Față și spate
Dinții circumferențiali au, de asemenea, parametri geometrici, cum ar fi față, spate, unghiul de greblare, unghiul din spate, banda de tăiere etc. Figura 3-26 este o structură tipică a dintelui circumferențial. Linia roșie din imaginea mărită este partea din față, care este singura modalitate prin care așchiile pot fi tăiate din piesa de prelucrat și descărcate: linia cu puncte albastre este primul spate, iar linia scurtă verde este al doilea spate, care nu este o structură necesară pentru freze, dar este o structură pe care o au multe freze, care poate crește spațiul de așchiere și poate reduce frecarea dintre spate și suprafața prelucrată. 1) Arcul inferior al canelurii din față este calea prin care așchiile să curgă din buclă. În unele cazuri, este necesară scurtarea lungimii de contact dintre cip și partea din față a sculei pentru a crește deformarea cipului. În acest caz, poate fi utilizată metoda prezentată în Figura 3-18b. Cu toate acestea, această metodă mărește diametrul miezului tăietorului și reduce spațiul așchiilor. Figura 3-27 prezintă o altă soluție pentru modificarea stării de scurgere a așchiilor, adică modificarea feței de greblare a dinților circumferențiali. În acest fel, cip este întărit, lungimea de contact a cipului cuțitului este scurtată și spațiul cip este garantat.
Figura 3-28 prezintă două tipuri diferite de unghiuri de deplasare (unghiuri radiale). Unghiul pozitiv de greblare al dinților circumferențiali poate forma un unghi de greblare mai ușor, care este ușor de tăiat în materialul de prelucrat, iar așchiile formează o tensiune de încovoiere pe față, care este, în general, recomandată pentru prelucrarea materialelor, cum ar fi oțelul moale, aluminiu și oțel inoxidabil dacă această tensiune de încovoiere este prea mare și este, în general, recomandată pentru prelucrarea materialelor precum oțel moale, aluminiu și oțel inoxidabil: unghiul negativ de greblare al dinților circumferențiali formează o muchie de tăiere puternică, iar așchiile sunt în față a instrumentului
Suprafața produce stres de compresiune, care nu este ușor de deteriorat pentru unealtă și este, în general, recomandată pentru prelucrarea oțelului cu carbon mediu și a știfturilor de întărire.
2) Forma din spatele dinților perimetrali va avea, de asemenea, un impact asupra utilizării frezei finale. În general, în spatele dinților circumferențiali există trei forme de bază: plană, concavă și lopată, așa cum se arată în figura 3-29. (1) Tipul plat este relativ simplu în spate și este cel mai comun tip atunci când se prelucrează materiale neferoase, cum ar fi aluminiul și cuprul. Poate fi folosit atât pentru dinții circumferențiali, cât și pentru dinții de capăt, inclusiv pentru primul și al doilea spate al dinților de capăt.
2. Spatele tipului concav este pentru a crea un spațiu concav în spatele muchiei de tăiere, această structură din spate pare foarte ascuțită, iar șlefuirea din spate este foarte simplă, dar unghiul mare de relief din spatele muchiei de tăiere face instrumentul fragil și ușor de fi deteriorat de așchii, prin urmare, de obicei nu este recomandat, iar producătorul vinde rar acest tip de freză pentru spate.
3. Spatele tipului de șlefuire cu lopată se mai numește și spatele tipului de spate cu lopată, care se caracterizează printr-o curbă pe spate (această curbă este spirala lui Arhimede), atâta timp cât unghiul frontal este garantat să rămână neschimbat atunci când partea din față este re-șlefuită, unghiul din spate al frezei nu se va schimba. Acest tip de spate este folosit în principal pentru unghiul de relief al dinților periferici și poate forma o tăietură puternică. În prezent, multe freze de capăt folosesc acest tip de șlefuire cu lopată în spatele spatelui radial circumferențial, inclusiv primul spate și al doilea spate, dar se poate observa și ocazional că al doilea spate este format cu un tip plat.
3-26
3-27
3-28
3-29
Curea de tăiere
Unele freze au o stea convexă în spatele primului sau al celui de-al doilea spate, iar această structură este adesea denumită „bandă cu nervuri” sau „zonă de margine”, dar teoria de tăiere a „bandă de margine” definește unghiul de fugă la {{ 0}} grad, deci se numește „bandă de margine”. Cei doi din spatele celor doi din figura 3-26 sunt pe o astfel de „bandă”. Coastele prea înguste pot face dinții să se rupă ușor, în timp ce coastele prea largi pot provoca frecare excesivă.
„Ceneaua cu lame” adevărată de 0 grade are un efect foarte puternic asupra anulării vibrațiilor etc. Frezele de capăt anti-vibrații de la Sumitomo Electric cu dinți inegali și unghiuri inegale ale elicei, așa cum am menționat mai devreme, au o centură de margine de zero grade în forma unui arc circular, care este foarte util pentru anularea vibrațiilor. Banda subțire albă din interiorul elipsei roșii prezentate în figura 3-30 din dreapta este o muchie de tăiere pentru sarcinile de prelucrare cu laturi lungi, iar frezele cu caneluri de despicare a așchiilor (vezi figura 3-31) sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în domeniul degrosării.
Figura 3-32 arată tipul de așchiere pentru freza de degroșare cu canelu de la Walter. Flautele cu forme rotunde (domuri cu boltă) sunt relativ simple de fabricat, în timp ce partea superioară a flutelor cu forme plate (topuri plate și cupole) se realizează prin tăiere exterioară. Comparativ, chiplet-ul cu vârf plat face ca muchia de tăiere a tăietorului să fie mai ascuțită.
Figura 3-33a este o diagramă schematică a pasului canelurii de așchiere a unui tăietor de tăiere așchiilor, cu culori diferite reprezentând diferite muchii de tăiere și una mai înaltă decât cealaltă conținând efectul de avans. Zona dintre cele două muchii de tăiere este modelul de tăiere al muchiei de tăiere. Se poate observa că acest model de tăiere nu este legat doar de pasul chipset-ului, ci și de cantitatea de tăiere utilizată. Aceasta este oarecum diferită de tăietorul de porumb discutat în capitolul 4, unde materialul care urmează să fie prelucrat lăsat de un canel de tăiere între canelurile dintelui ondulat nu poate fi îndepărtat complet de către acesta din urmă.
Figura 3-33b arată efectul diferitelor pasuri ale canelului asupra puterii și uzurii. Pasurile apropiate (pasajele mici) au o uzură mai mică a canelurii, dar o cerere mare pentru puterea mașinii, astfel încât roți dințate fine sunt utilizate pentru materiale greu de prelucrat și adâncimi mici de tăiere, în timp ce roți dințate grosiere sunt utilizate pentru rate mari de îndepărtare a materialului și pot fi utilizate pentru mașini de putere redusă.
3-30
3-31
3-32
3-33
colţ
Colțul se referă la trecerea dintre circumferința și dinții de capăt ai frezei.
Există două tipuri principale de colțuri pentru freze: teșite și filetate.
Figura 3-34a este un tip teșit. Există doi parametri principali ai tipului de teșit: lățimea teșirii K și unghiul de teșire (de obicei 45 de grade): Figura 3-34b este tipul de rotunjire, iar parametrul principal al tipului de rotunjire este raza arcului.
Unghiul de relief al colțului este un unghi de relief independent pentru tipul de teșit, în timp ce tipul de rotunjire necesită o tranziție naturală de la colțul circumferențial la colțul dintelui de capăt.
Poate fi puțin dificil să obții o tranziție naturală în fața colțului. Prin urmare, există două moduri de bază de a manipula partea din față a colțului: pentru a conecta la partea din față a dintelui circumferențial (vezi Figura 3-34b) și pentru a conecta la partea din față a dintelui de capăt (vezi Figura {{1} }}c). Datorită rezistenței scăzute la colțuri, valoarea inferioară a celor două unghiuri de greblare ale dintelui de capăt și dintelui circumferențial este conectată.
3-34
