Când vine vorba de operațiuni de prelucrare, alegerea sculei de tăiere potrivite este crucială pentru obținerea unor rezultate de înaltă calitate. Două freze de capăt utilizate în mod obișnuit în industrie sunt morile de capăt pătrate și morile de capăt cu bile. În calitate de furnizor de freze pătrate, sunt aici pentru a explora diferențele dintre aceste două tipuri de unelte pentru a vă ajuta să luați o decizie informată pentru nevoile dumneavoastră de prelucrare.
Forma geometrică
Cea mai evidentă diferență între o freză cu capăt pătrat și o freză cu cap bile constă în formele lor geometrice. O freză cu capăt pătrat are o muchie plată, în formă pătrată, în partea de jos. Acest design îi permite să creeze colțuri ascuțite și suprafețe plane cu precizie. Atunci când prelucrați piese care necesită colțuri de 90 de grade sau buzunare cu fund plat, freza cu capăt pătrat este instrumentul potrivit.
Pe de altă parte, o moară cu bile are un capăt de tăiere semisferic. Această formă rotunjită îi oferă capacitatea de a prelucra contururi tridimensionale, cum ar fi suprafețele convexe și concave. Poate crea forme netede, fluide, fără a lăsa margini ascuțite, făcându-l ideal pentru aplicații precum fabricarea matrițelor, sculptarea și prelucrarea componentelor aerospațiale.
Aplicații de prelucrare
Freze pătrate
Frezele pătrate sunt utilizate pe scară largă într-o varietate de aplicații de prelucrare. În producția de piese mecanice, ele sunt adesea utilizate pentru operațiuni de frezare frontală, frezare cu fante și operații de buzunare. De exemplu, atunci când fabricați un suport metalic cu buzunare de formă pătrată, o freză cu capăt pătrat poate îndepărta rapid și precis materialul pentru a crea forma dorită.
În industria electronică, frezele pătrate sunt folosite pentru prelucrarea plăcilor de circuite imprimate (PCB). Ele pot tăia cu precizie straturile de cupru și substratul pentru a crea urmele și găurile necesare. Colțurile ascuțite produse de morile pătrate sunt esențiale pentru menținerea integrității conexiunilor electrice de pe PCB.
Oferim o gamă de freze pătrate de înaltă calitate, cum ar fi45HRC 4 Flute Freză Plată,65HRC 4 Flute Freză Plată, și55HRC 4 Flute Freză Platăcare sunt potrivite pentru diferite materiale și cerințe de prelucrare.
Freze cu bile
Aplicația principală a morilor cu bile este în prelucrarea tridimensională. În industria auto, acestea sunt utilizate pentru prelucrarea componentelor motoarelor cu suprafețe curbe complexe. Aceste mori pot crea tranziții line între diferite părți ale componentei, îmbunătățind performanța generală și eficiența motorului.
În industria de bijuterii, frezele cu bile sunt folosite pentru a crea modele complicate pe metale prețioase. Ei pot sculpta modele și contururi detaliate, adăugând un nivel înalt de artă pieselor de bijuterii.
Forțele de așchiere și durata de viață a sculei
Forțele de tăiere
Morile cu capăt pătrat generează, în general, forțe de tăiere mai mari în comparație cu morile cu cap cu bile. Acest lucru se datorează faptului că muchia de tăiere plată a unei freze pătrate îndepărtează o cantitate mai mare de material într-o singură trecere. În timpul prelucrării, forțele mari de așchiere pot pune mai multă stres pe unealta și pe mașină. Ca rezultat, este important să folosiți parametrii de tăiere corespunzători, cum ar fi viteza de avans și viteza axului, pentru a asigura o prelucrare stabilă.
Morile cu cap cu bile, datorita formei lor rotunjite, distribuie fortele de taiere mai uniform peste muchia taietoare. Acest lucru are ca rezultat forțe de tăiere mai mici, reducând riscul de rupere a sculei și îmbunătățind stabilitatea generală a procesului de prelucrare.
Durata de viață a sculei
Durata de viață a sculei a unei freze pătrate și a unei freze cu bile este, de asemenea, afectată de formele geometrice ale acestora și de aplicațiile de prelucrare. Frezele pătrate sunt mai predispuse la uzură la colțuri, mai ales atunci când se prelucrează materiale dure. Colțurile ascuțite se pot ciobi sau rupe la stres ridicat, reducând eficiența instrumentului. Cu toate acestea, cu o acoperire și o selecție adecvată a materialului, durata de viață a sculei a frezelor cu capăt pătrat poate fi prelungită semnificativ.
Morile cu bile, pe de altă parte, au un model de uzură mai uniform datorită distribuției uniforme a forțelor de tăiere. Acest lucru duce, în general, la o durată de viață mai lungă a sculei în aplicațiile în care acestea sunt utilizate pentru prelucrarea continuă tridimensională.
Finisaj de suprafață
Finisajul suprafeței produs de morile cu cap pătrate și morile cu bile este destul de diferit. Frezele pătrate tind să lase o serie de caneluri cu fund plat pe suprafața prelucrată. Calitatea finisajului de suprafață depinde de viteza de avans, viteza axului și numărul de caneluri de pe freza. În unele cazuri, pot fi necesare operațiuni suplimentare de finisare pentru a obține netezimea dorită a suprafeței.
Morile cu cap cu bile, datorită muchiei lor de tăiere rotunjite, produc un finisaj mai neted al suprafeței. Acestea sunt capabile să creeze o suprafață continuă, curgătoare, fără a fi nevoie de operațiuni extinse de finisare. Acest lucru le face ideale pentru aplicații în care este necesară o finisare de înaltă calitate a suprafeței, cum ar fi în producția de componente optice.
Evacuare cip
Evacuarea așchiilor este un factor important în operațiunile de prelucrare. Frezele pătrate se pot confrunta uneori cu provocări în evacuarea așchiilor, în special atunci când se prelucrează buzunare sau fante adânci. Muchia de tăiere plată poate cauza acumularea așchiilor în zona de tăiere, ceea ce duce la o finisare slabă a suprafeței și o uzură crescută a sculei. Pentru a îmbunătăți evacuarea așchiilor, este adesea necesar să folosiți lichid de răcire sau o rată de alimentare mai mare.
Morile cu bile au, în general, caracteristici mai bune de evacuare a așchiilor. Forma rotunjită a muchiei de tăiere permite așchiilor să curgă mai liber departe de zona de tăiere. Acest lucru reduce riscul de tăiere a așchiilor și îmbunătățește eficiența generală a prelucrarii.
Considerații de cost
Costul morilor cu capăt pătrat și al morilor cu bile poate varia în funcție de factori precum materialul, dimensiunea și acoperirea. În general, frezele pătrate sunt mai rentabile pentru operațiunile simple de prelucrare care necesită suprafețe plane și colțuri ascuțite. Designul lor este relativ simplu, ceea ce le face mai ușor și mai puțin costisitoare de fabricat.
Morile cu bile, datorită formei lor geometrice mai complexe și necesității unei precizii mai mari în fabricație, sunt de obicei mai scumpe. Cu toate acestea, în aplicațiile în care este necesară prelucrarea tridimensională, costul morii cu bile este adesea justificat de calitatea și eficiența îmbunătățită a procesului de prelucrare.
Concluzie
În rezumat, alegerea între o freză cu capăt pătrat și o freză cu cap cu bile depinde de cerințele specifice de prelucrare. Dacă proiectul dvs. implică crearea de suprafețe plane, colțuri ascuțite și efectuarea de operațiuni simple de frezare, o freză cu capăt pătrat este cea mai bună alegere. Pe de altă parte, dacă aveți nevoie să prelucrați contururi tridimensionale complexe și aveți nevoie de un finisaj de înaltă calitate a suprafeței, o freză cu bile este mai potrivită.
În calitate de furnizor de freze pătrate, înțelegem importanța furnizării de scule de înaltă calitate pentru a satisface nevoile dumneavoastră de prelucrare. Frezele noastre pătrate sunt proiectate și fabricate la cele mai înalte standarde, asigurând performanțe și durabilitate excelente. Fie că sunteți în căutarea unui45HRC 4 Flute Freză Plată,65HRC 4 Flute Freză Plată, sau55HRC 4 Flute Freză Plată, avem soluția potrivită pentru tine.
Dacă sunteți interesat de frezele noastre pătrate sau aveți întrebări despre procesul de prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru discuții privind achizițiile. Ne angajăm să vă oferim cele mai bune produse și servicii pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivele de prelucrare.
Referințe
- „Noțiuni fundamentale de prelucrare”, Industrial Press Inc.
- „Tehnologia sculelor de tăiere”, Societatea Inginerilor de Producție
