materialul piesei de lucru, materialului și geometriei, capacității de mașină -unelte, lichidului de răcire și lubrifierii și calea sculei, puteți selecta viteza de tăiere corespunzătoare pentru a obține finisajul de suprafață dorit și eficiența prelucrării.
Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de asistență suplimentară în selectarea fabricilor de flauturi drepte drepte sau în optimizarea vitezei de tăiere pentru aplicațiile dvs. de prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune rezultate în operațiunile dvs. de prelucrare.
Referințe
- „Fundamentele de prelucrare”, Industrial Press Inc.
- „Tăiere Manual de inginerie a instrumentelor”, Societatea Inginerilor de fabricație.
