Pe tărâmul prelucrării, înțelegerea forței de tăiere a unei mori de capăt de 3 flauturi este crucială pentru optimizarea procesului de frezare, pentru a asigura precizia și pentru a îmbunătăți productivitatea generală. Ca furnizor de încredere de3 flauturi moară de capăt, Sunt aici pentru a aprofunda complicațiile forței de tăiere asociate cu aceste mori de capăt și a arunca lumină asupra semnificației sale în industria de prelucrări.
Ce este forța de tăiere?
Forța de tăiere se referă la forța exercitată de instrumentul de tăiere de pe piesa de lucru în timpul procesului de prelucrare. În cazul unei mori de 3 flauturi, această forță este generată pe măsură ce flautele morii de capăt se angajează cu materialul, îndepărtând jetoanele și modelând piesa de lucru. Forța de tăiere poate fi împărțită în trei componente principale: forța tangențială, forța radială și forța axială.
Forța tangențială, cunoscută și sub denumirea de forță de tăiere în direcția vitezei de tăiere, este responsabilă pentru îndepărtarea efectivă a materialului din piesa de lucru. Este forța care alungă jetoanele de la margine și determină puterea necesară pentru funcționarea de prelucrare. Forța radială acționează perpendicular pe viteza de tăiere și este responsabilă pentru devierea morii de capăt și a piesei de lucru. Forța radială excesivă poate duce la finisarea slabă a suprafeței, inexactități dimensionale și chiar ruperea sculei. Forța axială acționează paralel cu axa morii de capăt și este influențată în principal de viteza de alimentare și de adâncimea tăierii.
Factori care afectează forța de tăiere a unei mori de capăt de 3 flauturi
Câțiva factori pot influența forța de tăiere a unei mori de capăt de 3 flauturi. Acești factori includ proprietățile materiale ale piesei, parametrii de tăiere, geometria morii de capăt și condițiile de tăiere.
Proprietăți materiale ale piesei de lucru
Proprietățile materiale ale piesei de lucru, cum ar fi duritatea, rezistența și ductilitatea, au un impact semnificativ asupra forței de tăiere. Materialele mai dure necesită, în general, forțe de tăiere mai mari pentru a îndepărta materialul, în timp ce materialele mai moi necesită o forță mai mică. De exemplu, prelucrarea unui aliaj de oțel de înaltă rezistență va duce de obicei la forțe de tăiere mai mari în comparație cu aluminiul de prelucrare.
Parametri de tăiere
Parametrii de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, joacă un rol crucial în determinarea forței de tăiere. Creșterea vitezei de tăiere reduce, în general, forța de tăiere, deoarece jetoanele sunt îndepărtate mai rapid și cu mai puțină rezistență. Cu toate acestea, viteza excesivă de tăiere poate duce la uzura sculei și durata de viață redusă a sculei. Rata de alimentare, care este distanța pe care moara finală progresează pe revoluție, afectează și forța de tăiere. Ratele de alimentare mai mari duc la forțe de tăiere mai mari, deoarece mai multe materiale sunt eliminate pe unitatea de timp. Adâncimea de tăiere, care este grosimea stratului de material îndepărtat într -o singură trecere, influențează, de asemenea, forța de tăiere. Creșterea adâncimii tăierii crește, în general, forța de tăiere, deoarece mai multe materiale sunt îndepărtate în fiecare trecere.
Geometria morii
Geometria celor 3 flauturi de la moara de capăt, inclusiv numărul de flauturi, unghiul helixului, unghiul de grebă și unghiul de relief, poate afecta și forța de tăiere. Numărul de flauturi determină cantitatea de material care poate fi îndepărtată pe revoluție și încărcarea cipului pe flaut. O moară de 3 flauturi de la flauturi este proiectată pentru a îndepărta rapid o cantitate mare de material, ceea ce duce la forțe de tăiere mai mari în comparație cu fabricile de capăt cu mai puține flauturi. Unghiul de helix, care este unghiul dintre flaut și axa morii de capăt, afectează evacuarea cipului și forța de tăiere. Un unghi mai mare de helix duce, în general, la o mai bună evacuare a cipurilor și forțe de tăiere mai mici. Unghiul de greblă, care este unghiul dintre fața racicului și direcția vitezei de tăiere, afectează claritatea marginii de tăiere și forța de tăiere. Un unghi de greblă pozitiv are ca rezultat, în general, forțe de tăiere mai mici, deoarece jetoanele sunt mai ușor îndepărtate de pe piesa de prelucrat. Unghiul de relief, care este unghiul dintre fața flancului și suprafața piesei de lucru, afectează frecarea dintre moara de capăt și piesa de prelucrat și forța de tăiere. Un unghi de relief mai mare duce, în general, la forțe de tăiere mai mici, deoarece există mai puțină frecare între moara de capăt și piesa de prelucrat.
Condiții de tăiere
Condițiile de tăiere, cum ar fi utilizarea lichidului de răcire, tipul de operare de prelucrare (de exemplu, măcinarea sau freza în sus) și stabilitatea sistemului de prelucrare, pot afecta, de asemenea, forța de tăiere. Utilizarea lichidului de răcire poate reduce forța de tăiere prin răcirea marginii de tăiere, reducerea frecării și îmbunătățirea evacuării cipurilor. Frământarea în sus, unde instrumentul de tăiere se rotește împotriva direcției furajelor, rezultă, în general, forțe de tăiere mai mari în comparație cu freza în jos, unde instrumentul de tăiere se rotește în aceeași direcție cu alimentarea. Stabilitatea sistemului de prelucrare, inclusiv rigiditatea mașinii -unelte, prindere a piesei de lucru și alinierea instrumentului de tăiere, afectează, de asemenea, forța de tăiere. Un sistem de prelucrare stabil poate reduce forța de tăiere și poate îmbunătăți calitatea prelucrării.
Măsurarea și controlul forței de tăiere
Măsurarea și controlul forței de tăiere este esențială pentru optimizarea procesului de prelucrare și asigurarea calității pieselor prelucrate. Există mai multe metode disponibile pentru măsurarea forței de tăiere, inclusiv dinamometre, calibre de tulpini și senzori de putere. Dinamometrele sunt cea mai precisă metodă pentru măsurarea forței de tăiere, deoarece pot măsura direct forțele care acționează asupra instrumentului de tăiere. Calibrele de tulpini pot fi utilizate pentru a măsura deformarea instrumentului de tăiere sau a piesei de lucru, care poate fi corelată cu forța de tăiere. Senzorii de putere pot fi folosiți pentru a măsura consumul de energie al mașinii -unelte, care poate fi utilizat și pentru a estima forța de tăiere.
Odată ce forța de tăiere este măsurată, poate fi controlată prin reglarea parametrilor de tăiere, geometria morii de capăt sau condițiile de tăiere. De exemplu, dacă forța de tăiere este prea mare, viteza de tăiere poate fi crescută, rata de alimentare poate fi scăzută sau adâncimea de tăiere poate fi redusă. Dacă forța de tăiere este prea mică, viteza de tăiere poate fi scăzută, rata de alimentare poate fi crescută sau adâncimea de tăiere poate fi crescută.
Importanța înțelegerii forței de tăiere pentru un furnizor de moară de 3 flauturi
Ca furnizor de3 flauturi moară de capăt, înțelegerea forței de tăiere este crucială pentru furnizarea clienților noștri cele mai bune produse și servicii posibile. Înțelegând factorii care afectează forța de tăiere, putem proiecta și fabrica mori de capăt care sunt optimizate pentru aplicații specifice de prelucrare. De asemenea, putem oferi clienților noștri asistență tehnică și sfaturi cu privire la modul de selectare a parametrilor de tăiere potriviți și a condițiilor de tăiere pentru a minimiza forța de tăiere și a îmbunătăți eficiența prelucrării.
În plus, înțelegerea forței de tăiere ne poate ajuta să identificăm potențialele probleme și probleme în procesul de prelucrare și să oferim soluții clienților noștri. De exemplu, dacă un client se confruntă cu forțe de tăiere ridicate sau un finisaj slab al suprafeței, putem analiza parametrii de tăiere, geometria morii de capăt și condițiile de tăiere pentru a determina cauza principală a problemei și a recomanda soluții adecvate.
Concluzie
În concluzie, forța de tăiere a unei mori de capăt de 3 flauturi este un fenomen complex care este influențat de mai mulți factori, inclusiv proprietățile materiale ale piesei de lucru, parametrii de tăiere, geometria morii de capăt și condițiile de tăiere. Înțelegerea forței de tăiere este esențială pentru optimizarea procesului de prelucrare, asigurarea calității pieselor prelucrate și îmbunătățirea productivității generale. Ca furnizor de3 flauturi cu tăietor de frezat, ne -am angajat să oferim clienților noștri cele mai bune produse și servicii posibile, înțelegând forța de tăiere și impactul acesteia asupra procesului de prelucrare.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre cele 3 mori de capăt ale flautelor noastre sau aveți întrebări despre forța de tăiere sau procesul de prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Am fi bucuroși să discutăm nevoile dvs. specifice și să vă oferim cele mai bune soluții posibile.
Referințe
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teoria și practica tăierii metalelor. CRC PRESS.
- Oxley, PLB (1989). Mecanica prelucrării: o abordare analitică pentru evaluarea mașinarii. Ellis Horwood.
