Cerințe de prelucrare CNC pentru instrumente
1. Prezentare generală
Odată cu dezvoltarea viguroasă a tehnologiei moderne de fabricație digitală, aplicarea echipamentelor de înaltă eficiență, cum ar fi mașinile-unelte CNC și centrele de prelucrare caracterizate prin „o precizie ridicată, eficiență ridicată, fiabilitate ridicată și specializare” devine din ce în ce mai populară, determinată de dezvoltarea fără precedent a dezvoltării aerospațiale, automobilelor, a trenurilor de mare viteză, a puterii eoliene, a electronicelor, a energiei, a altor echipamente de dezvoltare a echipamentelor, care a intrat în vânt, o nouă, care intră în nou, un nou, în domeniul procesului de prelucrare a unor difuzații de motoarele înalt Marcat de viteză mare, eficiență ridicată și protecție asupra mediului. Tăierea de mare viteză, tăierea uscată și tăierea grea sunt direcții importante de dezvoltare ale tehnologiei de tăiere curente, iar poziția și rolul lor important devin din ce în ce mai proeminente. Aplicarea acestor tehnologii avansate de tăiere nu numai că înmulțește eficiența prelucrării, dar promovează și dezvoltarea tehnologiei de scule. Odată cu apariția diferitelor instrumente materiale noi, precum Poly Diamond Tools (PCD), Poly Cubic Boron Ammonia Tools (PCBN), instrumente cu diamante CVD, instrumente compuse nano, instrumente nanolayer, instrumente ceramice întărite cu pinsu, instrumente de carbură de carbură de cereale ultra-fine, instrumente de carbură de metalurgy, cu oțel, etc. Echipamentele de procesare au jucat un rol deosebit în potrivirea cu instrumente CNC de înaltă performanță și au obținut beneficii economice bune. Instrumentul CNC se referă la termenul general al diverselor instrumente utilizate cu mașini -unelte CNC (cum ar fi centre de prelucrare, strunguri CNC, mașini de plictisit și frezare CNC, mașini de foraj CNC, linii automate și sisteme de fabricație flexibile etc.), care este un produs cheie de susținere indispensabilă al mașinii CNC. Tabelul 1-1 arată comparația dintre instrumentele tradiționale și instrumentele CNC moderne.
2. Cerințe de prelucrare CNC pentru instrumente
Prelucrarea CNC are caracteristicile de viteză mare, eficiență ridicată și grad ridicat de automatizare, iar instrumentele CNC sunt una dintre tehnologiile cheie pentru a obține prelucrarea CNC. Pentru a răspunde nevoilor tehnologiei de prelucrare a CNC și pentru a asigura finalizarea de înaltă calitate și eficientă a sarcinilor de prelucrare a CNC, instrumentele de prelucrare CNC prezintă cerințe mai mari decât instrumentele tradiționale de procesare, care nu numai că necesită instrumentul să fie rezistent la uzură, o durată de viață lungă, o fiabilitate bună, o precizie ridicată, o rigiditate bună, ci și să necesite stabilitatea dimensiunii instrumentului, instalație ușoară și ajustare, etc.
(1) Materialul sculei ar trebui să aibă o fiabilitate ridicată Prelucrarea CNC are o viteză ridicată de tăiere și un grad de automatizare pe mașini -unelte CNC sau centre de prelucrare, ceea ce necesită ca instrumentul să aibă o fiabilitate ridicată și necesită ca instrumentul să aibă o viață lungă, o performanță de tăiere stabilă, o consistență de bună calitate și o repetabilitate ridicată. Rezolvarea problemei de fiabilitate a instrumentelor a devenit una dintre tehnologiile cheie pentru aplicarea cu succes a prelucrării CNC. Atunci când alegeți instrumente de prelucrare CNC, pe lângă fiabilitatea materialului de instrumente în sine, ar trebui să fie luate în considerare și structura și clema instrumentului
fiabilitate solidă. (2) Materialul sculei ar trebui să aibă o rezistență ridicată la căldură, rezistență la șocuri termice și proprietăți mecanice la temperaturi ridicate Pentru a îmbunătăți eficiența producției, mașina -unelte CNC curentă se dezvoltă spre viteză mare, rigiditate ridicată și putere ridicată, iar creșterea vitezei de tăiere duce adesea la o creștere accentuată a temperaturii de tăiere. Prin urmare, materialul sculei este necesar să aibă un punct de topire ridicat, o temperatură ridicată de oxidare, o rezistență bună la căldură, o rezistență puternică de șoc termic și o mecanică de temperatură ridicată ridicată a materialului sculei
Energia, cum ar fi rezistența la temperatură ridicată, duritatea la temperatură ridicată, rezistența la temperaturi ridicate, etc. (3) Instrumentele CNC ar trebui să aibă o precizie ridicată în producția de prelucrare a CNC, piesele procesate trebuie să își completeze precizia prelucrării după a doua prindere. Prin urmare, instrumentul trebuie să fie ajustat la precizia dimensională necesară cu ajutorul unui dispozitiv special de setare a instrumentelor sau a unui instrument de setare a instrumentelor, apoi instalat pe mașina -unelte pentru aplicare. Acest lucru necesită un nivel ridicat de precizie în fabricarea instrumentului. Mai ales atunci când utilizați instrumente cu structură indexabilă, există cerințe stricte de precizie pentru toleranța dimensională a inserției și repetabilitatea poziției spațiale a vârfului sculei după ce inserția este indexată.
(4) Instrumentele CNC ar trebui să poată realiza schimbarea rapidă a instrumentelor CNC ar trebui să se poată angaja rapid și cu exactitate și să se deconecteze cu mașinile -unelte CNC și să se poată adapta la funcționarea manipulatoarelor și roboților și necesită o bună schimb de instrumente, înlocuirea rapidă, o ajustare convenabilă a mărimii și o instalare fiabilă, pentru a reduce timpul de oprire cauzat de înlocuirea instrumentelor. Mărimea instrumentului ar trebui să poată fi prestabilită în afara mașinii cu ajutorul setterului de instrumente pentru a reduce timpul de oprire pentru ajustările schimbărilor de instrumente. Centrele de prelucrare CNC de astăzi folosesc în mare parte dispozitive automate de schimbare a sculelor.
(5) Instrumentele CNC ar trebui să fie serializate, standardizate și generalizate pentru a reduce la minimum specificațiile instrumentelor, pentru a facilita programarea CNC și gestionarea convenabilă a instrumentelor, pentru a reduce costurile de procesare, pentru a îmbunătăți eficiența producției, a stabili unități de pregătire a instrumentelor, management centralizat, responsabil pentru stocarea, întreținerea, pre-ajustarea, configurația și alte activități de instrumente valoroase.
(6) Instrumentele CNC utilizează un număr mare de instrumente indexabile de clemă a mașinii, deoarece instrumentele indexabile ale clemei pentru mașini pot satisface cerințele de durabilitate, stabilitate, reglare ușoară și înlocuire, în prezent, în centrele de mașini -unelte CNC și alte echipamente, utilizează pe scară largă structura de scule indexabile de prindere a mașinii. Numărul de instrumente indexabile în clema mașinii a ajuns la 30% ~ 40% din întregul instrument CNC. Figura 1-1 arată capul unui instrument de întoarcere indexabil.
(7) CNC tools use a large number of multi-functional composite tools and special tools In order to give full play to the technical advantages of CNC machine tools and improve processing efficiency, the processing of complex parts requires the centralized processing of multiple processes in a clamping, and dilutes the boundaries of different cutting processes such as traditional turning, milling, boring, and threading, which is an effective way to improve the efficiency of CNC machine tools and accelerate product Dezvoltare. În acest scop, noile cerințe ale multifuncției (instrument compus) sunt prezentate pentru instrumentele CNC, necesitând un instrument care să completeze procesarea diferitelor procese de piese, reducând numărul de modificări ale instrumentelor, economisirea timpului de schimbare a instrumentului, reducând numărul de instrumente și inventar și facilitând gestionarea instrumentelor. Cum ar fi tăieturile de plictisire și frezare, de foraj și de frezare, etc., astfel încât nevoia inițială de mai multe procese, mai multe instrumente pentru a finaliza procesul, într -un proces de către un cuțit pentru a finaliza, nu numai să îmbunătățească eficiența producției, să asigure precizia prelucrării, dar, de asemenea, reduce semnificativ numărul de instrumente. Figura 1-2 arată tăietorul de plictisire a compusului indexabil pentru forajul cu pompă de ulei plictisitor semi-fine, plictisitor de ulei plictisitor și șamferul orificiului.
(8) Instrumentele CNC ar trebui să poată rupe în mod fiabil sprâncenele sau să ruleze jetoane pentru a asigura stabilitatea producției automate, prelucrarea CNC are cerințe mai mari pentru procesarea cipurilor. Atunci când tăiați materiale din plastic, ruperea și ondularea chipsurilor este adesea un factor important în determinarea dacă prelucrarea CNC poate fi efectuată normal. Prin urmare, instrumentele CNC trebuie să aibă performanțe foarte bune de rupere a cipurilor, de înfășurare a cipurilor și de evacuare a cipurilor. Este necesar ca jetoanele să nu poată fi înfășurate pe instrumentul sau piesa de lucru, iar jetoanele nu afectează suprafața prelucrată a piesei de lucru și nu împiedică procesul ulterior. Instrumentele CNC iau, în general, anumite măsuri de rupere a cipurilor (cum ar fi geometria fiabilă de rupere a cipurilor, tabelul de rupere a cipurilor și întrerupătorul de cipuri etc.) pentru a rupe în mod fiabil jetoane sau rulouri.
(9) Materialele de instrumente CNC ar trebui să se poată adapta la nevoile materialelor dificil de mașini și materiale noi cu dezvoltarea științei și tehnologiei, au fost prezentate cerințe mai mari și mai mari pentru materiale de inginerie, iar diverse materiale de inginerie cu rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență la coroziune și rezistență la temperatură ridicată sunt din ce în ce mai mult. Cele mai multe dintre ele sunt materiale dificil de mașin, care reprezintă acum mai mult de 40% din piesele de lucru. Prin urmare, instrumentele de prelucrare a CNC ar trebui să se poată adapta la nevoile materialelor dificil de mașină și la procesarea materialelor noi.
