Care este forța de tăiere a uneltelor de tăiere a carburilor plate?
În calitate de furnizor de instrumente de tăiere a carburilor plate, am asistat de prima dată la importanța înțelegerii forței de tăiere asociate cu aceste instrumente remarcabile. Instrumentele de tăiere a carburilor plate sunt renumite pentru durabilitatea, precizia și versatilitatea lor, ceea ce le face o bază în diverse industrii, cum ar fi prelucrarea lemnului, prelucrarea metalelor și fabricarea materialelor plastice. Dar ce este exact forța de tăiere și de ce contează când vine vorba de unelte plate de tăiere a carburilor?
Înțelegerea forței de tăiere
Forța de tăiere poate fi definită ca forța exercitată de un instrument de tăiere pe piesa de lucru în timpul procesului de prelucrare. Este un fenomen complex influențat de mai mulți factori, inclusiv proprietățile materiale ale piesei de lucru, geometria instrumentului de tăiere, parametrii de tăiere (cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii) și mediul de prelucrare.
În cazul instrumentelor de tăiere a carburilor plate, forța de tăiere este determinată în principal de interacțiunea dintre marginile ascuțite de tăiere ale instrumentului și materialul piesei de lucru. Când instrumentul se angajează cu piesa de prelucrat, acesta se prăbușește pe material sub formă de jetoane, iar acest proces necesită o anumită forță. Mărimea și direcția forței de tăiere pot avea un impact semnificativ asupra performanței și longevității instrumentului de tăiere, precum și a calității suprafeței prelucrate.
Factori care afectează forța de tăiere în instrumentele de tăiere a carburilor plate
Material de lucru
Proprietățile materiale ale piesei de lucru, cum ar fi duritatea, rezistența și ductilitatea, joacă un rol crucial în determinarea forței de tăiere. Materialele mai dure necesită, în general, forțe de tăiere mai mari pentru a îndepărta materialul, în timp ce materialele mai moi pot fi prelucrate cu forțe relativ mai mici. De exemplu, prelucrarea oțelului inoxidabil, care este un material dur și dur, va duce de obicei la forțe de tăiere mai mari în comparație cu aluminiul de prelucrare, care este un material mai moale și mai ductil.
Geometria sculei
Geometria instrumentului de tăiere a carburilor plate, inclusiv unghiul de grebă, unghiul de degajare și raza de tăiere, afectează, de asemenea, forța de tăiere. Un unghi de greblă pozitiv reduce forța de tăiere, permițând instrumentului să forțeze materialul mai ușor, în timp ce un unghi negativ de greblă crește forța de tăiere, dar oferă o rezistență mai bună a sculei și rezistență la uzură. Unghiul de degajare împiedică instrumentul să se frece de piesa de prelucrat, reducând frecarea și forța de tăiere. În plus, o rază de tăiere mai mică poate duce la forțele de tăiere mai mici, deoarece necesită mai puțină energie pentru a pătrunde în material.
Parametri de tăiere
Parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, au un impact direct asupra forței de tăiere. Creșterea vitezei de tăiere reduce, în general, forța de tăiere, deoarece jetoanele sunt îndepărtate mai repede, iar instrumentul petrece mai puțin timp în contact cu piesa de prelucrat. Cu toate acestea, viteza de tăiere excesiv de mare poate duce la creșterea uzurii sculei și a duratei de viață reduse a sculei. Rata de alimentare, care este distanța pe care instrumentul o avansează pe revoluție sau pe dinte, afectează și forța de tăiere. Ratele de alimentare mai mari duc la forțe de tăiere mai mari, deoarece mai multe materiale sunt eliminate pe unitatea de timp. Adâncimea de tăiere, care este grosimea materialului îndepărtat într -o singură trecere, contribuie, de asemenea, la forța de tăiere. Tăieturile mai adânci necesită forțe de tăiere mai mari, deoarece trebuie să fie tăiat mai multe materiale.
Importanța controlului forței de tăiere
Controlul forței de tăiere este esențial din mai multe motive. În primul rând, forța de tăiere excesivă poate provoca uzura prematură a sculelor și ruperea, ceea ce duce la creșterea costurilor de scule și la perioada de oprire a producției. Prin optimizarea parametrilor de tăiere și a geometriei sculei, forța de tăiere poate fi redusă la minimum, extinzând durata de viață a sculei și reducând frecvența schimbărilor de scule.
În al doilea rând, forțele de tăiere ridicate pot duce la finisarea slabă a suprafeței și o precizie dimensională a părții prelucrate. Vibrațiile și devieri cauzate de forțele de tăiere excesive pot duce la tăiere inegală și rugozitate a suprafeței, ceea ce poate afecta funcționalitatea și estetica produsului final. Prin menținerea unei forțe de tăiere stabile și controlate, se poate obține o finisare mai bună a suprafeței și o precizie dimensională mai mare.
În cele din urmă, controlul forței de tăiere este crucial pentru asigurarea siguranței procesului de prelucrare. Forțele de tăiere excesive pot determina mișcarea sau vibrarea piesei de prelucrare, crescând riscul de accidente și răniri. Prin menținerea forței de tăiere în limite acceptabile, procesul de prelucrare poate fi efectuat în siguranță și eficient.
Instrumentele noastre de tăiere a carburilor plate și optimizarea forței de tăiere
La compania noastră, înțelegem importanța optimizării forței de tăiere în obținerea performanței și productivității optime. De aceea, oferim o gamă largă de instrumente de tăiere a carburilor plate care sunt concepute pentru a minimiza forța de tăiere, maximizând durata de viață a sculei și performanța de tăiere.
NoastreRecuperare Set de biți din sticlă de sticlă de mărgeleeste un exemplu primordial al angajamentului nostru față de optimizarea forței de tăiere. Aceste biți sunt concepute special pentru prelucrarea ușilor din sticlă, care necesită o tăiere precisă și eficientă. Geometria unică a biților, combinată cu materialul carbură de înaltă calitate, asigură o forță de tăiere minimă și evacuarea maximă a cipurilor, ceea ce duce la o tăiere netedă și curată.
Un alt produs popular din formația noastră esteSet de biți al cadrului ușii. Aceste biți sunt ideale pentru prelucrarea ramelor ușilor, care necesită adesea profiluri complexe și reduceri precise. Proiectarea avansată a biților reduce forța de tăiere, permițând o prelucrare mai rapidă și mai precisă. Materialul carbură de înaltă performanță oferă, de asemenea, o rezistență excelentă la uzură, asigurând durata de viață lungă a sculei și performanțe de tăiere constante.
Pentru aplicații de prelucrare cu scop general, al nostru2 flauturi moară de capăt plateste o alegere fiabilă. Aceste fabrici de capăt sunt concepute pentru a oferi un echilibru între forța de tăiere și rata de îndepărtare a materialelor. Proiectarea cu două fluturi permite o evacuare eficientă a cipurilor, reducând forța de tăiere și prevenind înfundarea cipurilor. Marginile ascuțite de tăiere și materialul de carbură de înaltă calitate asigură tăieri precise și curate, ceea ce face ca aceste mori de capăt să fie potrivite pentru o gamă largă de materiale, inclusiv lemn, materiale plastice și metale.
Contactați -ne pentru soluții de optimizare a forței de tăiere
Dacă sunteți în căutarea unor instrumente de tăiere a carburilor plate de înaltă calitate, care sunt optimizate pentru forța de tăiere și performanță, nu căutați mai departe. În calitate de furnizor principal de instrumente de tăiere a carburilor plate, avem expertiza și experiența pentru a vă oferi instrumentele potrivite pentru aplicația dvs. specifică.
Indiferent dacă sunteți un mic atelier sau o mare instalație de fabricație, vă putem ajuta să vă îmbunătățiți eficiența prelucrării, să reduceți costurile de scule și să îmbunătățiți calitatea produselor dvs. Contactați -ne astăzi pentru a discuta nevoile dvs. de optimizare a forței de tăiere și permiteți -ne să vă ajutăm să găsiți soluția perfectă pentru afacerea dvs.
Referințe
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teoria și practica tăierii metalelor. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Proiectarea produsului pentru fabricare și asamblare. CRC PRESS.
