Finisajul de suprafață realizabil cu o moară de nas cu bilă taperă este un aspect crucial care are un impact semnificativ asupra calității pieselor prelucrate. În calitate de furnizor de momeluri de nas cu bilă conică, sunt bine - versat în factorii care influențează finisajul suprafeței și nivelul de calitate care poate fi atins.
Înțelegerea momentelor de nas cu bilă conică
Mormamentele de nas cu bilă taperă sunt instrumente de tăiere specializate utilizate în operațiunile de prelucrare, în special în forme 3D complexe 3D, contururi și suprafețe de formă liberă. Proiectarea conicului permite îndepărtarea mai eficientă a materialelor în zonele în care o moară de nas standard a bilă poate să nu fie la fel de eficientă, în timp ce nasul cu bilă oferă o margine de tăiere lină pentru operațiunile de finisare.
Factori care afectează finisajul suprafeței
Geometria sculei
Geometria unei momeluri a nasului cu bilă taperă joacă un rol vital în determinarea finisajului suprafeței. Unghiul conic afectează forțele de tăiere și evacuarea cipului. Un unghi mai mic de conic poate duce la reduceri mai ușoare, deoarece reduce forțele laterale ale instrumentului. Raza nasului mingii contează și; O rază mai mare poate oferi un finisaj de suprafață mai bun, deoarece răspândește forțele de tăiere pe o suprafață mai mare, reducând probabilitatea marcajelor de scule pe piesa de lucru.
Parametri de tăiere
Parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii au un impact direct asupra finisajului suprafeței. Vitezele de tăiere mai mari duc, în general, la finisaje de suprafață mai bune, atât timp cât instrumentul și mașina pot gestiona căldura generată. Cu toate acestea, dacă viteza de tăiere este prea mare, poate provoca uzura sculei și poate duce la o finisare slabă a suprafeței. Rata de alimentare determină cât de rapid se deplasează instrumentul pe piesa de prelucrat. O rată de alimentare mai mică duce de obicei la o finisare a suprafeței mai ușoară, dar crește și timpul de prelucrare. Adâncimea tăierii afectează cantitatea de material îndepărtată în fiecare trecere. O adâncime mai mică de tăiere poate contribui la o finisare mai bună a suprafeței, deoarece reduce tensiunea pe instrument și piesa de prelucrat.
Material de lucru
Diferite materiale de lucru răspund diferit la acțiunea de tăiere a unei mori de nas cu bilă conică. Materiale moi, cum ar fi aluminiu, pot duce la o finisare mai ușoară a suprafeței în comparație cu materialele dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau titanul. Materialele dure sunt mai dificil de tăiat și pot provoca mai multă uzură pe instrument, ceea ce poate afecta finisajul suprafeței. Microstructura materialului piesei de lucru joacă, de asemenea, un rol. Materialele cu o structură uniformă a cerealelor sunt, în general, mai ușor de prelucrat și pot duce la o finisare mai bună a suprafeței.
Acoperirea de scule
Acoperirea sculei poate îmbunătăți semnificativ finisajul de suprafață realizabil cu o moară de nas cu bilă conică. O moară de capăt acoperită poate reduce frecarea dintre instrument și piesa de lucru, ceea ce la rândul său reduce forțele de tăiere și căldura generată în timpul prelucrării. Acest lucru duce la o uzură mai mică a sculei și la o mai bună finisare a suprafeței. De exemplu, o acoperire cu nitrură de titan (TIN) poate crește duritatea instrumentului și poate îmbunătăți rezistența la uzură a acestuia. OferimMara de nas cu bilă de tacul 2f cu acoperire cu acoperireşiMara de nas cu bilă de tacul 2f cu acoperire cu acoperirecare sunt concepute pentru a oferi finisaje excelente de suprafață pe o varietate de materiale de lucru.
Finisaje de suprafață realizabile
Finisajul de suprafață realizabil cu o moară de nas cu bilă conică poate varia în funcție de factorii menționați mai sus. În general, pentru materiale moi precum aluminiu, se poate obține un finisaj de suprafață de 0,4 - 0,8 micrometre în condiții de tăiere optime. Acest nivel de finisare a suprafeței este considerat foarte bun și este potrivit pentru multe aplicații în care este necesară o suprafață netedă.
Pentru materiale mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil, un finisaj de suprafață de 0,8 - 1,6 micrometre este mai tipic. Obținerea unei finisări de suprafață mai bune pe materialele dure necesită un control mai precis al parametrilor de tăiere și utilizarea instrumentelor de înaltă calitate. Noastre2F tactor cu bilă cu bilă tapetă fără acoperirePoate fi utilizat pentru operațiuni generale de prelucrare pe o varietate de materiale și, odată cu ajustarea corectă a parametrilor de tăiere, poate oferi un finisaj de suprafață satisfăcător.
Măsurarea finisajului suprafeței
Pentru a se asigura că finisarea dorită a suprafeței, este esențial să se măsoare rugozitatea suprafeței. Există mai multe metode disponibile pentru măsurarea finisajului suprafeței, inclusiv profilometrie și metode optice. Profilometria implică glisarea unui stilou pe suprafața piesei de lucru și măsurarea variațiilor de înălțime. Metodele optice folosesc lumina pentru a măsura topografia de suprafață. Aceste măsurători pot ajuta la reglarea parametrilor de tăiere și la selecția sculei pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței.
Sfaturi pentru îmbunătățirea finisajului suprafeței
- Selectarea instrumentelor: Alegeți capătul de nas cu bilă de conic dreapta pe baza materialului piesei de lucru, complexitatea formei și finisajul dorit al suprafeței. Luați în considerare factori precum unghiul conic, raza nasului cu bilă și numărul de flauturi.
- Optimizarea parametrilor de tăiere: Experimentați cu diferite viteze de tăiere, viteze de alimentare și adâncimi de tăiere pentru a găsi combinația optimă pentru cea mai bună finisare a suprafeței. Folosiți lichidul de tăiere pentru a reduce frecarea și căldura.
- Întreținerea mașinii: Asigurați -vă că mașina -unelte este în stare bună de lucru. O mașină bine întreținută poate oferi condiții de tăiere mai stabile, ceea ce este esențial pentru obținerea unui finisaj bun de suprafață.
- Întreținerea sculei: Inspectați în mod regulat capătul nasului cu bilă de conic pentru uzură și deteriorare. Înlocuiți instrumentul atunci când este necesar pentru a menține calitatea de finisare a suprafeței.
Concluzie
Finisajul de suprafață realizabil cu o moară de nas cu bilă taperă este influențată de mai mulți factori, incluzând geometria sculei, parametrii de tăiere, materialul piesei de lucru și acoperirea uneltelor. Înțelegând acești factori și urmând sfaturile pentru îmbunătățirea finisajului suprafeței, este posibil să se realizeze finisaje de suprafață de înaltă calitate pe o varietate de materiale. În calitate de furnizor de momeluri de nas cu minge conic, ne -am angajat să oferim clienților noștri cele mai bune instrumente și suport tehnic pentru a -i ajuta să își atingă obiectivele de prelucrare.
Dacă sunteți în căutarea unor mori de nas cu bilă conic de înaltă calitate pentru operațiunile dvs. de prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații și să discutați cerințele dvs. specifice. Suntem gata să vă ajutăm să găsiți cele mai potrivite instrumente pentru aplicațiile dvs.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
