Cauzele ruperii ușoare a frezelor
1. Principalele motive pentru ruperea frezei de înaltă precizie sunt condițiile de tăiere necorespunzătoare, iar motivele pentru freza de înaltă precizie în sine: fundul neuniform al lamei, lama neuniformă, ciobirea muchiei de tăiere, fisurile lamei în timpul fabricării etc.
2. Motive pentru procesul de tăiere al frezelor de înaltă precizie: La prelucrarea materialelor din fontă cu conținut ridicat de crom, nichel, vanadiu și alte aliaje, stratul de lucru conține o cantitate mare de carburi de duritate ridicată, iar tăierea procesul are un efect de zgârietură asupra lamei, iar marginea apare decalajul. Impactul constant al tăierii pe termen lung face în cele din urmă insuportabilă inserția de freză de înaltă precizie, rezultând ruperea inserției de freză de înaltă precizie.
3. Când selectați adâncimea de tăiere, încercați să controlați ca adâncimea de tăiere să nu fie la jumătatea muchiei de tăiere. Acest punct este un punct periculos în care inserțiile de freză de înaltă precizie sunt predispuse la rupere. Deci, cum poate mașina unealtă să reducă frecvența spargerii frezei în acest moment?
Măsuri de îmbunătățire a spargerii frezelor
1. Îmbunătățiți metoda de prindere a sculei
Calculul prin simulare și cercetarea testelor de rupere arată că metoda de prindere a inserțiilor de freza de mare viteză nu permite utilizarea strângerii normale cu frecare. Se folosesc inserții cu găuri centrale, metode de strângere cu șuruburi sau structuri de scule special concepute pentru a preveni aruncarea inserțiilor. a zbura.
Direcția forței de strângere a suportului sculei și a lamei trebuie să fie în concordanță cu direcția forței centrifuge. În același timp, forța de pre-strângere a șurubului trebuie controlată pentru a preveni deteriorarea în avans a șurubului din cauza suprasarcinii. Pentru freze cu diametru mic, mandrine hidraulice sau mandrine termice de dilatare și contracție pot fi utilizate pentru a obține o strângere de înaltă precizie și rigiditate ridicată.
2. Îmbunătățiți echilibrul dinamic al instrumentului
Îmbunătățirea echilibrului dinamic al sculei este de mare ajutor pentru a îmbunătăți siguranța frezei de mare viteză. Deoarece dezechilibrul sculei va genera o sarcină radială suplimentară asupra sistemului de ax, a cărei mărime este proporțională cu pătratul vitezei de rotație.
Să presupunem că masa corpului rotativ este m, iar excentricitatea dintre centrul de masă și centrul corpului rotativ este e, atunci forța centrifugă inerțială F cauzată de dezechilibru este:
F=emω2=U(n/9549)2 În formula: U este dezechilibrul sistemului de scule (g mm), e este excentricitatea centrului de masă al sistemului de scule ( mm), m este masa sistemului de scule (kg) și n este sistemul de scule Viteza de rotație (r/min), ω este viteza unghiulară a sistemului de scule (rad/s).
Din formula de mai sus se poate observa că îmbunătățirea echilibrului dinamic al sculei poate reduce semnificativ forța centrifugă și poate îmbunătăți siguranța sculei de mare viteză. Frezele utilizate pentru tăierea de mare viteză trebuie să treacă testul de echilibrare dinamică și trebuie să îndeplinească cerințele nivelului de calitate a echilibrului G4.0 sau mai sus specificat de ISO1940-1.
3. Reduceți calitatea sculei, reduceți numărul de componente și simplificați structura instrumentului
Cu cât masa sculei este mai ușoară, cu atât numărul componentelor și suprafața de contact a componentelor sunt mai mici și viteza limită de rupere a sculei este mai mare. Utilizarea aliajului de titan ca material al corpului tăietorului reduce masa componentelor și poate îmbunătăți limita de rupere și viteza limită a frezei. Cu toate acestea, datorită sensibilității aliajului de titan la incizie, acesta nu este potrivit pentru fabricarea corpului tăietorului, așa că unele freze de mare viteză au folosit aliaj de aluminiu de înaltă rezistență pentru a fabrica corpul tăietorului.
În plus, în structura corpului sculei, trebuie acordată atenție pentru a evita și reduce concentrarea stresului. Canelurile de pe corpul sculei (inclusiv canelurile scaunului sculei, canelurile pentru așchii și canelurile pentru cheie) vor cauza concentrarea tensiunilor și vor reduce rezistența corpului sculei. Prin urmare, ar trebui evitată pe cât posibil. Canelura și fundul canelurii au colțuri ascuțite. În același timp, structura corpului frezei trebuie să fie simetrică față de axa de rotație, astfel încât centrul de greutate să treacă prin axa frezei. Structura de prindere și reglare a inserției și a suportului de scule ar trebui să elimine pe cât posibil jocul și să necesite o repetabilitate bună a poziționării.
