O freză cu rază de colț este o unealtă de tăiere esențială utilizată pe scară largă în industria de prelucrare mecanică pentru diverse aplicații, cum ar fi frezare, profilare și conturare. În calitate de furnizor de top de freze cu rază de colț, am fost martor direct la importanța înțelegerii mecanismelor de uzură ale acestor scule. În această postare pe blog, voi aprofunda diferitele tipuri de mecanisme de uzură care afectează frezele cu raza de colț, cauzele acestora și cum să le atenuez pentru a asigura performanță și longevitate optime.
Uzură abrazivă
Uzura abrazivă este unul dintre cele mai comune mecanisme de uzură la frezele cu rază de colț. Apare atunci când particulele dure din materialul piesei de prelucrat se freacă de marginea tăietoare a sculei, determinând uzura acesteia treptat. Acest tip de uzură se caracterizează în mod obișnuit prin formarea de mici șanțuri și zgârieturi pe muchia de tăiere, ceea ce poate duce la o scădere a performanței de tăiere și o creștere a forțelor de tăiere.
Principala cauză a uzurii abrazive este prezența particulelor dure în materialul piesei de prelucrat, cum ar fi carburi, oxizi și nitruri. Aceste particule pot fi fie prezente în mod natural în material, fie introduse în timpul procesului de fabricație. În plus, viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere pot afecta, de asemenea, severitatea uzurii abrazive. Vitezele de tăiere și vitezele de avans mai mari pot crește frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat, ducând la o uzură mai abrazivă.
Pentru a atenua uzura abrazivă, este important să alegeți o freză cu rază de colț cu un material de tăiere de înaltă calitate, care este rezistent la abraziune. Carbura este o alegere populară pentru frezele cu rază de colț datorită durității sale ridicate și rezistenței la uzură. În plus, utilizarea unui lichid de răcire sau lubrifiant în timpul procesului de prelucrare poate ajuta la reducerea frecării și a căldurii, ceea ce poate ajuta, de asemenea, la minimizarea uzurii abrazive.
Uzura adeziva
Uzura adezivă, cunoscută și sub denumirea de uzură sau sudare, apare atunci când materialul piesei de prelucrat aderă la muchia tăietoare a sculei în timpul procesului de prelucrare. Acest lucru se poate întâmpla atunci când temperatura de tăiere este suficient de mare pentru a face ca materialul piesei de prelucrat să se înmoaie și să se lipească de unealtă. Uzura adezivă este de obicei caracterizată prin formarea de margini încorporate (BUE) pe muchia de tăiere, ceea ce poate face ca unealta să devină tocită și să-i reducă performanța de tăiere.
Principala cauză a uzurii adezivului este temperatura ridicată de tăiere și presiunea la interfața sculă-așchii. Atunci când temperatura de tăiere depășește punctul de topire al materialului piesei de prelucrat, poate face ca materialul să adere la unealtă. În plus, afinitatea chimică dintre instrument și materialul piesei de prelucrat poate afecta, de asemenea, severitatea uzurii adezivului. Unele materiale, cum ar fi aluminiul și titanul, sunt mai predispuse la uzura adezivului decât altele.
Pentru a atenua uzura adezivului, este important să alegeți o freză cu rază de colț cu un strat care poate reduce frecarea și aderența dintre unealtă și piesa de prelucrat. Nitrura de titan (TiN), carbonitrura de titan (TiCN) și nitrura de titan de aluminiu (AlTiN) sunt acoperiri populare pentru frezele cu raza de colț datorită coeficienților lor scăzuti de frecare și rezistenței ridicate la uzură. În plus, utilizarea unui lichid de răcire sau lubrifiant în timpul procesului de prelucrare poate ajuta la reducerea temperaturii și presiunii de tăiere, ceea ce poate ajuta, de asemenea, la minimizarea uzurii adezivului.
Uzura de difuzie
Uzura prin difuzie apare atunci când atomii din sculă și materialul piesei de prelucrat difuzează prin interfața sculă-cip la temperaturi ridicate. Acest lucru poate face ca materialul sculei să-și piardă treptat duritatea și rezistența, ceea ce duce la o scădere a performanței de tăiere și la o creștere a uzurii. Uzura prin difuzie este caracterizată de obicei prin formarea unui strat de difuzie pe muchia de tăiere, care poate fi observată la microscop.
Principala cauză a uzurii prin difuzie este temperatura ridicată de tăiere și afinitatea chimică dintre sculă și materialul piesei de prelucrat. Când temperatura de tăiere este suficient de ridicată, atomii din instrument și materialul piesei de prelucrat se pot difuza peste interfață, determinând pierderea proprietăților materialului sculei. În plus, viteza de tăiere și viteza de avans pot afecta, de asemenea, severitatea uzurii prin difuzie. Vitezele de tăiere și vitezele de avans mai mari pot crește temperatura de tăiere, ceea ce duce la o uzură mai mare prin difuzie.
Pentru a atenua uzura prin difuzie, este important să alegeți o freză cu rază de colț cu un material de tăiere rezistent la temperaturi ridicate și o acoperire care poate reduce rata de difuzie. Carbura este o alegere populară pentru frezele cu rază de colț datorită punctului de topire ridicat și rezistenței la difuzie. În plus, utilizarea unui lichid de răcire sau lubrifiant în timpul procesului de prelucrare poate ajuta la reducerea temperaturii de tăiere, ceea ce poate ajuta, de asemenea, la minimizarea uzurii prin difuzie.
Uzura de oboseală
Uzura prin oboseală apare atunci când muchia de tăiere a sculei este supusă unei încărcări ciclice repetate în timpul procesului de prelucrare. Acest lucru poate face ca materialul sculei să dezvolte fisuri și fracturi, ceea ce poate duce în cele din urmă la defectarea sculei. Uzura prin oboseală este caracterizată de obicei prin formarea de mici fisuri pe muchia de tăiere, care se pot propaga și pot cauza ruperea sculei.
Principala cauză a uzurii prin oboseală este forțele mari de tăiere și vibrațiile care sunt generate în timpul procesului de prelucrare. Atunci când forțele de tăiere depășesc rezistența materialului sculei, poate cauza materialul să dezvolte fisuri. În plus, viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere pot afecta, de asemenea, severitatea uzurii prin oboseală. Vitezele de tăiere și vitezele de avans mai mari pot crește forțele de tăiere și vibrațiile, ceea ce duce la o uzură mai mare prin oboseală.
Pentru a atenua uzura prin oboseală, este important să alegeți o freză cu rază de colț cu un material de tăiere de înaltă rezistență și o geometrie care poate reduce forțele de tăiere și vibrațiile. În plus, utilizarea unui suport de scule care poate oferi o amortizare bună și stabilitate poate ajuta, de asemenea, la reducerea uzurii la oboseală a unealtei.
Concluzie
În concluzie, înțelegerea mecanismelor de uzură ale frezelor cu rază de colț este esențială pentru asigurarea performanței și longevității optime. Uzura abrazivă, uzura adezivului, uzura prin difuzie și uzura prin oboseală sunt principalele tipuri de mecanisme de uzură care afectează frezele cu raza de colț. Prin alegerea materialului de tăiere, a stratului și a geometriei potrivite și prin utilizarea unui lichid de răcire sau lubrifiant în timpul procesului de prelucrare, este posibilă atenuarea acestor mecanisme de uzură și extinderea duratei de viață a sculei.
În calitate de furnizor de freze cu rază de colț, oferim o gamă largă de scule de înaltă calitate, care sunt concepute pentru a rezista rigorilor procesului de prelucrare. Noastre4 Flute Colț Raza Frezăşi4 Flute Colț Raza Frezăsunt alegeri populare pentru diverse aplicații, iar noastreBit de mărgeleeste ideal pentru realizarea marginilor decorative.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre frezele noastre cu rază de colț sau doriți să discutați despre nevoile dvs. specifice de prelucrare, nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră de experți este întotdeauna gata să vă ajute să găsiți instrumentul potrivit pentru aplicația dvs.
Referințe
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principii de tăiere a metalelor. Oxford University Press.
- Astakhov, VP (2010). Mecanica de taiere a metalelor. CRC Press.
