Pe tărâmul prelucrării și fabricării, momentele de nas cu bilă conic sunt instrumente de tăiere indispensabile cunoscute pentru versatilitatea și precizia lor. În calitate de furnizor de momeluri de nas cu minge conic, am avut privilegiul de a asista la prima dată la capacitățile remarcabile pe care le oferă aceste instrumente. Sunt utilizate pe scară largă într -o varietate de industrii, inclusiv aerospațial, auto și fabricarea mucegaiului, pentru crearea de suprafețe 3D complexe, contururi și profiluri. Cu toate acestea, la fel ca orice instrument, momentele de nas cu bilă taper nu sunt lipsite de dezavantajele lor. În această postare pe blog, mă voi aprofunda în dezavantajele unor mori de nas cu bilă tarică pentru a oferi o înțelegere cuprinzătoare atât pentru utilizatorii actuali, cât și pentru potențiali.
1. Rata limitată de îndepărtare a materialelor
Unul dintre dezavantajele primare ale etajelor din nasul cu bilă taperă este rata lor de îndepărtare a materialelor relativ scăzute în comparație cu alte tipuri de morți finale. Proiectarea unei mori de nas cu bilă conic, cu vârful rotunjit și forma conică, este optimizat pentru finisarea operațiunilor și crearea de suprafețe netede și precise. Deși acest lucru este ideal pentru obținerea unor finisaje de înaltă calitate, înseamnă că instrumentul nu este la fel de eficient la eliminarea rapidă a cantităților mari de material.
În comparație cu moalele plate sau cu momentele de capăt pătrate, care au o margine de tăiere mai mare și pot angaja mai multe materiale simultan, capătul de nas cu bilă conic au o zonă de contact mai mică cu piesa de lucru. Acest lucru duce la eliminarea mai mică a materialelor pe trecere, ceea ce duce la timp mai lung de prelucrare și la creșterea costurilor de producție. Pentru aplicațiile în care viteza este esențială, cum ar fi operațiunile de reducere sau producția cu volum mare, rata limitată de îndepărtare a materialelor cu bilă conică moalele din nasul cu bilă poate fi un dezavantaj semnificativ.
2. Costuri mai mari
Mormamentele de nas cu bilă de conic sunt în general mai scumpe decât alte tipuri de mori. Geometria complexă a instrumentului, care include o coajă conică și un vârf în formă de bilă, necesită procese de fabricație mai precise și materiale de calitate superioară. În plus, acoperirile și tratamentele specializate care sunt deseori aplicate la momentele de nas cu bilă conică pentru a -și îmbunătăți performanța și durabilitatea contribuie în continuare la costul lor mai mare.
Pentru întreprinderile mici sau pasionații cu bugete limitate, costul mai mare al mormilor de nas cu bilă tarică poate fi un element de descurajare. Chiar și pentru producătorii mai mari, costul crescut se poate adăuga rapid, mai ales atunci când se utilizează mai multe instrumente sau efectuează o producție de volum mare. În unele cazuri, costul momentelor de capăt ale nasului cu bilă taperă poate depăși beneficiile, ceea ce le face mai puțin atractive ca o opțiune de instrumente de tăiere.
3. susceptibilitatea la purtare și rupere
Un alt dezavantaj al capătului de nas cu bilă conică este susceptibilitatea lor de a purta și de rupere. Diametrul mic și forma delicată a sculei îl fac mai predispus la deteriorare, în special atunci când este utilizat la prelucrarea de mare viteză sau la tăierea materialelor dure. Vârful în formă de bilă a mormântării este deosebit de vulnerabil la purtare, deoarece este constant în contact cu piesa de prelucrat și supus unor niveluri ridicate de stres și frecare.
Uzura pe vârful bilei poate duce la o pierdere a performanței de tăiere, ceea ce duce la finisaje slabe ale suprafeței, inexactități dimensionale și timpi crescuți de prelucrare. În cazuri extreme, instrumentul se poate rupe, ceea ce poate provoca deteriorare piesei de prelucrat și a mașinii, precum și rezultate în timp de oprire costisitoare. Pentru a reduce la minimum riscul de uzură și rupere, este important să folosiți parametrii corecți de tăiere, cum ar fi rata de alimentare, viteza fusului și adâncimea tăierii și să inspectați și să înlocuiți în mod regulat instrumentul atunci când este necesar.
4. Dificultate în evacuarea cipului
Evacuarea cipului este un factor critic în operațiunile de prelucrare, deoarece afectează calitatea finisajului suprafeței, durata de viață a sculei și eficiența generală a procesului. Milele de nas cu bilă taperă pot prezenta provocări în evacuarea cipului datorită proiectării lor și naturii procesului de tăiere.
Vârful rotunjit și forma conică a etajului pot îngreuna chipsurile să curgă liber de marginea de tăiere. Drept urmare, chipsurile se pot acumula în zona de tăiere, determinându -le să recuze și să genereze căldură și frecare suplimentară. Acest lucru poate duce la o uzură crescută pe instrument, la finisaje slabe de suprafață și chiar la ruperea sculei. Pentru a îmbunătăți evacuarea cipurilor, este important să utilizați lichidul de răcire și lubrifierea corectă, precum și să optimizați parametrii de tăiere pentru a vă asigura că jetoanele sunt îndepărtate din zona de tăiere cât mai repede posibil.
5. Interval de aplicații limitat
În timp ce mormilele de nas cu bilă taperă sunt instrumente versatile care pot fi utilizate pentru o varietate de aplicații, acestea au unele limitări în ceea ce privește gama lor de aplicații. Proiectarea instrumentului este optimizată pentru crearea de suprafețe și contururi netede, curbate, ceea ce îl face bine potrivit pentru operațiunile de finisare și prelucrarea 3D. Cu toate acestea, este posibil să nu fie cea mai bună alegere pentru alte tipuri de operațiuni de prelucrare, cum ar fi foraj, plictisire sau față.
De exemplu, vârful în formă de bilă a momelului de capăt nu este conceput pentru a tăia linii drepte sau suprafețe plate, ceea ce înseamnă că este posibil să nu fie adecvat pentru aplicații în care sunt necesare precizie și precizie în aceste zone. În plus, forma conică a etajului poate face dificilă atingerea anumitor zone ale piesei, în special în buzunare adânci sau sloturi înguste. În aceste cazuri, pot fi mai potrivite alte tipuri de mori finale, cum ar fi mobile plate sau mori de capăt pătrate.
Concluzie
În concluzie, în timp ce etanșările din nasul cu bilă conică oferă multe avantaje, cum ar fi versatilitatea, precizia și capacitatea de a crea suprafețe 3D complexe, acestea au, de asemenea, unele dezavantaje care ar trebui luate în considerare înainte de a le folosi într -o operație de prelucrare. Aceste dezavantaje includ o rată limitată de îndepărtare a materialelor, costuri mai mari, sensibilitate la uzură și rupere, dificultăți în evacuarea cipului și un interval de aplicații limitat.
În calitate de furnizor de momeluri de nas cu bilă conică, am înțeles importanța furnizării clienților noștri informațiile de care au nevoie pentru a lua decizii în cunoștință de cauză cu privire la instrumentele pe care le folosesc. Fiind conștienți de dezavantajele momentelor de nas cu bilă taperă, clienții noștri pot evalua mai bine dacă aceste instrumente sunt alegerea potrivită pentru aplicațiile lor specifice și pot lua măsuri pentru a atenua eventualele probleme potențiale.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre noi2F tactor cu bilă cu bilă tapetă fără acoperire,Mara de nas cu bilă de tacul 2f cu acoperire cu acoperire, sauMara de nas cu bilă de tacul 2f cu acoperire cu acoperiresau dacă aveți întrebări sau nelămuriri cu privire la dezavantajele morilor de nas cu bilă conică, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră de experți este întotdeauna disponibilă pentru a vă oferi sprijinul și îndrumarea de care aveți nevoie pentru a profita la maxim de operațiunile dvs. de prelucrare.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principiile de tăiere a metalelor. Oxford University Press.
