În calitate de furnizor de mori pentru porumb, am fost martor direct la importanța unui finisaj de înaltă calitate a suprafeței în diverse aplicații de prelucrare. O finisare netedă și precisă a suprafeței nu numai că sporește atractivitatea estetică a produsului final, dar îi îmbunătățește și funcționalitatea și durabilitatea. În această postare pe blog, voi aprofunda în factorii care afectează finisarea suprafeței unei mori de porumb și voi oferi informații despre cum să le optimizez pentru cele mai bune rezultate.
1. Geometria sculei
Geometria unei mori de porumb joacă un rol crucial în determinarea finisajului suprafeței. Mai multe aspecte cheie ale geometriei sculei pot afecta calitatea tăieturii:
- Design flaut: Numărul și forma canelurilor de pe freza cu capat afectează evacuarea așchiilor și forțele de tăiere. Mai multe caneluri au ca rezultat, în general, o finisare mai netedă a suprafeței, deoarece distribuie sarcina de tăiere mai uniform. Cu toate acestea, prea multe caneluri pot duce la o evacuare slabă a așchiilor, ceea ce poate cauza o suprafață rugoasă a marginilor acumulate.
- Unghiul Helix: Unghiul de spirală al canelurilor influențează acțiunea de tăiere și modul în care se formează așchiile. Un unghi de spirală mai mare promovează o mai bună evacuare a așchiilor și reduce forțele de tăiere, rezultând o finisare mai netedă a suprafeței. Cu toate acestea, un unghi de spirală foarte mare poate reduce și rezistența sculei.
- Raza de colț: Raza colțului frezei afectează concentrația tensiunilor la muchia de tăiere. O rază mai mare a colțului poate reduce stresul și poate îmbunătăți finisarea suprafeței, în special atunci când se prelucrează colțuri ascuțite.
2. Parametrii de tăiere
Parametrii de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, au un impact semnificativ asupra finisării suprafeței. Iată cum afectează fiecare parametru calitatea tăieturii:
- Viteza de taiere: Viteza de așchiere este viteza cu care muchia de tăiere a frezei se deplasează în raport cu piesa de prelucrat. O viteză de tăiere mai mare are ca rezultat, în general, o finisare mai bună a suprafeței, deoarece reduce forțele de tăiere și tendința de apariție a muchiei. Cu toate acestea, dacă viteza de tăiere este prea mare, poate cauza uzura excesivă a sculei și generarea de căldură, ceea ce poate degrada finisarea suprafeței.
- Rata de avans: Viteza de avans este viteza cu care piesa de prelucrat se deplasează în raport cu freza. O viteză de avans mai mică produce de obicei un finisaj mai neted al suprafeței, deoarece permite muchiei de tăiere să îndepărteze materialul mai precis. Cu toate acestea, o viteză de avans foarte scăzută poate crește timpul de prelucrare și poate provoca, de asemenea, frecarea sculei de piesa de prelucrat, ducând la deteriorarea suprafeței.
- Adâncimea de tăiere: Adâncimea de tăiere este cantitatea de material îndepărtată la fiecare trecere a frezei. O adâncime de tăiere mai mică duce, în general, la o finisare mai bună a suprafeței, deoarece reduce forțele de tăiere și efortul asupra sculei. Cu toate acestea, dacă adâncimea de tăiere este prea mică, poate crește numărul de treceri necesare pentru prelucrarea piesei de prelucrat, ceea ce poate afecta și finisarea suprafeței.
3. Materialul piesei de prelucrat
Proprietățile materialului piesei de prelucrat, cum ar fi duritatea, tenacitatea și ductilitatea, pot afecta în mod semnificativ finisarea suprafeței. Iată câteva considerații atunci când prelucrați diferite tipuri de materiale:
- Materiale dure: Materialele dure, cum ar fi oțelul inoxidabil și titanul, necesită o viteză de tăiere mai mare și o viteză de avans mai mică pentru a obține o finisare bună a suprafeței. Aceste materiale tind, de asemenea, să genereze mai multă căldură în timpul prelucrării, astfel încât răcirea și lubrifierea corespunzătoare sunt esențiale.
- Materiale moi: Materialele moi, cum ar fi aluminiul și alama, pot fi prelucrate la o viteză de avans mai mare și o viteză de tăiere mai mică. Cu toate acestea, aceste materiale sunt mai predispuse la ruperea marginii acumulate și a suprafeței, așa că o muchie ascuțită și o evacuare adecvată a așchiilor sunt cruciale.
- Materiale compozite: Materialele compozite, cum ar fi polimerii armați cu fibră de carbon (CFRP), necesită instrumente și tehnici speciale de tăiere pentru a obține un finisaj bun al suprafeței. Aceste materiale sunt adesea abrazive și pot cauza uzura rapidă a sculei, așa că se recomandă o unealtă de tăiere de înaltă calitate, cu un strat adecvat.
4. Uzura sculei
Uzura sculei este o parte inevitabilă a procesului de prelucrare și poate avea un impact semnificativ asupra finisării suprafeței. Pe măsură ce marginea de tăiere a frezei se uzează, aceasta devine tocită și mai puțin eficientă la îndepărtarea materialului, ceea ce poate duce la un finisaj mai dur al suprafeței. Iată câteva semne de uzură a sculei și cum să le remediați:
- Uzura flancului: Uzura flancului are loc pe partea laterală a tăișului și se caracterizează printr-o reducere treptată a ascuțișului tăișului. Când uzura flancului atinge un anumit nivel, poate cauza forțe de tăiere crescute și rugozitate a suprafeței. Pentru a aborda uzura flancului, freza de capat trebuie înlocuită sau reascuțită.
- Uzura craterului: Uzura craterului are loc pe suprafața tăiată a muchiei de tăiere și este cauzată de temperaturile și presiunile ridicate generate în timpul prelucrării. Uzura craterului poate slăbi muchia de tăiere și poate duce la defectarea prematură a sculei. Pentru a preveni uzura craterului, se poate folosi un fluid de tăiere adecvat și o viteză de tăiere mai mică.
- ciobirea și spargerea: Așchierea și ruperea muchiei de tăiere pot apărea din cauza forțelor de tăiere excesive, a parametrilor de tăiere nepotriviți sau a unei scule deteriorate. Când are loc ciobirea sau spargerea, freza trebuie înlocuită imediat pentru a evita deteriorarea ulterioară a piesei de prelucrat.
5. Fluide de tăiere
Fluidele de tăiere joacă un rol important în îmbunătățirea finisării suprafeței prin reducerea frecării, căldurii și uzurii sculelor. Există mai multe tipuri de fluide de tăiere disponibile, inclusiv fluide pe bază de apă, ulei și fluide sintetice. Iată cum fluidele de tăiere pot afecta finisarea suprafeței:
- Lubrifiere: Fluidele de tăiere asigură lubrifierea între muchia de tăiere și piesa de prelucrat, reducând frecarea și uzura. Acest lucru ajută la menținerea unei muchii ascuțite și la îmbunătățirea finisajului suprafeței.
- Răcire: Fluidele de tăiere ajută, de asemenea, la disiparea căldurii generate în timpul prelucrării, prevenind supraîncălzirea piesei de prelucrat și a sculei. Supraîncălzirea poate cauza deteriorarea termică a piesei de prelucrat și a sculei, rezultând un finisaj slab al suprafeței.
- Evacuare cip: Fluidele de tăiere pot ajuta la îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere, împiedicându-le să se taie din nou și să provoace rugozitatea suprafeței. Acest lucru este deosebit de important atunci când se prelucrează materiale care produc așchii lungi și stringente.
6. Rigiditatea mașinii-unelte
Rigiditatea mașinii-unelte utilizate pentru prelucrare poate afecta și finisarea suprafeței. O mașină unealtă rigidă poate rezista mai eficient forțelor de tăiere, reducând vibrațiile și vibrațiile. Vibrațiile și vibrațiile pot determina mișcarea neregulată a muchiei de tăiere, rezultând o finisare aspră a suprafeței. Iată câteva modalități de a îmbunătăți rigiditatea mașinii-unelte:
- Instalarea mașinii: Mașina unealtă trebuie instalată corect pe o fundație stabilă pentru a minimiza vibrațiile. Fundația trebuie să fie plană și capabilă să susțină greutatea mașinii-unelte și a piesei de prelucrat.
- Deținerea sculei: Freza trebuie să fie ținută în siguranță în suportul de scule pentru a preveni vibrarea sau mișcarea acesteia în timpul prelucrării. Se recomandă un suport de scule de înaltă calitate, cu o forță bună de strângere.
- Fixarea piesei de prelucrat: Piesa de prelucrat trebuie fixată ferm în dispozitiv pentru a preveni mișcarea sau vibrarea acesteia în timpul prelucrării. Un design adecvat al dispozitivului de fixare poate ajuta la distribuirea uniformă a forțelor de tăiere și la reducerea riscului de vibrații.
Concluzie
În concluzie, finisarea suprafeței unei freze de porumb este influențată de mai mulți factori, inclusiv geometria sculei, parametrii de tăiere, materialul piesei de prelucrat, uzura sculei, fluidele de așchiere și rigiditatea mașinii-unelte. Înțelegând acești factori și optimizându-i pentru aplicația specifică de prelucrare, este posibil să se obțină un finisaj de suprafață de înaltă calitate și să se îmbunătățească productivitatea generală și eficiența procesului de prelucrare.
La compania noastră, ne angajăm să oferim mori de porumb de înaltă calitate și mori de comprimare, care sunt concepute pentru a satisface nevoile clienților noștri. NoastreMoara de porumbşiFreză cu cap de compresieprodusele sunt realizate din materiale de cea mai înaltă calitate și sunt fabricate folosind cele mai noi tehnologii și procese. De asemenea, oferim o gamă largă de opțiuni de personalizare pentru a ne asigura că produsele noastre îndeplinesc cerințele specifice ale clienților noștri.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre noastreMoara de porumbproduse sau ați dori să discutați despre nevoile dvs. de prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dumneavoastră pentru a obține cele mai bune rezultate pentru aplicațiile dumneavoastră de prelucrare.
Referințe
- Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor-unelte. CRC presa.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA și Agapiou, JS (2004). Teoria și practica tăierii metalelor. CRC presa.
