Frezarea ascendentă se referă la metoda de prelucrare în care direcția de mișcare a dinților tăietorului și direcția de avans a sculei sunt aceleași atunci când unealta se rotește, așa cum se arată în Figura 1-27.
Grosimea de tăiere (zona verde din figura 1-27) este maximă atunci când vârful sculei începe să intre în contact cu piesa de prelucrat
Prin urmare, vârful sculei este adesea într-o stare alunecoasă într-o perioadă scurtă de contact cu piesa de prelucrat, deși această stare de alunecare este uneori folosită ca o lustruire a suprafeței piesei de prelucrat, dar acest efect de lustruire depinde adesea de experiența de prelucrare. , diferite unelte, diferite piese de prelucrat și diferiți parametri de prelucrare, rezultatele acestor efecte de lustruire vor fi diferite.
1-27
Frezarea convențională se referă la o metodă de prelucrare în care direcția de mișcare a dinților tăietorului și direcția de avans a sculei sunt opuse atunci când scula este rotită, așa cum se arată în Figura {{0}}. La frezarea convențională, grosimea de tăiere este 0 la început și maximă atunci când vârful părăsește piesa de prelucrat. Grosimea de tăiere la începutul muchiei de tăiere este 0, iar muchia de tăiere nu este adesea o muchie absolută
Într-un amestec mixt de aplicații de frezare în urcare/frezare convențională, partea de frezare în urcare ar trebui să constituie, de obicei, cea mai mare parte a cotei.
1-28
Alunecarea care apare adesea la frezarea convențională accelerează uzura în spatele sculei, reduce durata de viață a plăcuței și adesea are ca rezultat o calitate nesatisfăcătoare a suprafeței (semne comune de vibrație) și întărirea suprafețelor prelucrate. Componenta de tăiere este de a face piesa de prelucrat să părăsească direcția mesei mașinii-unelte în timpul frezării convenționale, iar această forță este adesea opusă direcției forței de strângere a dispozitivului de fixare, ceea ce poate face ca piesa de prelucrat să se desprindă ușor de suprafața de poziționare, deci că prelucrarea piesei de prelucrat este într-o stare instabilă. Prin urmare, măcinarea convențională este mai puțin frecvent utilizată. Dacă pentru prelucrare trebuie utilizată frezarea convențională, piesa de prelucrat trebuie strânsă complet, în caz contrar există pericolul de desprindere de fixare. Figura 1-29 este un exemplu de frezare cu freza frontală. În acest exemplu, deoarece lățimea de frezare depășește raza frezei, frezarea este o aplicație hibridă a frezei ascensionale și convenționale. În planul prelucrat, partea verde prezentată este partea de frezare în urcare, iar partea violetă este partea de frezare convențională. Minimal atunci când piesa de prelucrat nu este în contact. Vârful cuțitului este tăiat dintr-o poziție cu o grosime mare și nu este predispus la alunecare. Componenta de tăiere a frezării în urcare indică către masa mașinii (așa cum este indicată de săgeata oblică din partea de jos a figurii din dreapta, așa cum se arată în Figura 1-27).
Calitatea suprafeței de prelucrare a frezei este bună, uzura din spate este mică, iar mașina-uneltă funcționează relativ fără probleme, deci este potrivită în special pentru utilizare în condiții mai bune de tăiere și prelucrare a oțelului înalt aliat.
Frezarea în urcare nu este potrivită pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu straturi de suprafață dure (cum ar fi suprafețele de turnare), deoarece muchia de tăiere trebuie să intre în zona de tăiere din exterior prin stratul de suprafață întărit al piesei de prelucrat, care este predispus la uzură puternică.
1-29
De fiecare dată când tăietorul de poziționare al frezei de rodiu este plonjat, muchia de tăiere este supusă unei sarcini de impact sub-mare sau mică, a cărei dimensiune și direcție sunt determinate de materialul piesei de prelucrat, aria secțiunii transversale a tăieturii și tip de tăiere. Această sarcină de șoc este un test pentru muchia de tăiere, iar dacă acest impact depășește limita de toleranță a sculei, unealta se va sparge.
Contactul inițial neted între muchia tăietoare a tăietorului și piesa de prelucrat este punctul cheie al frezării, care va depinde de alegerea diametrului și geometriei sculei, precum și de poziționarea sculei. Figura 1-30 arată contactul inițial neted dintre muchia tăietoare a dispozitivului de tăiere și piesa de prelucrat. După cum se arată în figura 1-30a, contactul inițial este vârful muchiei, ceea ce face adesea ca lățimea de frezare să fie mai mică decât raza frezei și contactul inițial cu mijlocul muchiei din figura { {2}}b, rezultând în acest mod de contact, lățimea de frezare depășește adesea raza frezei. Bineînțeles, combinația unghiurilor de tăiere ale frezei afectează și modul în care vârful face contactul inițial cu piesa de prelucrat, despre care va fi discutat mai târziu.
1-30
De regulă, relația dintre lățimea de frezare și diametrul sculei este 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (lățimea de frezare are o diametru).
De obicei, aceasta nu trebuie să fie calculată în mod specific. Deoarece seria cu diametrul frezei respectă în general standardele relevante, este necesar să se ia doar un al doilea diametru al frezei care să nu fie mai mic decât lățimea de frezare predeterminată.
Exemplu: așa cum se arată în figura 1-31, face parte din seria de diametre a frezei (diametrele mai mici sunt 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm etc., iar cele mai mari sunt 80mm, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 400 mm etc.). Presupunând că lățimea frezei este de 36 mm, atunci diametrul primului angrenaj este de 40 mm, iar diametrul celui de-al doilea angrenaj este de 50 mm, iar diametrul frezei selectate este de 50 mm. Cu toate acestea, dacă lățimea frezei este de 40 mm, atunci diametrul primului angrenaj nu este mai mic decât această lățime este de 40 mm, iar diametrul celui de-al doilea angrenaj este încă de 50 mm, iar diametrul frezei selectate este, de asemenea, de 50 mm.
1-31
