Hei acolo! În calitate de furnizor de fabrici de capăt pătrat, am văzut de prima dată aspectele și utilizarea acestor instrumente în măcinarea adâncă a găurilor. Este o sarcină care vine cu partea sa corectă de provocări, dar cu cei drepți știu - cum și soluțiile, poate fi abordată eficient. Deci, să ne aruncăm în ce sunt acele provocări și cum le putem rezolva.
Provocări în utilizarea fabricilor de capăt pătrate pentru frezare adâncă a găurilor
1. Evacuarea cipului
Una dintre cele mai mari dureri de cap în măcinarea cu găuri adânci cu mori de capăt pătrate este scoaterea jetoanelor din gaură. Pe măsură ce moara taie mai adânc, chipsurile tind să se acumuleze în interiorul găurii. Aceste jetoane pot intra în calea de tăiere, ceea ce face ca instrumentul să se frece de jetoane în loc de piesa de prelucrat. Acest lucru nu numai că reduce eficiența procesului de tăiere, dar duce și la creșterea generarii de căldură. Căldura poate fi atât de intensă încât afectează duritatea morii de capăt pătrate, scurtarea duratei de viață.
Imaginați -vă că încercați să săpați o gaură adâncă în pământ și să aveți toată murdăria să se acumuleze chiar acolo unde săpați. Te va încetini și îți va face treaba mult mai greu. Exact asta se întâmplă cu evacuarea cipului în frezarea adânci a găurilor.
2. Deflecția instrumentului
O altă provocare majoră este devierea instrumentelor. Când măriți o gaură adâncă, moara de capăt pătrat este ca un băț lung și subțire, care este împins în piesa de prelucrat. Pe măsură ce forțele de tăiere acționează asupra instrumentului, tinde să se îndoaie sau să devieze. Această deviere poate face ca gaura să fie în afara toleranței, ceea ce înseamnă că nu va avea dimensiunea sau forma potrivită. De asemenea, poate duce la finisarea slabă a suprafeței pe pereții găurii.
Deflexia sculei este mai probabil să apară atunci când raportul de lungime - diametrul din moara de capăt pătrat este mare. Cu alte cuvinte, dacă utilizați o moară de capăt pătrat lung și subțire, va fi mai predispusă la îndoirea sub forțele de tăiere.
3. Generarea căldurii
Căldura este dușmanul oricărui instrument de tăiere, iar fabricile de capăt pătrate nu fac excepție. În măcinarea adâncă a găurilor, frecarea dintre instrument și piesa de lucru generează o cantitate semnificativă de căldură. Jetoanele care se blochează în gaură contribuie, de asemenea, la această acumulare de căldură. Temperaturile ridicate pot face ca moara de capăt pătrată să se uzeze rapid, pierzându -și claritatea și capacitatea de tăiere.
Dacă căldura nu este gestionată corect, poate duce chiar la fisurarea termică a instrumentului. Acest lucru este ca atunci când încălziți un pahar și apoi îl răciți brusc. Sticla se va crăpa din cauza stresului cauzat de schimbarea temperaturii. În mod similar, moara de capăt pătrată se poate prăbuși din cauza căldurii extreme generate în timpul frezării adânci a găurilor.
4. Livrare lichid de răcire
Obținerea lichidului de răcire până la capăt este crucială în frezarea adâncă a găurilor, dar este și o provocare. Gaura adâncă acționează ca o barieră, ceea ce face dificil pentru lichidul de răcire să ajungă în zona în care se întâmplă tăierea. Fără o livrare corespunzătoare de lichid de răcire, problemele de căldură și cip menționate anterior nu se vor agrava decât.
Lichidul de răcire ajută la reducerea căldurii, la spălarea chipsurilor și la îmbunătățirea finisajului de suprafață al găurii. Dar dacă nu poate ajunge la vârf, nu își va face treaba în mod eficient.
Soluții la provocări
1.. Soluții de evacuare a cipului
- Designuri speciale de flaut: Oferim fabrici de capăt pătrate cu modele speciale de flaut care sunt optimizate pentru evacuarea cipului. De exemplu, al nostru55HRC 4 FLUTE FLAT MILLare flauturi care sunt concepute pentru a canaliza jetoanele din gaură mai eficient. Forma și pasul flautelor sunt proiectate cu atenție pentru a crea o cale lină pe care să o urmeze jetoanele.
- Frezarea peck: Frezarea Peck este o tehnică în care moara de capăt pătrat este retrasă periodic din gaură pentru a șterge jetoanele. Acest lucru permite eliminarea chipsurilor din gaură înainte de a putea cauza probleme. S -ar putea să dureze ceva mai mult timp, dar este o modalitate foarte eficientă de a asigura o evacuare bună a cipurilor.
2. Soluții de deviere a instrumentelor
- Folosind instrumente mai rigide: Avem mori de capăt pătrate, obținute din materiale de înaltă rezistență, care sunt mai rezistente la deviere. Aceste instrumente pot rezista forțelor de tăiere fără a se îndoaie la fel de ușor. Alegând instrumentul potrivit cu diametrul și materialul corespunzător, puteți reduce la minimum devierea instrumentelor.
- Reducerea forțelor de tăiere: Puteți reduce, de asemenea, forțele de tăiere prin reglarea parametrilor de tăiere. De exemplu, reducerea vitezei de alimentare sau a adâncimii tăierii poate scădea sarcina pe moara de capăt pătrată, reducând astfel probabilitatea de deviere.
3. Soluții de generare a căldurii
- Selecție de lichid de răcire: Utilizarea lichidului de răcire potrivită este esențială. Recomandăm lichiduri de răcire care au căldură bună - proprietăți de transfer și pot ajuta, de asemenea, la lubrifierea procesului de tăiere. Există diferite tipuri de răcire disponibile, cum ar fi răcire pe bază de apă și pe bază de ulei. Fiecare are propriile avantaje și dezavantaje, iar alegerea depinde de aplicația specifică.
- Livrare de răcire de înaltă presiune: Pentru a ne asigura că lichidul de răcire ajunge la marginea de tăiere, vă sugerăm să folosiți sisteme de răcire de înaltă presiune. Aceste sisteme pot forța lichidul de răcire în gaura adâncă, reducând efectiv căldura și spălarea jetoanelor.
4. Soluții de livrare a lichidului de răcire
- Prin - lichid de răcire de unelte: A noastrăRecuperare Set de biți din sticlă de sticlă de mărgeleşiSet de pardoseli și Vsunt disponibile cu opțiuni de lichid de răcire prin instrumente. Aceasta înseamnă că lichidul de răcire este livrat direct prin centrul morii de capăt pătrate până la marginea de tăiere. Acesta este cel mai eficient mod de a vă asigura că lichidul de răcire ajunge acolo unde este nevoie cel mai mult.
Concluzie
Utilizarea fabricilor de capăt pătrate în măcinarea adâncă a găurilor este cu siguranță o sarcină provocatoare, dar cu soluțiile potrivite, se poate face cu succes. În calitate de furnizor, suntem aici pentru a vă oferi cele mai bune instrumente și sfaturi pentru a depăși aceste provocări. Indiferent dacă alegeți moara de capăt pătrată potrivită, cu caracteristici speciale pentru evacuarea cipului sau configurarea sistemului de răcire potrivit, v -am acoperit.
Dacă vă confruntați cu probleme cu freza de găuri adânci sau căutați mori de înaltă calitate pătrate de înaltă calitate, nu ezitați să ajungeți. Suntem întotdeauna fericiți să discutăm și să discutăm cum vă putem ajuta cu nevoile dvs. specifice. Să lucrăm împreună pentru a face operațiunile de frezare a găurilor profunde mai eficiente și mai eficiente.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
