Freze din carbură pentru aluminiu
De ce să ne alegeți
Gamă largă de aplicații
Compania noastră produce în principal freze din carbură solidă, burghie, scule de gravat și diverse unelte nestandard. Produsele sunt utilizate pe scară largă în mucegai, aviație, electronică, publicitate, mobilier pentru casă și alte industrii.
Serviciu unic
Oferim servicii unice, de la proiectare, producție până la livrare. Totodată, pentru a răspunde nevoilor diferiților clienți, personalul tehnic profesionist al companiei va oferi clienților servicii personalizate.
Echipamente tehnice avansate
Compania acordă prioritate introducerii de echipamente avansate de producție și monitorizare, cum ar fi polizorul cu freză CNC elvețian WALTER și echipamentul german de testare a sculelor EOUER, ceea ce îmbunătățește considerabil capacitățile de producție ale companiei și calitatea produsului.
Recunoaștere din partea clienților globali
După ani de dezvoltare, marca GR8 s-a extins cu succes pe piețe din peste 50 de țări, inclusiv Japonia, Australia, Asia, Orientul Mijlociu, Europa și America și a fost recunoscută de tot mai mulți clienți.
Datorită moliciunei relative a aluminiului, caracteristicile și geometriile specifice ale frezelor din carbură solidă sunt necesare pentru prelucrarea eficientă a acestui material ductil.
Frezele din carbură sunt utilizate în principal pe mașini de frezat și mașini de găurit. Sunt utilizate în principal pentru tăierea materialelor dure sau a materialelor greu de prelucrat. Una dintre caracteristicile carburii cimentate este că este extrem de dura. Carbura de wolfram este un aliaj realizat prin sinterizarea pulberii de carbură de metal dur cu pulbere de metal pe bază de fier. Există diferite forme de tăiere, dar în principal sunt utilizate în mod obișnuit formele spiralate cu două și patru caneluri.
Materialul frezei din carbură
Să începem cu substanța din care sunt construite frezele din carbură. Substanța nu este un metal solid, ci mai degrabă o matrice de carbură de tungsten (care constă din părți egale de tungsten și carbon) legată între ele printr-un liant, adesea cobalt. În plus, un strat subțire poate fi aplicat pe freza pentru a îmbunătăți în continuare performanța.
După cum era de așteptat, carbura de tungsten și nu liantul sunt responsabile pentru cea mai mare parte a tăierii. Prin urmare, o proporție semnificativă a calității carburii depinde de raportul dintre boabele de carbură de tungsten și liant. Carbura ieftină conține mult mai mult liant decât carbura de înaltă calitate. Acest lucru poate fi cauzat de modul în care materialul este prelucrat sau de mărimea granulelor.
Beneficiile frezelor din carbură pentru aluminiu
Evacuarea așchiilor îmbunătățită
Designul ondulat al frezei ajută la spargerea așchiilor în bucăți mai mici și la ghidarea lor departe de zona de tăiere. Acest lucru reduce riscul acumulării de așchii.
Rată mai mare de îndepărtare a materialului (MRR)
Geometria marginii ondulate permite o angajare mai eficientă cu piesa de prelucrat, permițând viteze de avans mai mari și rate de îndepărtare a materialului crescute. Acest lucru poate duce la timpi de prelucrare mai rapidi și la o productivitate mai mare.
Durată de viață mai lungă a sculei
Vibrația redusă, evacuarea eficientă a așchiilor și răcirea îmbunătățită contribuie la o durată de viață mai lungă a sculei în comparație cu frezele tradiționale, ceea ce duce la reducerea costurilor de scule în timp.
Finisaj de suprafață optimizat
Acțiunea unică de tăiere a frezelor din carbură ondulată poate duce la finisări îmbunătățite ale suprafețelor, reducând nevoia de operațiuni secundare de finisare și economisind timp.
Adaptabilitate la prelucrarea de mare viteză
Designul frezelor din carbură ondulată, combinată cu capacitatea lor de a evacua eficient așchiile și de a gestiona căldura, le face potrivite pentru aplicații de prelucrare de mare viteză, unde este importantă menținerea performanței constante și a finisajului suprafeței.
Tipuri de freză din carbură
Freze pătrate
Frezele pătrate sunt utilizate pentru aplicații generale de frezare, inclusiv crestare, profilare și tăiere prin plonjat.
Freze pentru caiul de cheie
Frezele de capăt pentru canapea de cheie sunt fabricate cu diametre de tăiere subdimensionate pentru a produce o potrivire strânsă între fanta pentru canapea pe care o tăiează și cheia sau cheia.
Freze cu bile
Frezele cu bile, cunoscute și sub denumirea de freze cu cap sferic, sunt folosite pentru frezarea suprafețelor conturate, crestare și buzunare. O freză cu bile este construită dintr-o muchie așchietoare rotundă și utilizată la prelucrarea matrițelor și matrițelor.
Freze de degroșare
Frezele de degroșare, cunoscute și sub denumirea de mori de porc, sunt folosite pentru a îndepărta rapid cantități mari de material în timpul operațiunilor mai grele. Designul dintelui permite vibrații reduse sau deloc, dar lasă un finisaj mai dur.
Freze cu rază de colț
Frezele cu rază de colț au o muchie de tăiere rotunjită și sunt utilizate acolo unde este necesară o anumită dimensiune a razei. Frezele pentru teșit de colț au o muchie de tăiere înclinată și sunt utilizate acolo unde nu este necesară o anumită dimensiune a razei. Ambele tipuri asigură o durată de viață mai lungă a sculei decât morile cu capăt pătrat.
Freze de degroșare și finisare
Frezele de degroșare și finisare sunt utilizate într-o varietate de aplicații de frezare. Îndepărtează materialul greu, oferind în același timp un finisaj neted într-o singură trecere.
Freze pentru rotunjirea colțurilor
Frezele rotunjite de colț sunt utilizate pentru frezarea marginilor rotunjite. Au vârfuri de tăiere măcinate care întăresc capătul sculei și reduc ciobirea muchiei.
Mori de foraj
Morile de găurit sunt unelte multifuncționale utilizate pentru reperare, găurire, frezare, teșire și o varietate de operațiuni de frezare.
Freze conice
Frezele conice sunt proiectate cu o margine de tăiere care se îngustează la capăt. Sunt utilizate în mai multe aplicații de matriță și matriță.
Acoperirea este o etapă critică care permite frezelor din carbură să reziste la uzură. Acoperirile ajută sculele de tăiere să evacueze mai rapid așchiile din caneluri, îndepărtând așchiile fierbinți de pe suprafața de șlefuire a frezei. Carbura nu este prietenă cu căldura. În ultimii zece ani, dezvoltarea unor acoperiri mai rezistente la căldură și la uzură a sporit durabilitatea și productivitatea sculelor.
Funcțiile acoperirii includ:
- Măriți dificultatea.
- Îmbunătățiți lubrifierea.
- Oferă evacuare îmbunătățită a cipurilor.
- Asigurați izolație termică.
- Îmbunătățiți finisajul suprafeței
- Reduceți uzura abrazivă
- Prelungiți durata de viață a instrumentului.
Prelucrare matriță
Fabricarea matrițelor și matrițelor este un domeniu de specialitate care necesită atât echipamente obișnuite, cât și specializate, în special freze, pentru a permite fabricarea de loturi mici pentru utilizări speciale. Ratele de îndepărtare a metalului de la frezele din carbură cu geometrie de tăiere și acoperiri adecvate pot fi de patru până la cinci ori mai mari decât cele din oțel turnat.
Prelucrare cu aliaje rezistente la căldură
Una dintre numeroasele utilizări pentru această unealtă, care servește și o varietate de alte obiective, este prelucrarea aliajelor rezistente la căldură, cum ar fi titanul, oțelul inoxidabil și alte materiale. Unele freze pot fi folosite în procese care se desfășoară la temperaturi ridicate deoarece au o suprafață mult mai abrazivă.
Procesare 3C
Aluminiul și materialele plastice sunt cele două materiale cel mai frecvent utilizate în sectorul 3C. Sticla, ceramica și oțelul inoxidabil au fost acum incluse. Furnizorii de freze terminale au cerințe semnificative ca urmare a competitivității intense din industria 3C, care necesită atât livrare rapidă, cât și durate de viață excepțional de lungi a sculelor.
Industria aviatica
În sectorul aviației, morăritul este larg răspândit. Pentru componentele aripilor și motoarelor aeronavelor se folosesc freze complexe complexe. În sectorul aviației, frezele sunt acum una dintre cele mai importante tehnici de prelucrare, în special atunci când se lucrează cu aliaje de aluminiu.
Fabricarea metalelor
O muchie ascuțită foarte ascuțită și o rază mică sunt doar două dintre proprietățile care fac ca frezele din carbură să fie excelente pentru utilizarea în operațiuni de prelucrare a metalelor, inclusiv strunjire, frezare, găurire și filetare. Pentru multe aplicații de producție de metal, frezele din carbură oferă o opțiune fiabilă și de lungă durată.
Ghid pentru alegerea unei freze pentru aluminiu
Geometrie
Geometria frezei se referă de obicei la forma și designul său de bază. Forma pe care o alegeți va depinde de obicei de natura prelucrării pe care doriți să o faceți și nu de materialul în sine. Pe lângă forma generală, sunt disponibile și diverse opțiuni de scule pentru freze. Uneltele de spargere așchii, de exemplu, îmbunătățesc evacuarea așchiilor. Geometria ruptorului de așchii decalat reduce dimensiunea așchiilor pentru o evacuare îmbunătățită, lăsând suprafețele piesei de prelucrat semifinisate.
Acoperiri
Acoperirile sunt finisaje ale burghiei de freza, concepute pentru a crește duritatea, a reduce uzura abrazivă, a prelungi durata de viață a sculei și a crea o barieră termică între burghie la piesa de prelucrat. Unele acoperiri pot, de asemenea, să îmbunătățească evacuarea deșeurilor, reducând și mai mult deteriorarea prin frecare. Cu toate acestea, materialele de acoperire potrivite pentru utilizare cu aluminiu sunt minime. Deoarece aluminiul este un metal moale, straturile de acoperire ale frezei nu trebuie să ofere multă duritate suplimentară.
Flaute
Când vine vorba de alegerea frezelor pentru prelucrarea aluminiului, canelurile sunt poate cel mai important aspect. Ele îndepărtează așchiile de aluminiu din piesele de prelucrat, împiedicându-le să aglomereze materialul. Numărul de caneluri pe care le are o freză terminală determină rigiditatea acesteia, capacitatea de evacuare a așchiilor, timpul de uzură, precizia verticală și performanța atât pe materiale moi, cât și pe cele dure. În general, cu cât sunt mai multe flute, cu atât bitul este mai rigid. Cu toate acestea, performanța de evacuare a cipurilor scade.
Unghi
Unghiul elicei este unghiul dintre linia centrală a morii și tangenta muchiei sale de tăiere. Frezele cu unghiuri mai mici au muchii de tăiere care se înfășoară în jurul lor mai încet decât cele cu unghiuri mai mari. Unghiurile helix contează foarte mult pentru prelucrarea aluminiului. Pentru tăierea aluminiului, mașiniștii folosesc de obicei unghiuri elice de 45 de grade, 50 de grade și 55 de grade. Acestea tind să genereze cel mai mic zgomot și să ofere cel mai bun echilibru între rigiditate și extragerea așchiilor. Unii profesioniști pot alege să folosească biți cu unghi elicoidal variabil pentru o funcționare mai fiabilă atunci când forează la adâncime.
Sfaturi pentru prelungirea duratei de viață a frezei din carbură
Alegerea frezei de capat potrivită pentru aplicația dvs
Alegerea frezei corecte pentru aplicația dvs. implică luarea în considerare a unor factori precum materialul prelucrat, finisarea dorită a suprafeței, tipul de operație de prelucrare și viteza de tăiere și viteza de avans. Folosirea unei freze greșite poate duce la uzură prematură și la rezultate slabe la prelucrare, reducând durata de viață a sculei.
Tehnici adecvate de întreținere și curățare
După fiecare utilizare, este esențial să curățați bine freza, îndepărtând orice așchii, lichid de răcire sau resturi care s-ar fi putut acumula pe unealtă. Lăsarea așchiilor sau a lichidului de răcire pe freza poate provoca coroziune și poate duce la uzură prematură.
Importanța vitezei și a ratelor de avans
Vitezele mari de așchiere și vitezele de avans pot provoca căldură și stres excesiv asupra frezei, ducând la uzură prematură. Pe de altă parte, vitezele de tăiere scăzute și vitezele de avans pot determina frecarea frezei de material de material, ducând la tocirea muchiilor de tăiere. Utilizarea vitezei de tăiere și a vitezei de avans potrivite va ajuta la prevenirea uzurii premature și la prelungirea duratei de viață a frezei dumneavoastră.
Greșeli obișnuite de evitat în timpul utilizării frezelor
Mai multe greșeli comune pot duce la uzura prematură a frezei. Una dintre cele mai frecvente greșeli este utilizarea unei viteze de tăiere și a vitezei de avans greșite pentru aplicația dvs., așa cum am discutat mai devreme. O altă greșeală este utilizarea unei freze uzate sau cu muchii de tăiere deteriorate, ceea ce duce la rezultate slabe la prelucrare și la deteriorarea suplimentară a sculei.
Fabrica noastra
Introducând cea mai avansată tehnologie de producție și cele mai avansate echipamente de producție de scule CNC în țară și în străinătate, folosim metodele noastre de optimizare a proceselor pentru a îmbunătăți calitatea producției, a reduce costurile și a crește productivitatea.
Certificatele noastre
Am trecut certificarea de management al calității ISO 9001 și am obținut diverse certificate de calificare și ne angajăm să oferim clienților produse de înaltă calitate.
întrebări frecvente
Î: Puteți folosi freza din carbură pe aluminiu?
Î: Se poate folosi carbura pe aluminiu?
Î: Care este cea mai bună freză pentru aluminiu?
Î: Carbura solidă poate tăia aluminiul?
Î: Ce rpm ar trebui să frezați aluminiu?
Î: Ce este o freză de carbură?
Î: Care este cea mai bună freză pentru oțel carbon?
Î: Care este scopul frezei?
Î: De ce carbura este bună pentru frezare?
Î: Este carbura mai dură decât oțelul?
Î: Care este diferența dintre frezele HSS și din carbură?
Î: Care este cea mai frecvent utilizată freză?
Î: Din ce sunt făcute frezele din carbură?
Î: Cum tăiați frezele din carbură?
Î: Care este cel mai bun material pentru freze?
Î: Care sunt dezavantajele carburii?
Î: Puteți ascuți freze din carbură?
Î: Cât de tare este o freză de carbură?
Î: Care este diferența dintre moara cu cap și moara cu coajă?
Î: Care sunt cele 3 tipuri comune de freze?
Freze de rotunjire. Frezele pentru rotunjirea colțurilor sunt folosite pentru a freza marginile rotunjite.
Freze de subcutare. Frezele de tăiere sunt cunoscute și sub numele de tăietoare de acadele.
Î: Care este adâncimea de tăiere a unei freze din carbură?