În calitate de furnizor de flauturi drepte, am petrecut o perioadă semnificativă de timp lucrând cu aceste instrumente de tăiere versatile. În timp ce oferă numeroase avantaje în operațiunile de prelucrare, este esențial să înțelegem cuprinzător limitările lor. În această postare pe blog, voi aprofunda dezavantajele fabricilor de flauturi drepte pentru a oferi o perspectivă echilibrată pentru cei care consideră că le folosesc în proiectele lor.
1. Probleme de evacuare a cipului
Unul dintre cele mai proeminente dezavantaje ale moriilor de flauturi drepte sunt capacitățile lor relativ slabe de evacuare a cipurilor. Spre deosebire de instrumentele cu flauturi elicoidale, flautele drepte nu oferă o cale naturală pentru ca chipsurile să curgă din zona de tăiere. Pe măsură ce moara de capăt se taie în material, chipsurile tind să se acumuleze în flauturi și zona de tăiere. Această acumulare poate duce la mai multe probleme.
În primul rând, prezența jetoanelor în zona de tăiere crește riscul de tăiere. Când jetoanele nu sunt îndepărtate corespunzător, moara de capăt le poate tăia din nou, ceea ce poate provoca o uzură excesivă pe marginile sculei. Această acțiune de tăiere generează căldură suplimentară, care accelerează în continuare uzura sculei și poate duce, de asemenea, la o scădere a calității de finisare a suprafeței a piesei de lucru.
În al doilea rând, jetoanele construite pot provoca înfundare în flauturi. Odată ce flautele sunt înfundate, performanța de tăiere a morii de capăt se deteriorează semnificativ. Instrumentul poate începe să discute, iar forțele de tăiere pot crește rapid. Acest lucru poate duce la o precizie dimensională slabă a părții prelucrate și poate face chiar ca instrumentul să se rupă în cazuri extreme.
În schimb, instrumente precumMoara de capăt de compresiesunt proiectate cu o combinație de flauturi tăiate în sus - tăiate și în jos, ceea ce permite evacuarea eficientă a cipurilor. Această caracteristică de proiectare ajută la menținerea zonei de tăiere curate și reduce probabilitatea problemelor legate de cipuri.
2. Viteza limitată de tăiere și ratele de alimentare
Flautele drepte, în general, fabricile de capăt au viteze mai mici de tăiere și rate de alimentare în comparație cu alte tipuri de fabrici de capăt. Designul drept al flautului restricționează fluxul de lichid de răcire și lubrifiant la marginile de tăiere. Fără răcire și lubrifiere corespunzătoare, marginile de tăiere se pot supraîncălzi rapid, ceea ce duce la uzura prematură a sculei.
Atunci când marginile de tăiere se supraîncălzesc, duritatea materialului sculei scade, iar instrumentul devine mai predispus la ciorba și ruperea. Pentru a evita aceste probleme, operatorii trebuie să reducă adesea viteza de tăiere și ratele de alimentare atunci când utilizează mori de flauturi drepte. Această reducere a parametrilor de tăiere poate crește semnificativ timpul de prelucrare, ceea ce la rândul său crește costul de producție.
De exemplu,Moara de capăt de porumbProiectele pot tolera adesea viteze de tăiere mai mari și rate de alimentare datorită îndepărtării lor mai eficiente a cipurilor și a caracteristicilor mai bune de disipare a căldurii. Geometria complexă a fabricilor de capăt de porumb permite un flux de răcire mai bun și evacuarea cipurilor, permițând prelucrări mai rapide și mai eficiente.
3. Lipsa de versatilitate în îndepărtarea materialelor
Flautele drepte Farmele sunt mai puțin versatile atunci când vine vorba de îndepărtarea materialelor în direcții diferite. Sunt concepute în principal pentru tăiere axială, ceea ce înseamnă că sunt cele mai eficiente atunci când se taie direct în material. Când vine vorba de tăierea sau conturarea laterală, s -ar putea ca flautele drepte să nu funcționeze, precum și alte tipuri de fabrici de capăt.
În operațiunile de tăiere laterală, flautele drepte nu oferă același nivel de stabilitate și control ca și flautele elicoidale. Forțele de tăiere sunt mai concentrate, ceea ce poate face ca instrumentul să se devieze. Această deviere poate duce la finisarea slabă a suprafeței și dimensiuni inexacte ale părții prelucrate.
Flautele elicoidale, pe de altă parte, distribuie mai uniform forțele de tăiere în timpul operațiunilor laterale de tăiere și contur. Acest lucru duce la reduceri mai ușoare și performanțe generale mai bune. Pentru proiectele care necesită o combinație de tăiere axială și laterală, limitările moriilor de flauturi drepte pot fi un dezavantaj semnificativ.
4. Niveluri mai mari de vibrații și zgomot
În timpul procesului de prelucrare, fabricile de flauturi drepte tind să genereze niveluri mai mari de vibrații și zgomot în comparație cu fabricile de capăt cu flautele elicoidale. Proiectarea dreaptă a flautului determină aplicarea forțelor de tăiere într -o manieră mai bruscă. Această aplicare bruscă a forțelor poate duce la vibrații în instrument, piesă de lucru și echipament de prelucrare.
Vibrațiile excesive pot avea mai multe efecte negative. Poate provoca o uzură prematură pe scule și componentele mașinii. Vibrațiile se pot transfera, de asemenea, pe piesa de prelucrat, ceea ce duce la o finisare slabă a suprafeței. În plus, zgomotul la nivel înalt generat de procesul de prelucrare poate fi un pericol de siguranță pentru operatori și poate fi, de asemenea, o problemă la locul de muncă.
Flautele elicoidale sunt concepute pentru a se angaja treptat cu materialul, ceea ce reduce impactul forțelor de tăiere și minimizează vibrațiile și zgomotul. Acest lucru le face o alegere mai potrivită pentru aplicațiile în care este necesar un mediu de prelucrare liniștit și stabil.
5. Durata de viață mai scurtă
Datorită problemelor menționate mai sus, cum ar fi evacuarea slabă a cipurilor, viteza limitată de tăiere și nivelurile de vibrații mai mari, fabricile de flauturi drepte au, în general, o durată de viață mai scurtă în comparație cu unele alte tipuri de fabrici de capăt. Uzura crescută pe marginile de tăiere, combinate cu riscul de ciocan și rupere, înseamnă că aceste instrumente trebuie înlocuite mai frecvent.
Înlocuirea instrumentelor mai des nu numai că crește costul instrumentului, dar duce și la mai mult timp de oprire pentru procesul de prelucrare. Acest lucru poate avea un impact semnificativ asupra productivității generale a unei operațiuni de fabricație. În schimb, mori de capăt cu modele mai avansate, cum ar fiMoara de capăt de compresie, sunt concepute pentru a avea o durată de viață mai lungă a instrumentelor, ceea ce poate duce la economii de costuri și la o eficiență îmbunătățită.
Concluzie
În timp ce flautele drepte se termină în anumite aplicații de prelucrare, este clar că vin cu un set de dezavantaje. Aceste limitări includ evacuarea slabă a cipurilor, viteza limitată de tăiere și ratele de alimentare, lipsa de versatilitate în îndepărtarea materialelor, niveluri mai mari de vibrații și zgomot și durata de viață mai scurtă a sculei.
Cu toate acestea, este important să rețineți că, în unele situații specifice, fabricile de flauturi drepte pot fi în continuare cea mai bună alegere. De exemplu, în aplicațiile în care materialul este relativ moale și cerințele de tăiere sunt simple, aceste instrumente pot oferi o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor.
Dacă aveți în vedere să folosiți mori de flauturi drepte pentru proiectele dvs., este crucial să cântăriți cu atenție avantajele împotriva dezavantajelor. Și dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de sfaturi suplimentare cu privire la alegerea instrumentelor de tăiere potrivite, sunt aici pentru a vă ajuta. Fie că sunteți în căutarea mai multor informații despreFlautele drepte se terminăSau alte tipuri de fabrici de capăt, nu ezitați să vă adresați pentru o discuție detaliată și să explorați potențialele oportunități de achiziții.
Referințe
- „Fundamentele de prelucrare” - un manual privind procesele de prelucrare și unelte
- Rapoarte din industrie privind reducerea performanței și proiectării instrumentelor
