Când vine vorba de frezarea materialelor plastice cu o freză plată, există mai multe considerații cruciale care pot avea un impact semnificativ asupra calității produsului finit, eficienței procesului de măcinare și eficiența generală a costurilor. În calitate de furnizor de încredere de freze plate, înțelegem aceste complexități și suntem aici pentru a vă împărtăși informații valoroase pentru a vă ajuta să profitați la maximum de operațiunile de frezare din plastic.
1. Compatibilitatea materialelor
Materialele plastice vin într-o gamă largă de tipuri, fiecare cu proprietățile sale unice. Unele materiale plastice comune includ polietilena, polipropilena, policarbonatul și acrilul. Prima considerație atunci când utilizați o freză plată pentru materiale plastice este compatibilitatea dintre materialul frezei și plasticul care este frezat.
Pentru materialele plastice mai moi, cum ar fi polietilena și polipropilena, frezele plate din oțel rapid (HSS) pot fi o alegere potrivită. Frezele HSS sunt relativ ieftine și pot oferi un echilibru bun între performanța de tăiere și cost. Ele pot tăia eficient aceste materiale mai moi, fără uzură excesivă.
Pe de altă parte, pentru materialele plastice mai dure, cum ar fi policarbonatul și acrilul, frezele plate cu vârf din carbură sunt adesea preferate. Carbura este mult mai dură și mai rezistentă la uzură decât HSS, permițându-i să mențină o muchie ascuțită pentru perioade mai lungi la frezarea materialelor plastice dure. Acest lucru are ca rezultat tăieturi mai curate și mai puține bavuri pe piesele finite din plastic. De exemplu, al nostru65HRC 4 Flute Freză Platăeste fabricat din carbură de înaltă calitate, care este ideal pentru frezarea de precizie a materialelor plastice dure.
2. Geometria frezei
Geometria frezei plate joacă un rol vital în procesul de frezare. Caracteristicile geometrice cheie includ numărul de fluturi, unghiul helixului și unghiul de rake.
Numărul de caneluri afectează viteza de tăiere și finisarea suprafeței. Cuțitele cu mai multe caneluri pot îndepărta materialul într-un ritm mai rapid, dar pot genera și mai multă căldură. Pentru materiale plastice, se recomandă adesea un tăietor cu mai puține caneluri (de exemplu, 2 sau 3 caneluri). Mai puține caneluri permit o mai bună evacuare a așchiilor, ceea ce este esențial atunci când măcinați materialele plastice, deoarece acestea tind să producă așchii lungi și stringente. Aceste așchii pot înfunda dispozitivul de tăiere și pot cauza finisaje slabe ale suprafeței sau chiar deteriorarea frezei.
Unghiul de spirală al frezei influențează forțele de tăiere și fluxul de așchii. Un unghi de spirală mai mare poate reduce forțele de tăiere și poate îmbunătăți evacuarea așchiilor. Cu toate acestea, pentru materiale plastice, un unghi moderat de spirală (în jur de 30 - 45 de grade) este de obicei suficient. Un unghi de spirală prea mare poate cauza deformarea sau topirea plasticului din cauza generării excesive de căldură.
Unghiul de greblare afectează claritatea muchiei de tăiere. Un unghi de greblare pozitiv face tăietorul mai ascuțit și reduce forțele de tăiere, dar poate face, de asemenea, tăietorul mai predispus la așchiere. Pentru materialele plastice, un unghi mic pozitiv (în jur de 5 - 10 grade) este adesea folosit pentru a obține un echilibru bun între performanța de tăiere și durabilitatea tăietorului.
3. Parametrii de tăiere
Parametrii de tăiere corespunzători sunt esențiali pentru frezarea de succes a plasticului. Principalii parametri de tăiere includ viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere.
Viteza de tăiere este viteza cu care se rotește cuțitul. Se măsoară de obicei în picioare de suprafață pe minut (SFM). La frezarea materialelor plastice, viteza de tăiere trebuie selectată cu atenție pentru a evita supraîncălzirea plasticului. Dacă viteza de tăiere este prea mare, plasticul se poate topi sau deforma, rezultând finisaje slabe ale suprafeței. Pe de altă parte, dacă viteza de tăiere este prea mică, dispozitivul de tăiere se poate freca de plastic în loc să îl taie curat, ceea ce duce la o uzură crescută a frezei. Ca regulă generală, viteza de tăiere pentru materiale plastice este mai mică decât cea pentru metale.
Viteza de avans este viteza cu care piesa de prelucrat se deplasează în raport cu freza. De obicei, se măsoară în inci pe dinte (IPT). O viteză de avans mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar poate provoca și mai multe bavuri pe piesa finită. La frezarea materialelor plastice, trebuie utilizată o rată de avans moderată pentru a asigura un finisaj neted al suprafeței.
Adâncimea de tăiere se referă la grosimea materialului îndepărtat la fiecare trecere a frezei. Pentru materialele plastice, se recomandă adesea o adâncime mică de tăiere pentru a preveni generarea excesivă de căldură și pentru a reduce riscul deformării plasticului.
4. Managementul căldurii
Căldura este o preocupare majoră la măcinarea materialelor plastice. Căldura excesivă poate face ca plasticul să se topească, să se deformeze sau chiar să elibereze vapori nocivi. Pentru a gestiona eficient căldura, pot fi folosite mai multe strategii.
O abordare este utilizarea lichidului de răcire sau lubrifiant. Cu toate acestea, nu toate materialele plastice sunt compatibile cu lichidele de răcire. Unele materiale plastice pot absorbi lichidul de răcire, determinându-le să se umfle sau să-și schimbe proprietățile. Pentru materialele plastice compatibile cu lichidele de răcire, se poate folosi un lichid de răcire pe bază de apă pentru a reduce temperatura în zona de tăiere.
O altă modalitate de a gestiona căldura este să folosești tăierea intermitentă. Aceasta presupune oprirea periodică a procesului de tăiere pentru a permite plasticului să se răcească. Acest lucru poate fi realizat folosind o pauză programată în mașina de frezat CNC sau întrerupând manual operația de tăiere.
5. Evacuare cip
Așa cum am menționat mai devreme, materialele plastice tind să producă așchii lungi și stringente în timpul măcinarii. Evacuarea corectă a așchiilor este crucială pentru a preveni așchiile să înfunde freza și să provoace finisaje slabe ale suprafeței.
O modalitate de a îmbunătăți evacuarea așchiilor este folosirea unei freze cu geometrie adecvată a canelului, așa cum sa discutat mai sus. În plus, utilizarea unui sistem de vid pentru a îndepărta așchiile în timpul procesului de măcinare poate fi foarte eficientă. Un sistem de vid poate aspira rapid așchiile, menținând zona de tăiere curată și reducând riscul de încurcare a așchiilor.
6. Reținere de lucru
O fixare corectă a lucrării este esențială pentru a asigura rezultate de frezare precise și consecvente. La frezarea materialelor plastice, metoda de fixare a lucrării trebuie să fie suficient de blândă pentru a evita deteriorarea piesei de prelucrat din plastic, dar și suficient de sigură pentru a preveni mișcarea acesteia în timpul procesului de frezare.
Cleme sau menghine pot fi folosite pentru a ține pe loc piesa de prelucrat din plastic. Cu toate acestea, este important să folosiți fălci sau plăcuțe moi pentru a proteja plasticul de a fi zgâriat sau deformat de cleme. Mesele de vid sunt, de asemenea, o alegere populară pentru materialele plastice de susținere a lucrărilor, în special pentru părțile subțiri sau delicate. Mesele de vid pot oferi o forță uniformă de reținere fără a provoca deteriorarea plasticului.
7. Întreținerea sculelor
Întreținerea regulată a sculei este necesară pentru a asigura longevitatea și performanța frezei plate. După fiecare utilizare, tăietorul trebuie curățat pentru a îndepărta orice așchii de plastic sau resturi. Pentru curățare se poate folosi o perie moale sau aer comprimat.
Dispozitivul de tăiere trebuie, de asemenea, inspectat în mod regulat pentru semne de uzură sau deteriorare. Dacă muchia de tăiere este tocită sau ciobită, tăietorul trebuie înlocuit sau reascuțit. Re-ascuțirea trebuie făcută de un profesionist pentru a se asigura că geometria frezei este menținută.
8. Considerații de siguranță
La frezarea materialelor plastice, siguranța ar trebui să fie întotdeauna o prioritate maximă. Unele materiale plastice pot elibera vapori nocivi atunci când sunt încălzite în timpul procesului de măcinare. Ar trebui asigurată o ventilație adecvată în zona de măcinare pentru a elimina aceste fumuri.
De asemenea, operatorii trebuie să poarte echipamente de protecție personală (EIP) adecvate, cum ar fi ochelari de protecție, mănuși și aparate respiratorii. Ochelarii de protecție pot proteja ochii de așchii care zboară, mănușile pot proteja mâinile de marginile ascuțite, iar aparatele respiratorii pot filtra vaporii nocivi.
În concluzie, frezarea materialelor plastice cu o freză plată necesită o luare în considerare atentă a diferiților factori, inclusiv compatibilitatea materialului, geometria frezei, parametrii de tăiere, managementul căldurii, evacuarea așchiilor, menținerea lucrării, întreținerea sculelor și siguranță. Luând în considerare acești factori, puteți obține piese din plastic de înaltă calitate, cu finisaje excelente ale suprafeței și operațiuni eficiente de frezare.
În calitate de furnizor principal de freze plate, oferim o gamă largă de freze plate de înaltă calitate, cum ar fiSet de biți pentru ușă de sticlă Recoveralbe BeadşiSet de biți pentru tocul ușii Ogee, care sunt potrivite pentru diferite aplicații de frezat plastic. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de asistență în selectarea frezei plate potrivite pentru nevoile dumneavoastră de frezat din plastic, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru o discuție detaliată și achiziție. Ne angajăm să vă oferim cele mai bune produse și servicii pentru a vă satisface cerințele.
Referințe
- „Prelucrarea materialelor plastice” – Societatea Inginerilor Plastici
- „Tehnologia sculelor de tăiere” - Industrial Press Inc.
- Diverse lucrări tehnice despre prelucrarea plasticului din reviste academice și publicații din industrie.
