Prelucrarea de mare viteză a revoluționat industria de producție, permițând rate de producție mai rapide, finisaje îmbunătățite ale suprafețelor și precizie sporită. Mini-frezele cu cap, cu diametrele lor mici și cu capacități mari de tăiere, au devenit instrumente indispensabile în acest mediu de mare viteză. În calitate de furnizor de top de mini-freze, înțeleg importanța optimizării utilizării acestora pentru a obține cele mai bune rezultate. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva strategii cheie pentru a obține cele mai bune rezultate de la mini-freze în operațiunile de prelucrare de mare viteză.
Înțelegerea mini-frezelor
Mini-frezele sunt definite de obicei ca freze cu diametre cuprinse între 0,1 mm și 6 mm. Sunt concepute pentru aplicații care necesită precizie ridicată și detalii fine, cum ar fi micro-prelucrarea, fabricarea matrițelor și producția de dispozitive medicale și componente aerospațiale. Aceste freze sunt disponibile în diferite geometrii, inclusiv cu vârf sferic, capăt plat și rază de colț, fiecare potrivită pentru diferite sarcini de prelucrare.
La compania noastră, oferim o gamă largă de mini-freze, cum ar fi2 Flute Ball Nose Micro-diametru Endmilliar celFreză plată cu microdiametru cu 2 canelurişiFreză plată cu microdiametru cu 2 caneluri, care sunt proiectate pentru a oferi performanțe excelente în prelucrarea de mare viteză.
Selectarea mini-frezei corecte
Primul pas în optimizarea utilizării mini-frezelor este alegerea instrumentului potrivit pentru lucrare. Mai mulți factori trebuie luați în considerare atunci când faceți această selecție:
Compatibilitatea materialelor
Materialele diferite necesită geometrii și acoperiri diferite ale sculelor de tăiere. De exemplu, la prelucrarea aluminiului, o unealtă cu un unghi de spirală mare și o muchie ascuțită este ideală pentru evacuarea eficientă a așchiilor. Pe de altă parte, atunci când se lucrează cu oțel călit, o unealtă cu un strat dur, cum ar fi TiAlN, este necesară pentru a rezista la forțele și temperaturile mari de tăiere.
Geometrie
Geometria morii de capat joacă un rol crucial în performanța acesteia. Frezele cu cap sferic sunt potrivite pentru conturare și prelucrare 3D, în timp ce frezele cu cap plat sunt mai bune pentru crestare și frezare frontală. Frezele cu raza de colț sunt utilizate pentru a reduce concentrațiile de tensiuni și pentru a îmbunătăți durata de viață a sculei în aplicațiile cu colțuri pătrate.
Numărul de flute
Numărul de caneluri de pe o freză de capăt afectează viteza de avans, încărcarea așchiilor și finisarea suprafeței. În general, frezele cu mai multe caneluri pot face tăieturi mai ușoare și viteze de avans mai mari, rezultând o finisare mai bună a suprafeței. Cu toate acestea, ele pot necesita, de asemenea, mai multă putere și pot genera mai multă căldură. Pentru operațiunile de degroșare, se preferă adesea un număr mai mic de caneluri (de exemplu, 2 sau 3), în timp ce operațiunile de finisare pot beneficia de 4 sau mai multe caneluri.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Odată selectată mini-freza potrivită, următorul pas este optimizarea parametrilor de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere. Acești parametri au un impact semnificativ asupra performanței și duratei de viață a sculei frezei.
Viteza de taiere
Viteza de așchiere este viteza cu care muchia de tăiere a frezei se deplasează în raport cu piesa de prelucrat. De obicei, se măsoară în picioare pe minut de suprafață (SFM) sau în metri pe minut (m/min). Viteza optimă de tăiere depinde de mai mulți factori, cum ar fi materialul prelucrat, materialul sculei și acoperirea sculei.
Ca regulă generală, creșterea vitezei de tăiere poate îmbunătăți productivitatea, dar generează și mai multă căldură, ceea ce poate reduce durata de viață a sculei. Prin urmare, este important să găsiți echilibrul potrivit. De exemplu, la prelucrarea oțelului de mare viteză cu o freză de carbură, o viteză de tăiere de aproximativ 100-200 SFM poate fi adecvată.
Rata de avans
Viteza de avans este distanța pe care o parcurge moara pe rotație a dintelui. De obicei, se măsoară în inci pe dinte (IPT) sau în milimetri pe dinte (mm/dinte). Viteza de avans trebuie selectată în funcție de sarcina de așchii, care este cantitatea de material îndepărtată de fiecare muchie de tăiere în timpul unei rotații a frezei.
O rată de avans adecvată asigură evacuarea eficientă a așchiilor și previne supraîncălzirea morii. Dacă viteza de avans este prea mică, muchia de tăiere se poate freca de piesa de prelucrat, provocând uzură excesivă. În schimb, dacă viteza de avans este prea mare, freza se poate rupe sau produce un finisaj slab al suprafeței.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere se referă la grosimea materialului îndepărtat într-o singură trecere. Ar trebui optimizat în funcție de rezistența frezei și de puterea mașinii. În general, frezele mai mici pot tolera adâncimi mai mici de tăiere. Pentru mini-freze, se recomandă adesea o adâncime de tăiere de 0,2-0,8 ori diametrul sculei.
Menținerea corectă a sculei și configurarea piesei de prelucrat
Asigurarea ținerii corecte a sculei și a setarii piesei de prelucrat este crucială pentru succesul operațiunilor de prelucrare de mare viteză cu mini-freze.
Deținerea sculei
Un sistem rigid și precis de ținere a sculei este esențial pentru a minimiza deviația și vibrațiile sculei. Mandrinele cu mandrine, mandrinele hidraulice și suporturile cu fixare prin contracție sunt utilizate în mod obișnuit pentru ținerea mini-freze. Aceste suporturi oferă o forță mare de strângere și concentricitate, ceea ce ajută la îmbunătățirea performanței de tăiere și a duratei de viață a sculei.
Configurarea piesei de prelucrat
Piesa de prelucrat trebuie fixată ferm pentru a preveni mișcarea în timpul prelucrării. Orice vibrații sau alinieri greșite pot duce la finisaje slabe ale suprafeței, ruperea sculei sau dimensiuni inexacte. Utilizarea unei menghine, dispozitive de fixare sau mandrina magnetică poate ajuta la asigurarea unei setări stabile a piesei de prelucrat.
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și a lubrifierii potrivite este un alt aspect important al optimizării utilizării mini-frezelor în prelucrarea de mare viteză.
Lichidul de răcire
Lichidul de răcire ajută la reducerea temperaturii la muchia de tăiere, la îndepărtarea așchiilor și la prevenirea deteriorarii piesei de prelucrat și a sculei. Există două tipuri principale de lichide de răcire: pe bază de apă și pe bază de ulei. Agenții de răcire pe bază de apă sunt folosiți mai frecvent datorită capacității lor mari de răcire și costului scăzut. Cu toate acestea, pot necesita o întreținere adecvată pentru a preveni creșterea bacteriilor.
Lubrifiere
Lubrifianții pot reduce frecarea dintre muchia de tăiere și piesa de prelucrat, îmbunătățind evacuarea așchiilor și finisarea suprafeței. În prelucrarea de mare viteză, lubrifianții pot fi aplicați în diferite moduri, inclusiv lichid de răcire prin inundare, lichid de răcire în ceață și lubrifiere în cantitate minimă (MQL). MQL este o opțiune populară, deoarece utilizează o cantitate mică de lubrifiant, reducând deșeurile și costurile, oferind totuși o lubrifiere eficientă.
Monitorizarea și întreținerea sculelor
Monitorizarea și întreținerea regulată a sculelor sunt esențiale pentru a asigura performanța continuă a mini-frezelor în prelucrarea de mare viteză.
Monitorizarea sculelor
Monitorizarea stării frezei în timpul prelucrării poate ajuta la detectarea timpurie a uzurii și a deteriorării. Acest lucru se poate face prin inspecție vizuală, folosind senzori pentru a măsura forțele de tăiere sau vibrațiile sau monitorizarea finisării suprafeței piesei de prelucrat. Dacă sunt detectate semne de uzură excesivă sau deteriorări, freza trebuie înlocuită imediat pentru a preveni alte probleme.
Întreținerea sculelor
Întreținerea corectă a sculei include curățarea, ascuțirea și acoperirea frezei. După fiecare utilizare, frezele trebuie curățate pentru a îndepărta așchii și reziduurile de lichid de răcire. Ascuțirea poate restabili muchia de tăiere și poate prelungi durata de viață a sculei, dar ar trebui făcută de un profesionist pentru a asigura geometria corectă. Acoperirea frezelor poate îmbunătăți performanța și durabilitatea acestora, în special atunci când se prelucrează materiale dificile.
Concluzie
Optimizarea utilizării mini-frezelor în prelucrarea de mare viteză necesită o combinație între selecția corectă a sculei, parametrii de tăiere optimizați, menținerea precisă a sculei și configurarea piesei de prelucrat, lichid de răcire și lubrifiere eficiente și monitorizare și întreținere regulată a sculei. Urmând aceste strategii, producătorii pot obține o productivitate mai mare, finisaje mai bune ale suprafețelor și o durată de viață mai lungă a sculei.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre mini-frezele noastre sau dacă aveți cerințe specifice de prelucrare, ne-ar plăcea să auzim de la dvs. Contactați-ne pentru a discuta nevoile dvs. și pentru a explora modul în care produsele noastre vă pot ajuta să vă optimizați operațiunile de prelucrare de mare viteză.
Referințe
- Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele de prelucrare și mașini-unelte. CRC Press.
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2013). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth-Heinemann.
