Freză de degroșare cu 3 flute

De ce să ne alegeți Gamă largă de aplicații Compania noastră produce în principal freze din carbură solidă, burghie, unelte de gravat și diverse unelte non-standard. Produsele sunt utilizate pe scară largă în mucegai, aviație, electronică, publicitate, mobilier pentru casă și alte industrii.

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

De ce să ne alegeți

Gamă largă de aplicații

Compania noastră produce în principal freze din carbură solidă, burghie, scule de gravat și diverse unelte nestandard. Produsele sunt utilizate pe scară largă în mucegai, aviație, electronică, publicitate, mobilier pentru casă și alte industrii.

Serviciu unic

Oferim servicii unice, de la proiectare, producție până la livrare. Totodată, pentru a răspunde nevoilor diferiților clienți, personalul tehnic profesionist al companiei va oferi clienților servicii personalizate.

Echipamente tehnice avansate

Compania acordă prioritate introducerii de echipamente avansate de producție și monitorizare, cum ar fi polizorul cu freză CNC elvețian WALTER și echipamentul german de testare a sculelor EOUER, ceea ce îmbunătățește considerabil capacitățile de producție ale companiei și calitatea produsului.

Recunoaștere din partea clienților globali

După ani de dezvoltare, marca GR8 s-a extins cu succes pe piețe din peste 50 de țări, inclusiv Japonia, Australia, Asia, Orientul Mijlociu, Europa și America și a fost recunoscută de tot mai mulți clienți.

Freză plată cu microdiametru cu 2 caneluri

Această freză este realizată din material din carbură de înaltă calitate, care are o rezistență excelentă la uzură și rigiditate. Aceasta înseamnă că oferă rezultate de tăiere fiabile și precise și crește durata de viață a sculei.

2F Taper Ball Nose Endmill cu acoperire

Fabricată din material din aliaj dur, această freză de capăt are rezistență la uzură și precizie de tăiere extrem de ridicată și, de asemenea, poate asigura că nu este ușor de deformat sau crăpat în timpul prelucrării de mare viteză.

Freză 2F Taper Ball Nose fără acoperire

Această freză cu vârf sferic conic 2F fără acoperire are duritate ridicată și rezistență ridicată, ceea ce poate tăia rapid diverse materiale și poate îmbunătăți eficiența procesării.

Un flaut în spirală

Una dintre caracteristicile remarcabile ale acestui burghiu este designul său spiralat. Acest design oferă o răsucire unică a burghiilor convenționale, îmbunătățind semnificativ performanța acestora.

2 flute Bit Bits

Biți plate cu 2 flute pot fi utilizate pe scară largă în multe domenii diferite. În special în domeniul prelucrării lemnului, acest burghiu poate fi folosit pentru găurirea lemnului plat sau montat pe perete și a plăcilor etc.

2 Flaut Bits Ball Nose

Duritatea acestor burghie cu 2 caneluri poate ajunge la 60HRC și are o durată de viață mare, astfel încât nu este ușor să fie deteriorat și poate reduce frecvența înlocuirii burghiului.

2 Flaut Moara de capăt Gât lung

Această freză de capăt cu gât lung cu 2 caneluri este suficient de versatilă pentru a gestiona o gamă largă de aplicații, inclusiv toate materialele de la aluminiu la oțel inoxidabil la plastic și multe altele.

Freză de degroșare cu 3 flute

Capacitatea sa de tăiere de înaltă precizie și eficiența ridicată de tăiere pot îmbunătăți considerabil eficiența prelucrării și calitatea produsului, formând o eficiență mai mare a producției și o valoare adăugată.

Freză pentru degroșare cu 3 caneluri

Designul său elicoidal asigură că poate atinge viteze mari de tăiere fără generare excesivă de căldură, în timp ce muchiile de tăiere ascuțite și durabile asigură că poate face față cu ușurință la cele mai dificile lucrări.

Ce este freza de degroșare?

Frezele de degroșare, cunoscute și sub denumirea de mori de porc, sunt folosite pentru a îndepărta rapid cantități mari de material în timpul operațiunilor mai grele. Designul dintelui permite vibrații reduse sau deloc, dar lasă un finisaj mai dur. Frezele de degroșare îndepărtează rapid cantități mari de material.

Acest tip de freză finală utilizează o formă de dinte ondulată tăiată la periferie. Acești dinți ondulați acționează cât mai multe muchii tăietoare succesive producând multe așchii mici. Acest lucru are ca rezultat o finisare a suprafeței relativ aspră, dar șpanul ia forma unor secțiuni scurte și subțiri și este mai ușor de gestionat decât o secțiune mai groasă, mai asemănătoare unei panglici, rezultând așchii mai mici, care sunt mai ușor de curățat. În timpul tăierii, mai mulți dinți sunt în contact simultan cu piesa de prelucrat, reducând vibrațiile și vibrațiile.

Avantajele frezei de degroșare

Frezele pentru degrosare au capacitatea de a realiza o alimentare rapidă, iar operațiunile ulterioare de finisare pot remedia orice erori care ar fi putut fi făcute, ceea ce ajută la asigurarea calității produsului.
Atunci când fazele de prelucrare sunt împărțite, beneficiile utilizării echipamentelor de freza brută și finală pot fi exploatate la potențialul maxim. Frezele pentru degrosare se caracterizează prin putere mare, eficiență ridicată și rigiditate puternică, în timp ce echipamentele de finisare se caracterizează prin precizie ridicată și eroare minimă.
Freza de degroșare are capacitatea de a descoperi o varietate de defecte în semifabricate, cum ar fi găuri de nisip, găuri de aer, alocație de prelucrare inadecvată etc., ceea ce o face convenabilă pentru reparații sau casare rapide, astfel încât timpul și cheltuielile de procesare să nu fie irosite .
Piesa de prelucrat are o cantitate semnificativă de solicitare reziduală după ce a fost supusă unei lucrări la cald. Îmbătrânirea piesei de prelucrat poate fi aranjată pentru a elimina solicitarea reziduală, iar prelucrarea finală poate fi setată pentru a elimina deformarea care a apărut după ce piesa de prelucrat s-a răcit.
Înainte de finisarea mecanică se folosește freza de degroșare pentru pregătirea suprafeței. Finisarea poate proteja suprafața de uzura cauzată de etapele ulterioare.

Acoperirea disponibilă pentru freze de degroșare

Nitrură de titan și aluminiu (TiAlN)este o acoperire remarcabilă care oferă o rezistență excelentă la uzură, în special în aplicații la temperaturi ridicate. Este bun pentru materiale dure, cum ar fi oțelurile aliate preîntărite până la HRc45.

Nitrură de crom aluminiu (AlCrN)are o rezistență remarcabilă la uzură la viteze și avansuri mai mici, precum și o rezistență extraordinară la căldură la viteză mare. Este acoperirea preferată pentru titan și aliaje la temperatură înaltă.

Nitrură de titan și carbon (TiCN)oferă rezistență excelentă la abraziune și duritate muchiei de tăiere. Nu funcționează bine la temperaturi foarte ridicate, așa că lichidul de răcire aplicat corespunzător este o necesitate. Această acoperire este perfectă pentru aluminiu și aliaje abrazive de aluminiu cu conținut ridicat de siliciu.

Anatomia și funcționalitățile frezei de degroșare

Margini de tăiere zimtate sau ondulate

Caracteristica caracteristică a unei freze de degroșare este marginile sale de tăiere zimțate sau ondulate. Prin ruperea așchiilor în segmente mai mici, aceste dintări asigură o evacuare eficientă a așchiilor, prevenind înfundarea sculei.

Geometrie Flaut

Flutele sunt canelurile sau canalele sculptate în corpul morii de capăt. Frezele de degroșare au de obicei o geometrie a canelului mai profundă și mai pronunțată. Aceste caneluri mai adânci sunt proiectate pentru a găzdui și evacua volume mai mari de așchii, un produs secundar al strategiei sale agresive de îndepărtare a materialului.

Forța miezului și unghiul elicei

Miezul frezei de degroșare este robust, construit pentru a rezista cerințelor riguroase ale sarcinilor sale. Această rezistență este sporită de unghiul helix al fluturilor sale. În timp ce un unghi de spirală mai mare (aproximativ 45 de grade) oferă un finisaj mai bun al suprafeței și este potrivit pentru materiale mai moi, frezele de degroșare vin de obicei cu un unghi de spirală scăzut.

Îmbunătățiri ale acoperirii

Pentru frezele de degroșare, aceste acoperiri nu numai că prelungesc durata de viață a sculei, ci ajută și la reducerea frecării.

Geometrie de capăt și spargetoare de așchii

Un capăt plat permite pătrunderea eficientă și buzunare. Între timp, spargetoarele de așchii, care sunt în esență adâncituri pe suprafața morii, facilitează și mai mult defalcarea așchiilor, asigurându-se că acestea nu interferează cu procesul de frezare sau nu deteriorează piesa de prelucrat.

Suporturi cu tije și scule

Tija este partea netăiătoare a frezei, care este ținută de suportul de scule al mașinii.

Freză de degroșare vs. Freză de finisare

Moara de degroșare

Pro:

Alimentarea rapidă poate fi realizată pentru a finaliza prelucrarea rapid și eficient.
Rata de îndepărtare a materialului este mare.
Orice defecte pot fi identificate și fie reparate, fie casate rapid.
Designul reduce vibrațiile pentru o funcționare mai silențioasă și o tăiere eficientă.
Se poate obține o adâncime mai mare de tăiere.
Poate folosi tăietori cu muchii mai puțin ascuțite care preiau o sarcină mare de așchii.

Contra:

Se lasă un finisaj brut, care necesită o trecere de finisare pentru a face îmbunătățiri.
Mai puțină precizie și toleranță sunt posibile în comparație cu frezele de finisare.

Finisare Sfarsit Mil

Pro:

Finisaj îmbunătățit al suprafeței.
O rată scăzută de alimentare poate face din acesta o alegere bună pentru începători.
Precizie dimensională mai mare în comparație cu frezele de degroșare.
Poate oferi niveluri de toleranță apropiate.
S-a îndepărtat o cantitate mică de material.

Contra:

Viteze mai mici de avans și adâncimi de tăiere nu sunt potrivite pentru toate aplicațiile.
Sunt necesare tăietori ascuțiți care preiau o sarcină mică de așchii.
Finisarea poate fi efectuată numai după terminarea degroșării.

Probleme și soluții comune de frezare

Chatter excesiv:Vibrațiile și sunetul sunt excesive atunci când unealta cuplează piesa de prelucrat.

Solutii posibile:

Crește-ți feedul
Reduceți forțele de tăiere reducând viteza și/sau avansul sau adâncimea de tăiere axială și/sau radială
Creșteți rigiditatea sistemului dvs. trecând la o freză de capăt cu lungimea ciotului sau îmbunătățind fixarea piesei de prelucrat
Schimbați geometria - utilizați o freză cu cap cu distanță variabilă a canelurilor sau o margine circulară mică
Finisaj slab al suprafeței

Finisarea suprafeței:Suprafața de lucru pare neuniformă și se simte aspră.

Solutii posibile:

Creșteți rigiditatea sistemului
Mărește viteza
Reduceți hrana
Schimbați la geometria helixului superior
Schimbați la o freză cu mai multe flute
Uzura excesivă a frezei

Fabrica noastra

Introducând cea mai avansată tehnologie de producție și cele mai avansate echipamente de producție de scule CNC în țară și în străinătate, folosim metodele noastre de optimizare a proceselor pentru a îmbunătăți calitatea producției, a reduce costurile și a crește productivitatea.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Certificatele noastre

Am trecut certificarea de management al calității ISO 9001 și am obținut diverse certificate de calificare și ne angajăm să oferim clienților produse de înaltă calitate.

întrebări frecvente

Î: Merită frezele de degroșare?

R: Frezele de degroșare au o viteză de avans mai mare, ceea ce înseamnă că puteți lucra rapid cu ele. Viteza de avans mai mică și adâncimile de tăiere ale frezei de finisare ajută la alegerea mai bună pentru scopul lor. Datorită vitezei de avans ridicate și adâncimii de tăiere, o freză de degroșare va avea ca rezultat urme de avans mai vizibile. Aceasta lasă o suprafață mai aspră, care nu este neapărat potrivită pentru produsul final dorit.

Î: Care este principala diferență dintre o freză de degroșare și o freză de finisare?

R: Freze de degroșare: Vitezele de tăiere și vitezele de avans mai mari sunt comune la frezele de degroșare pentru a îndepărta rapid materialul. Freze de finisare: viteze de tăiere și viteze de avans mai mici sunt utilizate pentru a obține o precizie mai bună și un finisaj al suprafeței.

Î: Care este diferența dintre freza de degroșare fină și grosieră?

R: Frezele de degroșare Haas sunt disponibile în versiuni cu pas fin și grosier. Scoicile cu pas fin sunt mai mici și mai bune pentru tăieturi mai ușoare în materiale dure. Frezele cu pas fin lasa un finisaj mai bun si nu necesita atat de mult stoc pentru a fi curatat cu o trecere de finisare folosind freza standard.

Î: Care sunt cele mai comune trei tipuri de freze de bază?

A: Freze pătrate. Frezele pătrate au un profil de 90-grad. Sunt folosite pentru frezarea integrală.

Weldon Endmills. Frezele cu tijă Weldon sunt produse cu un plat Weldon pentru a preveni orice alunecare.

Freze cu bile. Frezele cu bile (Ball Nose) au o suprafață de tăiere rotundă utilizată pentru frezarea suprafețelor conturate.

Î: Care sunt diferitele tipuri de freze de degroșare?

A: Carbură, cobalt și HSS. Ele sunt utilizate în principal pentru frezarea materialului atunci când sunt îndepărtate cantități mari de material. Ele vin în substraturi de carbură, cobalt și HSS și sunt adesea acoperite cu PVD cu AlTiN sau ZrN. Vin în scoici cu smoală fină, medie și grosieră.

Î: Cum aleg o freză?

R: Luați în considerare factori precum materialul, diametrul de tăiere, numărul canelurilor, acoperirile și viteza de tăiere și viteza de avans atunci când selectați o freză. Făcându-ți timp pentru a alege freza finală potrivită pentru lucrare, puteți asigura o tăiere eficientă și un finisaj de înaltă calitate.

Î: Care sunt cele mai utilizate freze finale?

R: Frezele pătrate sunt cele mai comune și pot fi utilizate pentru multe aplicații de frezare, inclusiv pentru crestare, profilare și tăiere prin plonjare. Frezele cu rază de colț au colțuri ușor rotunjite care ajută la distribuirea uniformă a forțelor de tăiere pentru a preveni deteriorarea frezei și a prelungi durata de viață a acesteia.

Î: Care este regula pentru tăierea frezei?

R: O freză cu cap poate îndepărta doar o anumită cantitate de material dintr-o dată. Adâncimea și lățimea maximă de tăiere este de 1/2 din diametrul frezei. De exemplu, o freză de 1/2" poate tăia nu mai mult de 1/4" adâncime și 1/4" lățime într-o singură trecere. O tăietură cu fante este o excepție de la regula lățimii tăierii.

Î: Ce dimensiune au frezele de degroșare?

R: Excelent pentru lucru cu suprafețe mari, va modela și forma componente metalice. Potrivit pentru utilizare pe oțel, oțel aliat, oțel pentru scule, fontă și metale feroase. Pentru utilizare într-o mașină CNC, strung sau mașină de frezat. Dimensiuni disponibile: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm.

Î: De ce frezarea în jos este mai bună decât frezarea în sus?

R: Evaluările rezultatelor se concentrează pe compararea operațiunilor de frezare în sus și în jos folosind inserții de carbură acoperite cu depunerea fizică în vapori (PVD). Parametri de prelucrare; adâncimea de tăiere, viteza de avans și viteza de tăiere sunt luate în considerare în timpul evaluării. Rezultatele experimentale au arătat că operația de frezare în jos are rezultate mai bune în ceea ce privește uzura sculei decât operația de frezare în sus. Așchierea muchiei sculei așchietoare a fost principalul motiv responsabil pentru uzura crestăturii cu prelucrarea prelungită.

Î: Pentru ce sunt proiectate dințaturile de pe o freză de degroșare?

R: Frezele cu zimțuri oferă forțe de frezare reduse, stabilitate sporită la vibrații și o capacitate superioară de rupere a așchiilor odată ce sunt proiectate și utilizate corespunzător. Deși în industrie se folosesc frecvent freze cu cap zimțat, literatura despre aceste scule este destul de limitată în comparație cu uneltele de frezat standard.

Î: Cum se calculează viteza de tăiere a frezei?

A: Viteză (RPM)=(SFM x 3,82) / D.
Feed (IPM)=RPM x FPT x Z.
SFM (Picioare de suprafață pe minut)=(RPM x D) / 3,82.
IPT (inchi pe dinte)=(IPM / RPM) / Z.
MRR (inchi cubi pe minut)=IPM * WOC * DOC.
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
CP (consum de cai putere)=MRR x mf.

Î: Ce fel de freză pentru oțel inoxidabil?

R: Pentru degroșarea tradițională, se recomandă o freză cu 4 sau 5 caneluri. Frezele cu 5 caneluri vor permite viteze de avans mai mari decât omologii lor cu 4 caneluri, dar oricare dintre stilurile ar funcționa bine pentru aplicațiile de degroșare. Mai jos este un exemplu excelent de degroșare tradițională în 17-4 oțel inoxidabil.

Î: Care este diferența dintre unealta de degroșare și unealta de finisare?

A:Degroșare:Degroșarea utilizează, în general, unelte de tăiere mai mari, capabile să reziste rigorilor tăierilor agresive și grele. Finisare: Finisarea folosește unelte de tăiere mai mici și mai fine, care efectuează tăieturi mai ușoare pentru a obține o suprafață netedă și dimensiuni precise.

Î: În ce unghi tăiați o freză?

R: Unghiurile helixului sunt în general de la 12 grade până la 60 de grade. Majoritatea frezelor de uz general folosesc un unghi între 25 și 30 de grade, unde se mențin ascuțirea de bază și rezistența muchiei de tăiere. Mărirea unghiului elicei îmbunătățește îndepărtarea materialului și este utilă la prelucrarea la viteze și avansuri crescute. Un unghi de spirală mai mare reduce, de asemenea, deformarea sculei și transferă tensiunea pe verticală prin ax, spre deosebire de orizontal.

Î: Care este unghiul unei freze cu cap?

R: Unghiul de spirală al unei scule este măsurat prin unghiul format între linia centrală a sculei și o linie dreaptă tangentă de-a lungul muchiei de tăiere. Un unghi de spirală mai mare utilizat pentru finisare (45 de grade, de exemplu) înfășoară în jurul sculei mai repede și face o tăiere mai agresivă. Un unghi de spirală mai mic (35 de grade) se înfășoară mai lent și ar avea o margine de tăiere mai puternică, optimizată pentru cele mai dificile aplicații de degroșare.

Î: Poate o freză de capăt să taie vertical?

R: Burghiile plonjează vertical în material pentru a crea găuri, în timp ce frezele de capat de obicei taie orizontal și lateral, dar cele mai multe mori pot de fapt tăia și pe verticală. Frezele sunt proiectate cu scop și fiecare formă de vârf oferă o cale unică de curățare pentru diverse aplicații.

Î: La ce folosește freza de degroșare?

R: Frezele de degroșare sunt folosite pentru a îndepărta rapid cantități mari de material. Aceștia funcționează având crețuri (dinți foarte fini) pe fluturi. Din cauza dinturilor, acestea lasă multe urme de scule pe pereții tăieturii, așa că trebuie făcută o trecere separată de finisare cu o freză convențională solidă.

Î: Care sunt beneficiile frezei de degroșare?

R: Frezele de degroșare au muchii de tăiere care sunt zimțate pentru o performanță îmbunătățită. În timpul procesului de prelucrare, acest lucru are ca rezultat așchii cu granulație mai fină și scade vibrațiile. Acestea oferă obiectului de lucru un finisaj de suprafață care este mai dur decât neted.

Î: Care sunt două materiale obișnuite folosite pentru a face morile de capăt?

R: O mare varietate de materiale sunt folosite pentru a produce sculele de tăiere. Plăcuțele din carbură sunt cele mai comune, deoarece sunt bune pentru frezarea de mare producție. Oțelul de mare viteză este folosit în mod obișnuit atunci când este nevoie de o formă specială de sculă, neutilizată de obicei pentru procese de producție înalte.

Tag-uri populare: Freză de degroșare cu 3 caneluri, China 3 caneluri pentru degroșare producători, furnizori, fabrică, Freză de degroșare cu 3 flute, Freză pentru degroșare cu 3 caneluri, Freză pentru degroșare din carbură cimentată, Degrosare Carbide Unelte de tăiere, Freză pentru degroșare, Freză de degroșare din carbură solidă

O pereche de

Următoarea

Freză de degroșare cu 3 flute

S-ar putea sa-ti placa si

Trimite anchetă