1. Industria de prelucrare a rolelor
Multe companii mari de rulouri autohtone au folosit unelte superhard pentru a efectua strunjire grosieră, strunjire brută și strunjire de finisare a diferitelor tipuri de role, cum ar fi fonta răcită și oțelul călit, și au obținut beneficii în diferite grade. 7 Eficiența medie de procesare este crescută de 2 până la 6 ori. , economisind timp de procesare și energie electrică cu 50 până la 80 la sută . Pentru strunjirea brută și semifinisarea rolelor de fontă răcite cu duritatea HS60-80, viteza de tăiere este mărită de 3 ori. O rolă per mașină economisește mai mult de 400 de yuani în costurile cu electricitatea și forța de muncă și economisește aproape 100 de yuani în costurile instrumentelor. Au fost obținute beneficii economice uriașe. De exemplu, când școala noastră folosește unealta cermet FD22 pentru a transforma 86rulouri de oțel întărit CrMoV7 de HRC58~63 (Vc{=60m/min, f{=0,2 mm/r, ap{{ 18}}.8mm), traseul ruloului de tăiere continuă ajunge la 15000m (cuțitor pentru spate vârful sculei Lățimea maximă a curelei de uzură a suprafeței este VBmax=0.2mm), care îndeplinește cerințele de șlefuire în loc de strunjire.
2. Industria de prelucrare a pompelor industriale
În prezent, 70% până la 80% dintre producătorii autohtoni de pompe de balast au adoptat instrumente superhard. Pompele pentru șlam de balast sunt utilizate pe scară largă în minerit, energie electrică și alte industrii și sunt produse de urgență atât în țară, cât și în străinătate. În trecut, din cauza dificultății de a struni acest material cu diverse unelte, se folosea procesul de recoacere și înmuiere, degroșare și apoi călire. După utilizarea sculelor de tăiere super-dure, instrumentul dur pentru prima dată a fost realizat cu succes. 3. Industria de prelucrare a automobilelor
În prelucrarea arborilor cotiți, arborilor cu came, arborilor de transmisie, sculelor de tăiere, instrumentelor de măsurare și întreținerii echipamentelor în industria de automobile, tractor și alte industrii, se întâlnesc adesea problemele de prelucrare a pieselor întărite. De exemplu, o fabrică de locomotive și material rulant din țara mea trebuie să proceseze inelul interior al rulmentului în timpul întreținerii echipamentului. Duritatea inelului interior al rulmentului (materialul oțel GCr15) este HRC60, iar diametrul inelului interior este f285mm. Procesul de măcinare este utilizat, iar alocația de măcinare este neuniformă. Este nevoie de 2 ore pentru a o macina bine; iar instrumentul super-hard este folosit mai întâi și durează doar 45 de minute pentru a procesa un inel interior.
