Tipuri de cip și control
1. Tipul de cip
Datorită diferitelor materiale ale piesei de prelucrat și a diferitelor condiții de tăiere, formele așchiilor generate în timpul procesului de tăiere sunt variate. Există patru tipuri principale de forme de așchii: bandă, nod, granular și zdrobit, așa cum se arată în figura 1-7.
1) Chipsuri cu bandă. Acesta este cel mai comun tip de ciobitură. Suprafața sa interioară este netedă, iar suprafața sa exterioară este păroasă. prelucrare
În cazul metalelor plastice, astfel de așchii se formează adesea în condițiile unei grosimi mici de tăiere, viteze mari de tăiere și unghi mare de greblare a sculei.
2) Așchii nobiliare. Cunoscut și sub denumirea de chipsuri extrudate. Suprafața sa exterioară este în zig-zag, iar suprafața interioară este uneori crăpată. Aceste așchii sunt adesea produse la viteze mici de tăiere, grosimi mari de tăiere și unghiuri mici de greblare a sculei.
3) chipsuri granulare. De asemenea, cunoscut sub numele de cipuri unitare. În timpul formării așchiilor, dacă efortul de forfecare pe suprafața de forfecare depășește rezistența la rupere a materialului, unitatea de așchii cade de pe materialul tăiat, formând așchii granulare.
4) Zdrobirea așchiilor. La tăierea metalului fragil, datorită plasticității mici a materialului și rezistenței scăzute la tracțiune, după tăierea instrumentului, metalul stratului de tăiere este fragil sub acțiunea tensiunii de tracțiune, fără deformare plastică evidentă sub acțiunea părții frontale a sculei, formând o formă neregulată apoi chipsurile care se prăbușesc. La prelucrarea materialelor fragile, cu cât grosimea de tăiere este mai mare, cu atât este mai ușor să obțineți aceste așchii. Primele trei tipuri de așchii sunt tipuri comune de așchii la prelucrarea metalelor plastice. Când se formează așchiul de panglică, procesul de tăiere este cel mai stabil, fluctuația forței de tăiere este mică, iar valoarea rugozității suprafeței prelucrate este mică. Forța de tăiere fluctuează cel mai mult în timpul tăierii când se formează așchii granulare. Primele trei tipuri de așchii pot fi convertite între ele în funcție de condițiile de tăiere, de exemplu, în cazul formării de așchii înnodate, este posibil să se obțină așchii granulare dacă unghiul de așchiere este redus și mai mult, viteza de tăiere este redusă sau se mărește grosimea de tăiere; În schimb, dacă viteza de tăiere este mărită sau grosimea de tăiere este redusă, se pot obține așchii de bandă.
2. Control cip
În practica de producție, vedem diferite situații de evacuare a așchiilor. Unele chips-uri sunt turnate în melci și se desprind de la sine când ajung la o anumită lungime; Unele jetoane sunt rupte în forme de C și 6-forme: unele sunt rupte în ace sau bucăți mici, stropind peste tot și sunând în siguranță; Unele așchii de panglică sunt înfășurate în jurul sculei și piesei de prelucrat, ceea ce este ușor de cauzat accidente. Evacuarea slabă a așchiilor va afecta progresul normal al producției, deci așchiile
Controlul este de mare importanță, ceea ce este deosebit de important atunci când se prelucrează pe linii de producție automate. După ce așchiile sunt deformate violent în zona de deformare a [ și II, duritatea crește, plasticitatea scade și proprietățile devin fragile. În procesul de descărcare a așchiilor, atunci când întâmpinați obstacole, cum ar fi în spatele sculei, pe suprafața de tranziție a piesei de prelucrat sau pe suprafața de prelucrat, dacă deformarea într-o anumită parte depășește valoarea deformarii de rupere a materialului așchii, așchiul se va rupe. Figura 1-8 arată așchiul care se rupe atunci când lovește piesa de prelucrat sau în spatele sculei.
Studiile au arătat că, cu cât fragilitatea materialului piesei de prelucrat este mai mare (cu cât valoarea deformarii la rupere este mai mică), cu atât grosimea așchii este mai mare și cu cât raza de ondulare a așchiilor este mai mare, cu atât așchiul se rupe mai ușor. Următoarele măsuri pot fi luate pentru a controla jetoanele. 1) Spărgătorul de așchii este adoptat. Prin setarea spargetorului de așchii, se exercită o anumită forță de legare asupra așchiilor din flux, astfel încât deformarea așchiilor crește și raza de curbare a așchiilor scade. Parametrii de dimensiune ai spargetorului de așchii trebuie adaptați la dimensiunea cantității de tăiere, altfel efectul de rupere a așchiilor va fi afectat. Formele de secțiune transversală utilizate în mod obișnuit pentru spargerea așchiilor sunt polilinie, dreaptă, arc și arc complet, așa cum se arată în Figura 1-9. Când unghiul de greblare este mare, rezistența unealtei cu un întrerupător de așchii cu arc complet este mai bună. Există trei tipuri de spargetoare de așchii situate în față: paralele, spre exterior și spre interior, așa cum se arată în figura 1-10. Tipul oblic extern formează adesea așchii în formă de C și așchii în formă de 6-, care pot realiza spargerea așchiilor într-o gamă largă de cantități de tăiere;
1) se folosește un spartor de așchii. Prin setarea spargetorului de așchii, se exercită o anumită forță de legare asupra așchiilor din flux, astfel încât deformarea așchiilor crește și raza de curbare a așchiilor scade. Parametrii de dimensiune ai spargetorului de așchii trebuie adaptați la dimensiunea cantității de tăiere, altfel efectul de rupere a așchiilor va fi afectat. Formele de secțiune transversală utilizate în mod obișnuit pentru spargerea așchiilor sunt polilinie, dreaptă, arc și arc complet, așa cum se arată în Figura 1-9. Când unghiul de greblare este mare, rezistența unealtei cu un întrerupător de așchii cu arc complet este mai bună. Există trei tipuri de spargetoare de așchii situate în față: paralele, spre exterior și spre interior, așa cum se arată în figura 1-10. Tipul oblic extern formează adesea așchii în formă de C și așchii în formă de 6-, care pot realiza spargerea așchiilor într-o gamă largă de cantități de tăiere; Tipul oblic intern formează adesea așchii de bobine cu șuruburi lungi strânse, dar intervalul de rupere a așchiilor este îngust; Intervalul de rupere a cipurilor paralele este undeva la mijloc.
2) Schimbați unghiul sculei. Creșterea unghiului de intrare și a grosimii de tăiere a sculei conduce la spargerea așchiilor. Unghi redus de greblare a sculei, așchiile sunt ușor de spart. Unghiul de înclinare a lamei λ poate controla direcția de curgere a așchiilor, ^, când valoarea este pozitivă, așchiile sunt adesea ondulate și rupte după lovirea spatelui pentru a forma așchii în formă de C sau curge în mod natural pentru a forma așchii în spirală: atunci când intrarea este negativă, așchiile sunt adesea ondulate și rupte în așchii în formă de C sau 6 după lovirea așchiilor de suprafață prelucrate.
3) Reglați cantitatea de tăiere. Creșterea avansului crește grosimea de tăiere, ceea ce este benefic pentru spargerea așchiilor: dar creșterea va crește valoarea rugozității suprafeței prelucrate. Reducerea adecvată a vitezei de tăiere crește distorsiunea de tăiere și este, de asemenea, bună pentru spargerea așchiilor, dar aceasta va reduce eficiența îndepărtării materialului. Cantitatea de tăiere trebuie selectată corespunzător, în funcție de condițiile reale.
