Optimizarea finisajului suprafeței atunci când utilizați un tăietor de frezare plană este un aspect crucial al operațiunilor de prelucrare. În calitate de furnizor de tăietură de măcinare de încredere, am înțeles provocările și cerințele cu care se confruntă producătorii în obținerea unor finisaje de înaltă calitate. În acest blog, voi împărtăși câteva informații valoroase și sfaturi practice pentru a vă ajuta să optimizați finisarea suprafeței în timpul proceselor dvs. de frezare plană.
Înțelegerea elementelor de bază ale tăieturilor de frezare plană
Înainte de a intra în tehnicile de optimizare, este esențial să înțelegem clar tăieturile de frezare plană. Aceste tăietori sunt utilizate în mod obișnuit în operațiunile de frezare pentru a elimina materialul dintr -o piesă de lucru și pentru a crea suprafețe plate. Acestea vin în diferite dimensiuni, geometrii și materiale, fiecare concepută pentru aplicații specifice.
Performanța unui tăietor de frezare plană depinde de mai mulți factori, inclusiv de geometria tăietorului, materialul, acoperirea și parametrii de tăiere. De exemplu, numărul de flauturi de pe un tăietor de frezare plat afectează sarcina cipului și finisajul suprafeței. Tăietorii cu mai multe flauturi produc, în general, un finisaj de suprafață mai ușor, deoarece distribuie mai uniform forțele de tăiere și îndepărtează jetoanele mai mici la fiecare trecere.
Selectarea tăietorului de frezare plat dreapta
Primul pas în optimizarea finisajului suprafeței este să selectați tăietorul de frezare plat potrivită pentru aplicația dvs. Luați în considerare următorii factori atunci când faceți selecția:
- Compatibilitatea materială: Diferite materiale necesită diferite tipuri de tăietori. De exemplu, la frezare aluminiu, poate fi suficient un tăietor de oțel cu viteză mare (HSS). Cu toate acestea, pentru materiale mai dure precum oțelul inoxidabil sau titan, un tăietor de carbură este adesea o alegere mai bună datorită durității sale superioare și a rezistenței la uzură.
- Geometria tăietorului: Geometria tăietorului, cum ar fi unghiul de greblă, unghiul de degajare și unghiul de helix, poate avea un impact semnificativ asupra finisajului suprafeței. Un unghi de greblă pozitiv reduce forța de tăiere și poate îmbunătăți finisajul suprafeței, dar poate reduce și rezistența tăietorului. Pe de altă parte, un unghi negativ de greblă crește rezistența tăietorului, dar poate duce la o finisare a suprafeței mai dure.
- Acoperire: Tăietorii acoperiți pot oferi o rezistență mai bună la uzură și pot reduce frecarea, ceea ce poate duce la o finisare mai ușoară a suprafeței. Acoperirile obișnuite includ nitrură de titan (TIN), carbonitrură de titan (TICN) și nitrură de titan de aluminiu (altină).
În calitate de furnizor de tăieturi plate, oferim o gamă largă de tăietori, inclusivSet de biți ai cadrului ușii ogee,Set de biți al cadrului ușii, șiRecuperare Set de biți din sticlă de sticlă de mărgele, care sunt concepute pentru a îndeplini diverse cerințe de prelucrare.
Optimizarea parametrilor de tăiere
După ce ați selectat tăietorul de frezare plat dreapta, următorul pas este să optimizați parametrii de tăiere. Următorii parametri joacă un rol crucial în realizarea unui finisaj de suprafață de înaltă calitate:
- Viteză de tăiere: Viteza de tăiere este viteza cu care tăietorul se deplasează în raport cu piesa de lucru. O viteză de tăiere mai mare duce, în general, la o finisare mai bună a suprafeței, dar crește și căldura generată în timpul procesului de tăiere. Prin urmare, este important să găsiți viteza optimă de tăiere pentru materialul și tăietorul dvs. Vă puteți referi la recomandările producătorului de tăietor sau puteți utiliza calculatoare de viteză de tăiere pentru a determina viteza corespunzătoare.
- Rata de alimentare: Rata de alimentare este rata cu care piesa de lucru se deplasează în raport cu tăietorul. O rată de alimentare mai mică poate produce un finisaj de suprafață mai neted, deoarece permite tăietorului să îndepărteze jetoanele mai mici la fiecare trecere. Cu toate acestea, o rată de alimentare foarte mică poate crește, de asemenea, timpul de prelucrare și poate determina ca tăietorul să se uzeze mai repede.
- Adâncimea tăierii: Adâncimea de tăiere este cantitatea de material îndepărtată în fiecare trecere. O adâncime mai mică de tăiere poate îmbunătăți finisajul suprafeței, deoarece reduce forța de tăiere și cantitatea de deformare a materialului. Cu toate acestea, mai multe treceri cu o adâncime mică de tăiere pot crește timpul de prelucrare.
Deținere de lucru și de fixare
Deținerea adecvată și fixarea adecvată sunt esențiale pentru obținerea unui finisaj bun de suprafață. O piesă de lucru care nu este deținută în siguranță poate vibra în timpul procesului de frezare, ceea ce poate duce la o finisare a suprafeței dure. Iată câteva sfaturi pentru întreținere și fixare:
- Folosiți dispozitivul drept: Selectați un element adecvat pentru forma și dimensiunea piesei dvs. de lucru. Elementul ar trebui să ofere suport suficient și să împiedice piesa de lucru să se miște sau să vibreze în timpul procesului de frezare.
- Verificați alinierea elementului: Asigurați -vă că dispozitivul de fixare este aliniat corespunzător cu axul mașinii de frezare. Alinierea necorespunzătoare poate provoca tăierea inegală și o finisare slabă a suprafeței.
- Aplicați o forță de prindere adecvată: Forța de prindere ar trebui să fie suficientă pentru a menține piesa de prelucrat în siguranță, dar nu prea mare pentru a provoca deformare.
Lichid de răcire și lubrifiere
Lichidul de răcire și lubrifierea joacă un rol vital în optimizarea finisajului suprafeței. Acestea ajută la reducerea căldurii generate în timpul procesului de tăiere, la eliminarea jetoanelor și la reducerea frecării dintre tăietor și piesa de prelucrat. Iată câteva orientări pentru utilizarea lichidului de răcire și lubrifiere:
- Selectați lichidul de răcire potrivit: Diferite materiale și operații de tăiere necesită diferite tipuri de lichide de răcire. De exemplu, răcitoarele solubile sunt utilizate în mod obișnuit pentru operațiunile generale de prelucrare, în timp ce lichidul de răcire pe bază de ulei sunt mai potrivite pentru tăierea cu viteză mare și cu sarcini grele.
- Aplicați corespunzător lichidul de răcire: Lichidul de răcire trebuie aplicat direct pe zona de tăiere pentru a asigura răcirea și lubrifierea eficientă. Puteți utiliza sisteme de lichid de răcire pentru inundații, sisteme de răcire de ceață sau sisteme de răcire de instrumente, în funcție de aplicația dvs.
- Monitorizați concentrația și starea lichidului de răcire: Verificați în mod regulat concentrația și starea lichidului de răcire pentru a -i asigura eficacitatea. Un lichid de răcire prea diluat sau contaminat poate reduce proprietățile de răcire și lubrifiere.
Întreținerea sculei
Întreținerea corectă a sculelor este crucială pentru obținerea unei finisări constante de suprafață. Un tăietor uzat sau deteriorat poate produce o finisare a suprafeței dure și poate provoca, de asemenea, alte probleme de prelucrare. Iată câteva sfaturi pentru întreținerea sculei:
- Inspectați tăietorul în mod regulat: Verificați tăietorul pentru semne de uzură, cum ar fi tăierea, amețirea sau uzura excesivă pe marginile de tăiere. Înlocuiți tăietorul dacă este purtat dincolo de limitele recomandate.
- Ascuțiți tăietorul corect: Dacă tăietorul poate fi ascuțit, utilizați un instrument de ascuțire adecvat și urmați instrucțiunile producătorului. Scufundarea necorespunzătoare poate deteriora tăietorul și poate afecta finisajul suprafeței.
- Depozitați corect tăietorul: Depozitați tăieturile într -un loc curat și uscat pentru a preveni rugina și coroziunea. Utilizați cazuri de protecție sau suporturi pentru a preveni deteriorarea marginilor de tăiere.
Concluzie
Optimizarea finisajului suprafeței atunci când utilizați un tăietor de frezare plană necesită o combinație de selecție a tăietorului drept, parametri de tăiere optimizați, deținere și fixare corespunzătoare, lichid de răcire și lubrifiere eficientă și întreținere regulată a sculelor. Urmând sfaturile și orientările prezentate în acest blog, puteți îmbunătăți semnificativ finisajul de suprafață al pieselor prelucrate și puteți îmbunătăți calitatea generală a produselor dvs.
În calitate de furnizor de tăieturi plate, ne -am angajat să oferim tăietori de înaltă calitate și asistență tehnică pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune rezultate în operațiunile dvs. de prelucrare. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de asistență în selectarea tăietorului de frezare plată potrivită pentru aplicația dvs., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru o discuție de achiziții. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. pentru a vă optimiza procesele de prelucrare și pentru a vă îmbunătăți finisajele de suprafață.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de Industrial Press Inc.
- Articole de revistă „Tăiere Instrument de instrumente” despre optimizarea tăietorului de frezare.
- Fișe de date tehnice ale producătorului pentru tăietori de frezare plană.
