Mills de capăt
O moară de capăt este un instrument de frezare cu o coajă zveltă, care are o margine de tăiere la periferie și pe fața capătului și fiecare margine de tăiere poate fi implicată în tăiere în același timp sau poate fi tăiată separat. Fabricile de capăt sunt utilizate într-o gamă largă de câmpuri de prelucrare, cum ar fi prelucrarea laterală, canelura, etc. Mainstream-ul fabricilor de capăt obișnuiau să fie fabrici solide din oțel de mare viteză, iar acum odată cu progresul tehnologiei de acoperire și tehnologia materialelor de instrumente, fabricile de capăt solide acoperite cu carbură acoperită și fabricile de capăt indexate, sunt popularizate treptat și sunt utilizate pe scară largă în moluri, materiale de mare pericol.
(1) Influența frezării în jos și a frezării convenționale la prelucrare atunci când moara de capăt integral este prelucrată, adâncimea de tăiere axială este în general mare, iar adâncimea de tăiere radială este mică, ceea ce nu este obținut de tăietorul de frezare a feței. Prin urmare, prelucrarea morii de capăt este instabilă și predispusă la vibrații de înaltă frecvență. Moara de capăt poate fi imaginată ca o moară de față cu o margine axială extinsă, astfel încât, în general, adoptă metoda de tăiere a frezării de urcare, care are multe caracteristici similare cu moara de față atunci când alege frezarea înainte: atunci când mecanismul de alimentare al mașinii -unelte are un decalaj, frezarea convențională ar trebui să fie folosită și, iar frezarea convențională poate preveni și prăbușirea dinților de tăiere atunci când duritatea pielii de lucru este mare. Dar tocmai din cauza tăierii mai lungi a morii de capăt, are unele tendințe dezavantajoase în mucegaiul invers în comparație cu fabricile de față. Skews apar atunci când fabricile de mori de capăt sunt măcinate pe lateral. În starea de coborâre, moara de capăt se va devia în direcția opusă a piesei de prelucrare din cauza forței de tăiere, iar devierea morii de capăt va determina ca suprafața de prelucrare a piesei de prelucrare să fie înclinată, așa cum se arată în figura 2-6-29.
În ceea ce privește freza convențională, moara de capăt este, de asemenea, afectată de forța de tăiere și de deviere, iar direcția sa de deviere este direcția mușcăturii părții artificiale și, ca urmare, suprafața de prelucrare va produce văi ondulate. Cantitatea de deviere este maximă în momentul în care marginea de jos părăsește piesa de prelucrat, astfel încât o parte a marginii de tăiere este prelucrată în vale, așa cum se arată în figura 2-6-30. Drept urmare, suprafața grooving este înclinată spre partea de frezare convențională, așa cum se arată în figura 2-6-31.
(2) Influența diferiților parametri structurali ai morii de capăt asupra funcției sale: 1) Diametrul exterior. Cu cât este mai mare diametrul exterior al morii de capăt, cu atât deformarea de deviere este mai mică în aceleași condiții de tăiere, iar diametrul general este dublat, iar devierea morii de capăt devine 1/16 din instrumentul inițial. Când adâncimea de tăiere crește, forța de tăiere va crește, iar moara de capăt este predispusă la deformarea devierii, astfel încât este necesară utilizarea uneltelor cu diametru mare pe cât posibil, fără a afecta condițiile de tăiere. 2) Lungimea lamei. În general, atunci când selectați o moară de capăt, lungimea lamei ar trebui să fie mai mare decât lungimea părții prelucrate, dar cu cât lungimea este mai lungă, cu atât rigiditatea instrumentului este mai puțin favorabilă. Deoarece cu cât este mai lungă, cu atât mai lungă este mai lungă, iar zona transversală a canelurii de tăiere este mai mică decât zona transversală a suportului de scule, care este mai puțin rigidă decât partea de coajă.
3) unghiul de helix. Unghiul de helix este unghiul dintre axa morii de capăt și marginea în spirală, iar în periferia exterioară este unghiul de înclinare axială al marginii periferice. Un unghi de helix mai mare înseamnă un unghi mai mare de greblă în jurul circumferinței exterioare a instrumentului, cu cât instrumentul și cu cât trebuie să se taie.
Cu toate acestea, un unghi de helix mai mare va produce o forță de alimentare mai mare, iar la procesarea unei piese de prelucrare a plăcilor subțiri sau a unei piese de lucru cu o rigiditate insuficientă în direcția verticală, este ușor să provocați deformarea devierii de lucru sau vibrații de înaltă frecvență, care va afecta calitatea prelucrării. Unghiul mare de helix duce la o scădere a forței de tăiere, iar valoarea de rugozitate a suprafeței suprafeței prelucrate este semnificativ redusă, astfel încât unghiul de helix al morii de capăt utilizat pentru finisare este relativ mare. Unghiul helixului afectează și durata de viață a sculei. Creșterea unghiului de helix crește lungimea de contact a marginii de tăiere și reduce uzura sculei, dar un unghi de helix excesiv de mare va reduce rezistența tăierii, ceea ce va afecta negativ instrumentul. 4) Numărul de lame. Cu cât este mai mare numărul de lame, cu atât este mai mare furaje pe revoluție și cu atât eficiența de prelucrare este mai mare. Dacă lungimea de tăiere a instrumentului atinge durata de viață a serviciului crește, aceasta prelungește și durata de viață a instrumentului. Cu toate acestea, pe măsură ce numărul marginilor de tăiere crește, decalajul dintre marginile de tăiere scade, iar performanța de evacuare a cipurilor se deteriorează. În plus, creșterea numărului de margini de tăiere implicate în tăiere crește și forța de tăiere. Îndepărtarea cipurilor nu este netedă și este ușor să faceți mușcarea de tăiere a mușcăturii de moară de capăt împreună cu cipul, care afectează precizia prelucrării și poate provoca, de asemenea, deteriorarea marginii de tăiere. Prin urmare, dacă intenționați să utilizați o adâncime mare de tăiere, este mai bine să utilizați o moară de capăt cu un număr mic de lame.
