În calitate de furnizor principal de fabrici de capăt al nasului cu bilă, am asistat de prima dată la rolul critic pe care îl joacă viteza optimă de tăiere în operațiunile de prelucrare. Viteza potrivită poate îmbunătăți semnificativ calitatea produsului finit, crește durata de viață a sculei și crește productivitatea generală. În această postare pe blog, voi aprofunda factorii care determină viteza optimă pentru o moară de capăt a nasului cu bilă și voi oferi câteva sfaturi practice care să vă ajute să obțineți cele mai bune rezultate.
Înțelegerea elementelor de bază ale fabricilor de la capătul nasului cu mingea
Înainte de a discuta despre viteza optimă, este esențial să înțelegem care este o moară de capăt a nasului cu minge și cum funcționează. O moară de capăt a nasului cu bilă este un instrument de tăiere cu un vârf rotunjit, asemănător cu o bilă. Acest design unic îi permite să creeze suprafețe curbate, file și contururi cu o precizie ridicată. Fabiile de capăt ale nasului cu bilă sunt utilizate în mod obișnuit în industrii precum aerospațial, automobile și fabricarea mucegaiului, unde sunt necesare geometrii complexe.
Procesul de tăiere al unei mori de capăt al nasului cu bilă implică eliminarea materialului din piesa de lucru prin rotirea instrumentului la o viteză mare și alimentarea acestuia în material. Viteza cu care se rotește instrumentul este măsurat în rotații pe minut (RPM), în timp ce rata de alimentare este măsurată în centimetri pe minut (IPM). Combinația de RPM și IPM determină viteza de tăiere, care este un factor crucial în obținerea unor rezultate optime de prelucrare.
Factori care afectează viteza optimă
Câțiva factori influențează viteza optimă pentru o moară de capăt a nasului cu bilă. Acestea includ materialul prelucrat, diametrul sculei, numărul de flauturi și tipul de acoperire pe instrument. Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre acești factori:
Materialul fiind prelucrat
Diferite materiale au caracteristici diferite de duritate și mașini, care afectează în mod direct viteza optimă de tăiere. De exemplu, materiale mai moi, cum ar fi aluminiu și alamă, pot fi prelucrate cu viteze mai mari în comparație cu materiale mai dure precum oțelul inoxidabil și titanul. Când prelucrați un anumit material, este important să ne referiți la recomandările producătorului sau să efectuați unele reduceri de testare pentru a determina viteza optimă.
Diametrul sculei
Diametrul morii de la capătul nasului cu bilă joacă, de asemenea, un rol semnificativ în determinarea vitezei optime. În general, instrumentele cu diametru mai mare necesită RPM mai mici pentru a obține aceeași viteză de tăiere ca uneltele cu diametrul mai mic. Acest lucru se datorează faptului că marginea exterioară a unui instrument cu diametru mai mare parcurge o distanță mai mare într -o revoluție în comparație cu un instrument cu diametru mai mic. Drept urmare, un RPM mai mare ar putea provoca căldură excesivă și uzură pe instrument.
Numărul de flauturi
Numărul de flauturi pe o moară de capăt a nasului cu bilă afectează performanța de tăiere și viteza optimă. Fabricile de capăt cu mai multe flauturi pot elimina materialul mai eficient, dar generează, de asemenea, mai multă căldură și necesită rate de alimentare mai mari. Pe de altă parte, fabricile de capăt cu mai puține flauturi sunt mai potrivite pentru operațiunile de reducere și pot tolera RPM mai mare. De exemplu, a2 flauturi cu bilă la capătul nasuluieste adesea utilizat pentru rostire, în timp ce un4 flauturi cu bilă la capătul nasuluieste preferat pentru operațiunile de finisare.
Acoperirea instrumentului
Tipul de acoperire pe moara de capăt a nasului cu bilă poate avea, de asemenea, impact asupra vitezei optime. Acoperirile precum nitrura de titan (staniu), carbonitrura de titan (TICN) și nitrura de titan de aluminiu (Altin) pot îmbunătăți duritatea instrumentului, rezistența la uzură și rezistența la căldură. Instrumentele cu o acoperire pot fi, în general, rulate cu viteze mai mari în comparație cu instrumentele neacoperite.
Calcularea vitezei optime
Pentru a calcula viteza optimă pentru o moară de capăt a nasului cu bilă, puteți utiliza următoarea formulă:
[Rpm = \ frac {cs \ times 12} {\ pi \ times d}]
Unde:
- RPM este revoluțiile pe minut
- CS este viteza de tăiere a picioarelor de suprafață pe minut (SFM)
- D este diametrul instrumentului în centimetri
Viteza de tăiere (CS) depinde de materialul prelucrat și poate fi găsit în manualele de prelucrare sau obținut de la producătorul de scule. De exemplu, dacă prelucrați aluminiu cu o moară de capăt a nasului cu bilă cu diametrul de 0,5 inci, iar viteza de tăiere recomandată este de 300 sfm, RPM poate fi calculată după cum urmează:
[Rpm = \ frac {300 \ ori 12} {\ pi \ ori 0,5} \ aprox 2292]
Este important de menționat că acesta este doar un punct de plecare și poate fi necesar să ajustați RPM pe baza condițiilor specifice de prelucrare și a performanței instrumentului.
Sfaturi practice pentru obținerea vitezei optime
Iată câteva sfaturi practice pentru a vă ajuta să obțineți viteza optimă pentru moara de capăt a nasului cu mingea:
Începeți cu o viteză conservatoare
Când utilizați un instrument nou sau prelucrați un material nou, este întotdeauna o idee bună să începeți cu o viteză conservatoare și să -l creșteți treptat pe măsură ce observați performanța instrumentului. Acest lucru vă va ajuta să evitați ruperea sculelor și să asigurați un proces de prelucrare lină.
Monitorizați instrumentul și piesa de lucru
Urmăriți cu atenție instrumentul și piesa de prelucrat în timpul procesului de prelucrare. Căutați semne de uzură excesivă, cum ar fi tăierea sau amețirea marginilor de tăiere și reglați viteza în consecință. De asemenea, verificați finisajul de suprafață al piesei de lucru pentru a vă asigura că respectă specificațiile necesare.
Folosiți lichid de răcire
Utilizarea unui lichid de răcire poate ajuta la reducerea căldurii și frecării în timpul procesului de prelucrare, care poate prelungi durata de viață a sculei și îmbunătățirea finisajului suprafeței. Asigurați -vă că utilizați lichidul de răcire adecvat pentru materialul prelucrat și urmați recomandările producătorului pentru aplicarea sa.
Luați în considerare rata de alimentare
Rata de alimentare este un alt factor important care afectează performanțele de prelucrare. Un echilibru adecvat între viteza de tăiere și viteza de alimentare este esențială pentru obținerea unor rezultate optime. În general, o rată de alimentare mai mare poate fi utilizată atunci când viteza de tăiere este mai mică și invers.
Concluzie
Determinarea vitezei optime pentru o fabrică de capăt a nasului cu bilă este un proces complex care necesită o examinare atentă a mai multor factori. Înțelegând materialul prelucrat, diametrul sculei, numărul de flauturi și tipul de acoperire de pe instrument, puteți calcula RPM -ul corespunzător și puteți obține cele mai bune rezultate posibile de prelucrare. Nu uitați să începeți cu o viteză conservatoare, monitorizați instrumentul și piesa de prelucrat, utilizați lichid de răcire și luați în considerare rata de alimentare.
Dacă sunteți pe piață pentru fabricile de capăt de nas cu minge de înaltă calitate, vă invităm să explorați gama noastră extinsă de produse, inclusiv2 flauturi cu bilă la capătul nasuluişi4 flauturi cu bilă la capătul nasului. Echipa noastră de experți este întotdeauna gata să vă ajute în selectarea instrumentului potrivit pentru aplicația dvs. specifică și să vă ofere asistența tehnică de care aveți nevoie. Contactați -ne astăzi pentru a începe o discuție despre nevoile dvs. de achiziții.
Referințe
- Manual de prelucrare, diverse ediții
- Documentația tehnică a producătorului de instrumente
