Freze acoperite cu DLC

De ce să ne alegeți Gamă largă de aplicații Compania noastră produce în principal freze din carbură solidă, burghie, unelte de gravat și diverse unelte non-standard. Produsele sunt utilizate pe scară largă în mucegai, aviație, electronică, publicitate, mobilier pentru casă și alte industrii.

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

De ce să ne alegeți

Gamă largă de aplicații

Compania noastră produce în principal freze din carbură solidă, burghie, scule de gravat și diverse unelte nestandard. Produsele sunt utilizate pe scară largă în mucegai, aviație, electronică, publicitate, mobilier pentru casă și alte industrii.

Serviciu unic

Oferim servicii unice, de la proiectare, producție până la livrare. Totodată, pentru a răspunde nevoilor diferiților clienți, personalul tehnic profesionist al companiei va oferi clienților servicii personalizate.

Echipamente tehnice avansate

Compania acordă prioritate introducerii de echipamente avansate de producție și monitorizare, cum ar fi polizorul cu freză CNC elvețian WALTER și echipamentul german de testare a sculelor EOUER, ceea ce îmbunătățește considerabil capacitățile de producție ale companiei și calitatea produsului.

Recunoaștere din partea clienților globali

După ani de dezvoltare, marca GR8 s-a extins cu succes pe piețe din peste 50 de țări, inclusiv Japonia, Australia, Asia, Orientul Mijlociu, Europa și America și a fost recunoscută de tot mai mulți clienți.

45HRC 4 Flute Freză Plată

Această freză plată cu 4 caneluri 45HRC este fabricată din carbură de înaltă calitate, cu duritate, duritate și rezistență la uzură excelente pentru o durată lungă de viață. Are o scară de duritate Rockwell de cel puțin 45HRC.

55HRC 4 Flute Freză Plată

Are o duritate ridicată de 55HRC, ceea ce îl face potrivit pentru tăierea unei varietăți de materiale, inclusiv oțel inoxidabil, oțel aliat, fontă și cupru.

65HRC 4 Flute Freză Plată

Materialul general din oțel dur de mare viteză poate preveni în mod eficient separarea graniței muchiei de tăiere și, în același timp, poate prelungi durata de viață a sculei de tăiere.

Burghie de frezat DLC cu 2 caneluri

Freza oferă diverse opțiuni de acoperire, inclusiv nitrură de titan (TiN), carbonitrură de titan (TiCN), nitrură de titan aluminiu (TiAlN sau AlTiN) și furnir de diamant.

Freze acoperite cu DLC

În industria electronică, prelucrarea materialelor metalice neferoase este foarte comună, iar freza poate fi folosită pentru fabricarea carcasei și radiatoarelor componentelor electronice.

1 Flute Prelucrare Aluminiu Freză

Freza are performanțe excelente de îndepărtare a așchiilor, iar așchiile generate în procesul de tăiere pot fi descărcate rapid pentru a evita întreruperea tăierii.

3 caneluri pentru prelucrarea aluminiului

Eficiența și stabilitatea ridicată a acestui instrument îl fac foarte util în fabricarea matriței, care poate tăia eficient materialele de matriță și oferă suport pentru fabricarea matriței.

Freză cu caneluri în U fără acoperire pentru aluminiu

Dispozitivul de tăiere adoptă o structură integrală de carbură cimentată, a fost proiectat cu atenție, are un bit special în formă de U și caracteristici rezistente la uzură și a funcționat bine în diverse aplicații de frezare.

Acoperire DLC cu fantă în U pentru aluminiu

Această freză pentru aluminiu cu acoperire în U DLC este special concepută pentru prelucrarea aluminiului, cu structură unică, acoperire DLC și design inovator.

Ce este acoperirea DLC pe freze?

DLC este o acoperire subțire unică, compusă în principal din carbon, care prezintă un nivel ridicat de duritate, proprietăți superioare de frecare/uzură și rezistență excelentă la aderență. În timp ce lucrul cu aluminiu creează unele provocări de prelucrare, proprietățile pozitive ale materialului au compensat unele dintre aceste dificultăți.

Filmul de carbon asemănător cu diamant (DLC) este un fel de tehnologie de material metastabil, format din combinația de legături sp3 și sp2, care este utilizat pe scară largă în străinătate în ultimii ani. Combină caracteristicile excelente ale diamantului și grafitului, nu numai că are o duritate mai mare, ci și o rezistivitate mai mare. Între timp, are proprietăți optice bune și proprietăți tribologice excelente.

Toleranțe ale frezei cu acoperire DLC

Diametrul flautului	Toleranța diametrului flautului	Toleranța diametrului tijei
Φ1.0-Φ2.9	0--0.02
Φ3-Φ6	-0.01--0.03	H6
Φ6-Φ10	-0.01--0.035
Φ10.0-Φ18.0	-0.01--0.04
Φ18.0-Φ20.0	-0.015--0.045

Funcția de acoperire DLC

Autolubricitatea bună și duritatea suprafeței îmbunătățesc semnificativ rezistența la uzură a frezei.

Realizarea prelucrarii uscate a pieselor din aliaj de aluminiu.

Are un design special cu caneluri în formă de U, care face evacuarea așchiilor mai lină și obține o procesare de înaltă eficiență. Pe langa asta am realizat marginile duble de taiere, are mai multa adancime si latime de taiere.

Designul muchiei frezei este optimizat pentru a oferi piesei de prelucrat un finisaj bun în oglindă.

Este pentru crestare, frezare cu caneluri cu prelucrare uscată și umedă.

Diferite tipuri de freze acoperite cu DLC

Freze pătrate:Aceste freze cu vârf au un vârf pătrat și sunt utilizate pentru aplicații generale de frezare. Sunt excelente pentru a crea fante și buzunare cu fund pătrat și pentru a tăia suprafețe plane.

Freze cu bile:Aceste freze de capăt au vârful rotunjit și sunt folosite pentru frezarea suprafețelor curbe. Sunt grozave pentru a crea margini rotunjite și pentru a realiza forme 3D.

Freze cu rază de colț:Aceste freze de capăt au un colț rotunjit pe vârf și sunt folosite pentru frezarea colțurilor rotunjite. Sunt grozave pentru a crea fileuri și pentru a face piese cu margini rotunjite.

Freze pentru teșit:Aceste freze de capat au un vârf plat cu laturi unghiulare și sunt folosite pentru crearea de teșituri sau margini teșite. Sunt excelente pentru a crea muchii înclinate pe piese și pentru a crea o margine finită pe o piesă.

Freze de degroșare:Aceste freze de capăt au o margine zimțată sau festonată și sunt utilizate pentru îndepărtarea rapidă a unor cantități mari de material. Sunt grozave pentru degroșarea pieselor și pentru a crea un finisaj dur asupra unei piese.

Freze conice:Aceste freze de capăt au un vârf conic și sunt folosite pentru a crea găuri sau canale conice. Sunt grozave pentru a crea piese cu formă conică.

Mori de gaurit:Aceste freze sunt proiectate pentru a găuri și a freza în același timp suprafețe plane. Sunt grozave pentru a crea găuri cu fundul plat și pentru a face găuri.

Numărul de flute de freze acoperite cu DLC

Moara de capăt pentru flaut

La frezarea canelurilor sau fantelor, frezele cu două caneluri sunt cel mai frecvent tip de instrument de frezat utilizat. Deoarece se poate antrena într-o direcție verticală în piesa de prelucrat, acest tip special de moara este adesea denumit moara cu adâncime. Două lame cu lungimi de tăiere diferite sunt atașate la capătul de tăiere al bitului. Unul dintre ele se deplasează chiar în centru, ceea ce permite frezei de capat să taie direct în piesa de prelucrat care se află sub ea.

Moara de capăt pentru flaut

Frezarea la suprafață și frezarea laterală sunt cele mai obișnuite două utilizări ale unei 4-morii cu caneluri, în ciuda faptului că acest tip de moara este capabilă să producă aceleași rezultate ca și o moara cu 2-caneluri, cum ar fi crearea de buzunare și fante. Frezele cu patru caneluri sunt necesare pentru utilizare în toate etapele procesului de frezare. Freze cu patru caneluri care sunt proiectate pentru utilizare cu oțeluri, oțeluri pentru scule și fontă.

Moara de capăt pentru flaut

Freze pentru oțeluri care conțin șase caneluri, fiecare dintre acestea fiind proiectată pentru a avea o viață utilă mai lungă în aplicațiile particulare de prelucrare CNC în care sunt utilizate, inclusiv frezarea de înaltă eficiență. Pentru operațiunile de finisare care necesită viteze de avans crescute în plus față de un finisaj de înaltă calitate a suprafeței, frezele cu șase caneluri sunt unealta de alegere datorită versatilității lor.

Factori de luat în considerare atunci când alegeți numărul de flaut

Tip de material

Materialele mai moi precum aluminiul, lemnul și materialele plastice beneficiază de mai puține caneluri, deoarece generează așchii mai mari și oferă o evacuare mai bună a așchiilor. Pe de altă parte, materialele mai dure, cum ar fi oțelul, fonta și aliajele la temperaturi ridicate, necesită mai multe caneluri pentru o rezistență sporită și rezistență la uzură.

Operație de prelucrare

Operația de prelucrare, fie de degroșare, fie de finisare, influențează și alegerea numărului de caneluri. După cum am văzut mai devreme, un număr mai mic de caneluri este mai potrivit pentru operațiunile de degroșare, oferind o îndepărtare eficientă a așchiilor și rate mai rapide de îndepărtare a materialului. În schimb, pentru operațiunile de finisare se recomandă un număr mai mare de caneluri, oferind finisaje mai fine și forțe de tăiere reduse.

Durata de viață și performanța sculei

Durata de viață și performanța sculei sunt, de asemenea, afectate de numărul canelurilor. Numărul mai mare de caneluri oferă o durată de viață mai lungă a sculei și o performanță mai bună în anumite materiale și aplicații, cum ar fi atunci când se lucrează cu materiale mai dure, cum ar fi oțelul sau fonta.

Precauții pentru utilizarea frezelor acoperite cu DLC

În timpul utilizării, este necesar să împiedicați freza să iasă treptat din suportul sculei sau chiar să cadă complet. Prin urmare, înainte de utilizare, verificați dacă există o peliculă de ulei între orificiul interior al suportului sculei și diametrul exterior al tijei morii pentru a evita forța de strângere insuficientă.

Când frezele acoperite cu DLC sunt tăiate, selectarea parametrilor este foarte importantă. Viteza de tăiere este selectată în funcție de diferitele piese de prelucrat, inclusiv materialele acestora. Materialul piesei prelucrate și diametrul frezei determină viteza de avans.

Atunci când alegeți metoda de tăiere, se preferă frezarea în jos, care poate proteja muchia de tăiere și poate îmbunătăți durata de viață a sculei de tăiere.

Deși moara de capăt acoperită cu DLC are o rezistență puternică la uzură, domeniul său de aplicare este relativ îngust și cerințele sunt ridicate, așa că trebuie să fie operat în strictă conformitate cu cerințele.

Fabrica noastra

Introducând cea mai avansată tehnologie de producție și cele mai avansate echipamente de producție de scule CNC în țară și în străinătate, folosim metodele noastre de optimizare a proceselor pentru a îmbunătăți calitatea producției, a reduce costurile și a crește productivitatea.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Certificatele noastre

Am trecut certificarea de management al calității ISO 9001 și am obținut diverse certificate de calificare și ne angajăm să oferim clienților produse de înaltă calitate.

întrebări frecvente

Î: Pentru ce sunt folosite freze cu 4 flute?

R: Frezele cu patru caneluri au o rezistență puternică la căldură și sunt adesea folosite pentru tăierea cu viteză mare a materialelor întărite, cum ar fi fierul, aliajele și alte substanțe similare. Acest lucru se datorează faptului că aceste freze au capacitatea de a tăia mai eficient prin microstructura materialului.

Î: Este o freză cu 2 sau 4 caneluri pentru oțel?

R: Între timp, 4-frezele cu caneluri au fost preferate la prelucrarea oțelului și a aliajelor dure similare, deoarece au mai multe suprafețe de tăiere pentru a intra în contact cu piesa pe rotație. Deoarece astfel de metale mai dure necesită o alimentare mai lentă, utilizarea frezei cu 4 sau mai multe caneluri servește la creșterea ratei de îndepărtare a metalului.

Î: Care este diferența dintre bile și frezele cu cap?

R: Frezele cu capăt plat își au numele de la faptul că au un fund plat pe tot drumul, care apoi vine la 90 de grade pe părțile noastre. Ball Nose Mills au o rază, o emisferă sau jumătate de minge (de unde își trage numele) pentru a-i oferi un capăt rotunjit. Acum există un tip de unealtă care se află undeva între acestea două, care poate fi numită o freză cu nas de taur sau o freză cu vârf cu rază, care are un fund parțial plat cu o rază chiar în jurul marginilor.

Î: Este DLC mai bun decât PVD?

R: DLC-ul este realizat similar cu diamantele sintetice - prin sablare particule de carbon pe suprafața metalică a ceasurilor - ceea ce îi conferă un strat protector semnificativ mai dur și mai rezistent decât în cazul PVD.

Î: Pot folosi o freză cu 2 caneluri pentru oțel?

R: În mod tradițional, frezele au venit în varianta cu 2 sau 4 fluturi. Regula generală acceptată pe scară largă a fost utilizarea a 2 caneluri pentru prelucrarea aluminiului și a materialelor neferoase și a 4 caneluri pentru prelucrarea oțelului și aliajelor mai dure. Deoarece aluminiul și aliajele neferoase sunt de obicei mult mai moi decât oțelurile, rezistența unei scule este mai puțin îngrijorătoare, o unealtă poate fi alimentată mai rapid și ratele mai mari de îndepărtare a materialului (MRR) sunt facilitate de văile canelurilor mari ale sculelor cu două caneluri.

Î: Pentru ce sunt folosite freze cu 7 flute?

R: Frezele cu un număr mai mare de 5, 6 și 7 caneluri sunt din ce în ce mai folosite pentru a tăia materiale mai dure, deoarece un număr mai mare de caneluri permite o unealtă cu mai multă rezistență și mai puțină uzură, rezultând o durată de viață mai lungă a sculei. Numărul mare de caneluri poate fi, de asemenea, benefic în aplicații de specialitate atunci când se ocupă cu anumite tipuri de materiale feroase, cum ar fi titanul și inconelul, de exemplu.

Î: Care este mai bună freza de cobalt sau HSS?

A: Cobalt (M-42: 8% Cobalt): Oferă o rezistență mai bună la uzură, duritate la cald și duritate mai mari decât oțelul de mare viteză (HSS). Există foarte puține așchii sau microcipuri în condiții severe de tăiere, permițând sculei să funcționeze cu 10% mai rapid decât HSS, rezultând rate excelente de îndepărtare a metalului și finisaje bune.

Î: Pentru ce sunt folosite freze cu 5 flute?

R: Freze cu 5 caneluri permit degroșare avansată cu adâncimi axiale mari de tăiere și adâncimi radiale mici la viteze de avans extrem de rapide, precum și aplicații de finisare fină a suprafețelor cu viteze de avans mai mari. Toată această productivitate cu un singur instrument reduce stocurile de scule și costurile lucrărilor, adăugând în același timp versatilitate.

Î: Cum știu ce freză să folosesc?

R: Materialul care este frezat este un factor critic în determinarea tipului de freză cu cap de utilizat. Materialele mai dure, cum ar fi metalele și aliajele, necesită o freză mai tare și mai durabilă, cum ar fi carbura, în timp ce materialele mai moi, cum ar fi plasticul și lemnul, necesită o freză mai moale, cum ar fi oțelul de mare viteză. Numărul de caneluri de pe o freză de capăt afectează performanța de tăiere a acesteia.

Î: Care sunt cele mai utilizate freze finale?

R: Frezele pătrate sunt cele mai comune și pot fi utilizate pentru multe aplicații de frezare, inclusiv pentru crestare, profilare și tăiere prin plonjare. Frezele cu rază de colț au colțuri ușor rotunjite care ajută la distribuirea uniformă a forțelor de tăiere pentru a preveni deteriorarea frezei și a prelungi durata de viață a acesteia.

Î: Care sunt dezavantajele acoperirii DLC?

R: Acoperirile DLC au stabilitate termică de până la ~300 de grade, inerte chimic, biocompatibile și rezistente la oxidare. Cu toate acestea, împreună cu beneficiile menționate, acoperirile DLC au tensiuni reziduale ridicate și duritate mai mică, care limitează utilizarea lor pentru o gamă largă de aplicații, mai ales când vine vorba de performanța mecanică.

Î: De ce să folosiți o freză cu un singur canelut?

R: Frezele cu un singur canel sunt ideale pentru operațiunile de prelucrare de mare viteză și sunt capabile să taie o varietate de materiale, inclusiv aluminiu, alamă, cupru și materiale plastice de inginerie. Geometria cu un singur canal oferă mai mult spațiu pentru evacuarea așchiilor și acest lucru le permite mașinilor să programeze viteze de avans mai rapide și încărcări mai mari de așchii.

Î: Ce este o freză cu flaut 0?

R: Uneltele cu caneluri „O” sunt fabricate din material de scule din carbură solidă cu microgranule în configurație dreaptă și spirală. Spirala din partea dreaptă este cea mai ușor utilizată din cauza necesității de a evacua așchii într-o direcție ascendentă în aplicații cu foi plate sau blocuri. Mișcarea în sus a așchiilor evită sudarea, care este o problemă comună în prelucrarea plasticului.

Î: Puteți tăia în adâncime cu o freză cu 4 caneluri?

A: Design instrument:Aproximativ freze cu 4 caneluri sunt proiectate cu o geometrie de tăiere centrală, permițând pătrunderea. Cu toate acestea, altele ar putea fi tăiere non-centrală, ceea ce face dificilă plonjarea. După cum sa menționat, tipul de material care este frezat poate influența alegerea frezei. Când pătrundeți în materiale mai dure, o freză cu caneluri 4-ar putea fi de preferat, deoarece oferă mai multe muchii de tăiere, asigurând o adâncire mai curată și mai precisă.

Î: Pentru ce se folosește o freză cu 3 fluturi?

R: Frezele cu trei caneluri sunt utilizate pentru viteze de avans mai mari decât cele cu două caneluri și sunt adesea folosite la prelucrarea aluminiului. Ele sunt utilizate în mod obișnuit în operațiunile de canelare în care așchiul este aglomerat. Ele sunt, de asemenea, utilizate în aplicații de frezare neferoase, unde sunt utilizate viteze mari de avans.

Î: Care este diferența dintre freza cu 2 și 4 caneluri?

R: Principala diferență este că două freze cu flaut sunt folosite mai mult în materiale mai moi, cum ar fi aluminiul și alama. Ca să nu spun că nu pot fi folosite în materiale mai dure, doar că nu rezistă atât de mult. Două tăietoare cu caneluri au mult mai mult spațiu de evacuare a așchiilor în centru, unde ar fi celelalte două caneluri dacă ar fi fost un patru caneluri.

Î: Care este cel mai greu burghiu?

R: Când găuriți prin oțel întărit, trebuie să vă asigurați că burghiul este fabricat din materiale mai dure. Bițile din carbură sunt cel mai puternic material pentru burghie și pot tăia oțelul întărit. Dar dacă nu sunt disponibile, pot fi folosite și burghie din titan și cobalt.

Î: Care este diferența dintre frezele cu un singur canel și cele cu 3 caneluri?

R: Flautele unice pot curăța așchiile din aluminiu lipicios. De asemenea, reduc tăierea așchiilor și evacuează așchiile mai rapid, ceea ce îmbunătățește finisarea suprafeței prin reducerea probabilității ca așchiile deja tăiate să zgârie piesa de prelucrat. Trei fluturi sunt o alternativă de îmbunătățire a performanței la frezele cu două caneluri. Fluxul suplimentar le oferă o rată de avans mai rapidă pentru o anumită viteză de suprafață. Sunt ideale pentru aplicațiile de degroșare a aluminiului.

Î: Care este diferența dintre frezele cu caneluri simple și duble?

R: De exemplu, o freză cu un singur canel ar avea o singură muchie de tăiere, în timp ce o freză cu două caneluri ar avea două și așa mai departe. Numărul de caneluri pe care le are o freză terminală determină rigiditatea acesteia, capacitatea de evacuare a așchiilor, timpul de uzură, precizia verticală și performanța atât pe materiale moi, cât și pe cele dure.

Î: Pentru ce se folosește o freză cu șase fluturi?

R: O freză cu capăt pătrat cu șase caneluri, lungime standard, este o moară de uz general, cu o lungime obișnuită a canelului, șase muchii de tăiere, iar colțurile sunt ascuțite și generează un colț de 90 de grade. Ele pot fi utilizate pentru plonjare, canelare, frezare laterală, frezare frontală și contraalezare.

O pereche de

Următoarea

Moara de capat cu fantă în U fără acoperire pentru aluminiu

S-ar putea sa-ti placa si

Trimite anchetă