Tija unei freze din carbură solidă
Tija unei freze din carbură solidă este în principal o tijă dreaptă cu un cilindru complet (vezi Fig. 3-35) și o tijă cilindrică cu un plan de tăiere (cunoscută în mod obișnuit ca „montat lateral” sau „montat lateral” ).
3-35
Tijă dreaptă
Tija unei freze cu tijă dreaptă este un cilindru complet, astfel încât tija în sine are o precizie bună și o centrare de prindere. Așa-numita tijă dreaptă nu înseamnă că diametrul tijei și diametrul piesei de lucru D. au aceeași dimensiune de bază. Uneori, diametrul piesei de lucru D va fi mai mare decât diametrul tijei (Dd), care se numește „contracție”; Pe de altă parte, diametrul piesei de lucru D. va fi mai mic decât diametrul tijei (D.
Când prindeți o tijă dreaptă cu o metodă generală de strângere (cum ar fi mandrina cu arc), baza principală este pe frecare, așa că uneori forța de strângere este insuficientă. Dacă se folosește o structură cu tijă dreaptă pentru o freză cu unghi elicoidal mare, cu o forță axială mare, este mai ușor să scoateți mandrina, mai ales când apare fenomenul de „creșcătură”, așa cum se arată în Figura 3-5a.
Prin urmare, dacă utilizați un dispozitiv de tăiere elicoidal mare pentru frezarea laterală/frezarea fantelor, ar trebui să utilizați o mandră mai sigură, cum ar fi o mandrina electrică sau o mandrina cu blocare sigură, sau puteți utiliza o tijă cilindrică cu un plan de tăiere așa cum este descris. de mai jos.
O altă structură majoră de tijă a frezei din carbură solidă cu tijă cilindrică cu plan de tăiere este tija cilindrică cu plan de tăiere (vezi figura 3-37). Antrenarea frezei cu un plan de tăiere nu depinde de frecare, depinde de forța de antrenare forțată a planului de tăiere, deci nu există alunecare. În același timp, planul de tăiere restricționează și freza în direcția axială, iar fenomenul de „cădere a sculei” nu are loc.
3-36
3-37
Tijă cilindrică cu un plan de tăiere.
O altă structură majoră a tijei a frezei din carbură solidă este o tijă cilindrică cu un plan de tăiere (vezi figura 3-37). Antrenarea frezei cu un plan de tăiere nu depinde de frecare, depinde de forța de antrenare forțată a planului de tăiere, deci nu există alunecare. În același timp, planul de tăiere restricționează și freza în direcția axială, iar fenomenul de „cădere a sculei” nu are loc atunci când freza este retrasă.
În funcție de diametrul tijei, această structură poate fi fie așa cum se arată în figura 3-37 cu un singur plan de tăiere, fie mai mare cu două planuri de tăiere. Aceste două nu sunt două standarde, ci doar două tipuri de tije standard în segmente de dimensiuni diferite. Cu toate acestea, deoarece structura celor două planuri de tăiere este utilizată atunci când diametrul tijei este mai mare sau egal cu 25 mm, freza de 20 mm și mai jos este practic o structură cu un singur plan de tăiere.
Datorită planului de tăiere, centrul de greutate al tijei se abate teoretic ușor de la axa tijei, iar aceasta se află pe partea suprafeței de presiune. Acesta va fi folosit în următoarea analiză.
Deși această structură poate evita unele probleme ale tijei drepte antrenate de frecare, există și trei dezavantaje.
1) Primul dezavantaj este că coaxialitatea sculei și a suportului de scule nu este bună. Teoretic, există întotdeauna un mic spațiu între tija cilindrice cu un plan de tăiere și orificiul cilindric pentru strângerea acesteia. Când tija cilindrică este încărcată în orificiul rotund al suportului de scule și blocată cu un șurub, unealta este apăsată într-o parte, iar starea sa de strângere este prezentată în Figura 3-38, axa sculei și axa al suportului de scule va produce un decalaj, rezultând axe diferite ale sculei și ale suportului de scule.
2) Al doilea dezavantaj este rigiditatea slabă a contactului. După cum se poate vedea din figura 3-38, după ce dispozitivul de tăiere este prins, o parte a tăietorului are o bandă de contact îngustă cu tija, în timp ce cealaltă parte nu. Dimensiunea zonei de contact și dimensiunea golului sunt înguste, iar decalajul este prea mare, ceea ce face ca suprafața de contact să fie ușor deformată, iar această deformare poate afecta negativ interschimbabilitatea suportului de scule.
3) Al treilea dezavantaj este că echilibrul dinamic nu este ideal. Pe lângă dezechilibrul cauzat de structura de aplatizare în sine, cum ar fi excentricitatea mică a centrului de greutate al suportului de scule și a axei suportului de scule, care este menționat mai devreme, acest dezechilibru este exacerbat de procesul de compresie. Acest lucru este foarte dezavantajos pentru prelucrarea de mare viteză.
3-38
