Bună, colegi pasionați de prelucrare a mașinilor! În calitate de furnizor de mori pentru porumb, am văzut direct potențialul incredibil pe care îl au aceste unelte în măcinarea 3D. În acest blog, voi împărtăși câteva tehnici de programare care vă pot ajuta să profitați la maximum de moara de porumb pentru proiectele de măcinat 3D.
Înțelegerea moara de porumb
În primul rând, să trecem rapid peste ce este o moara de porumb. O moară de porumb are un colț rotunjit la vârf, care este diferit de o moară pătrată. Acest colț rotunjit ajută la reducerea concentrației de stres și oferă o acțiune de tăiere mai fină. Este excelent pentru a crea forme 3D complexe, în special cele cu margini și contururi rotunjite.
Strategii pentru traseul sculei
Aspre
Când începeți un proiect de frezare 3D, degroșarea este primul pas. Scopul aici este de a elimina cât mai mult material posibil în cel mai scurt timp, păstrând totuși un finisaj rezonabil al suprafeței. O strategie populară pentru degroșarea cu o freză de porumb este traseul sculei în zig-zag.
Traseul sculei în zig-zag deplasează freza înainte și înapoi peste piesa de prelucrat într-un model paralel. Acest lucru este eficient deoarece permite morii să taie continuu fără a fi nevoie să ridice materialul prea des. Puteți regla distanța de trecere, care este distanța dintre fiecare trecere a morii. O distanță mai mare de trecere înseamnă că se îndepărtează mai mult material pe trecere, dar poate duce și la un finisaj mai dur al suprafeței.
O altă opțiune pentru degroșare este calea sculei în spirală. Cu o cale de scule în spirală, freza se deplasează într-un model spiralat continuu de la marginea exterioară a piesei de prelucrat spre centru. Aceasta poate fi o alegere excelentă pentru forme 3D rotunde sau circulare. Oferă o distribuție mai uniformă a forțelor de tăiere și poate ajuta la prevenirea blocării morii în material.
Finisare
Odată ce ați finalizat procesul de degroșare, este timpul pentru finisare. Scopul finisării este de a obține finisarea dorită a suprafeței și precizia dimensională. Pentru finisarea cu o freză de porumb, un traseu constant al sculei este adesea o alegere bună.
O cale de instrumente constantă - scalllop ajustează distanța de trecere în funcție de curbura suprafeței. Acest lucru asigură că înălțimea scoicilor (crestele mici rămase la suprafață după fiecare trecere) rămâne constantă pe toată suprafața. Ca rezultat, obțineți un finisaj mai consistent și mai neted.
De asemenea, puteți utiliza un traseu de scule de contur pentru finisare. Traseul uneltei de contur urmează forma exactă a modelului 3D. Mișcă moara de-a lungul marginilor și contururilor piesei, îndepărtând doar suficient material pentru a obține forma finală. Acest lucru este util în special pentru piesele cu geometrii complexe.
Setări de alimentare și viteză
Obținerea setărilor corecte de avans și viteză este esențială pentru o măcinare 3D de succes cu o freză de porumb. Viteza de avans este viteza cu care moara se deplasează prin material, iar viteza axului este viteza de rotație a morii.
La degroșare, puteți utiliza, în general, o viteză de avans și o viteză a axului mai mari, deoarece îndepărtați o cantitate mare de material. Cu toate acestea, trebuie să vă asigurați că moara nu se supraîncălzi sau nu se rupe. O regulă de bază este să începeți cu o avans și o viteză conservatoare și apoi să le creșteți treptat pe măsură ce monitorizați performanța de tăiere.
Pentru finisare, veți dori să utilizați o rată de avans și o viteză a axului mai mici. Acest lucru permite morii să facă tăieturi mai precise și să obțină un finisaj mai bun al suprafeței. Setările exacte de avans și viteză vor depinde de mai mulți factori, cum ar fi materialul pe care îl tăiați, diametrul morii și adâncimea de tăiere.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere este un alt parametru important în frezarea 3D. Când utilizați o freză de porumb, se recomandă, în general, să faceți mai multe tăieturi superficiale, mai degrabă decât o singură tăietură adâncă. Acest lucru ajută la reducerea forțelor de tăiere și la prevenirea ruperii morii.
Pentru degroșare, puteți face tăieturi mai adânci, dar le păstrați în limitele posibilităților morii. O adâncime de tăiere de aproximativ 0,05 - 0,1 inchi (1,27 - 2,54 mm) este un bun punct de plecare pentru majoritatea materialelor. Când terminați, veți dori să faceți tăieturi și mai puțin adânci, de obicei în jur de 0,005 - 0,01 inchi (0,127 - 0,254 mm).
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire sau a lubrifierii este esențială pentru măcinarea 3D cu o moara de porumb. Lichidul de răcire ajută la reducerea temperaturii morii și a piesei de prelucrat, ceea ce poate prelungi durata de viață a morii și poate îmbunătăți finisarea suprafeței. De asemenea, ajută la îndepărtarea așchiilor, prevenind ca acestea să se prindă între moara și piesa de prelucrat.
Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi lichide de răcire solubile în apă și lichide de răcire pe bază de ulei. Agenții de răcire solubili în apă sunt mai des utilizați deoarece sunt eficienti din punct de vedere al costurilor și ecologici. Lichidanții de răcire pe bază de ulei asigură o lubrifiere mai bună, dar pot fi mai scumpe și mai dezordonate.
Alte considerații
Selectarea instrumentului
Pe lângă moara de porumb, poate fi necesar să utilizați și alte tipuri de freze pentru proiectul dvs. de măcinat 3D. De exemplu,Flaute drepte Gravura Frezepoate fi folosit pentru lucrări detaliate de gravură, în timp ceFreză cu cap de compresieeste excelent pentru tăierea materialelor precum lemnul și materialele compozite pentru a preveni delaminarea.Freze cu caneluri dreptepoate fi folosit pentru tăieturi simple în linie dreaptă.
Post - procesare
După ce frezarea 3D este finalizată, poate fi necesar să efectuați câțiva pași de post-procesare, cum ar fi șlefuirea, lustruirea sau acoperirea. Acești pași pot îmbunătăți în continuare finisarea suprafeței și calitatea generală a piesei.
Concluzie
Măcinarea 3D cu o moara de porumb poate fi un proces provocator, dar plin de satisfacții. Folosind tehnicile de programare potrivite, setările de avans și viteză și luând în considerare alți factori, puteți obține rezultate excelente. Indiferent dacă sunteți un pasionat sau un profesionist de mașină, aceste sfaturi vă pot ajuta să profitați la maximum de moara de porumb.
Dacă sunteți interesat să achiziționați mori pentru porumb de înaltă calitate sau alte freze pentru proiectele dvs. de măcinat 3D, nu ezitați să ne contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți instrumentele potrivite pentru nevoile dvs. și pentru a vă oferi sprijinul de care aveți nevoie pentru a reuși.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de la Industrial Press Inc.
- „Manual de programare CNC” de Mark Linfield și David Bray.
