Pe tărâmul prelucrării de precizie, mini -end -uri au apărut ca instrumente indispensabile, oferind o precizie ridicată și eficiență în diverse aplicații. O întrebare care apare adesea în rândul mașiniștilor și producătorilor este dacă mini mori pot fi utilizate pentru prelucrarea uscată. În calitate de furnizor de fabrici mini de înaltă calitate, sunt bine - versat în capacitățile și limitările acestor instrumente și sunt aici pentru a explora acest subiect în detaliu.
Înțelegerea mini -finalelor
Mini -mori sunt mici instrumente de tăiere concepute pentru operațiuni de prelucrare care necesită detalii de înaltă precizie și fine. Acestea vin în diferite forme, cum ar fi fabricile de capăt plat și fabricile de capăt ale nasului cu bilă și sunt utilizate de obicei în industrii precum aerospațial, fabricarea dispozitivelor medicale și electronice, unde sunt produse piese mici și complexe. De exemplu, al nostru2 flauturi micro micro - tăietor de frezare cu diametruşi2 flauturi cu bilă micro -micro - diametrusunt concepute special pentru a răspunde cerințelor acestor industrii orientate spre precizie.
Avantajele prelucrării uscate
Prelucrarea uscată, după cum sugerează și numele, este un proces de prelucrare care nu folosește fluide de tăiere. Există mai multe avantaje pentru prelucrarea uscată. În primul rând, elimină costurile asociate cu tăierea lichidelor, inclusiv achiziționarea, depozitarea și eliminarea acestor fluide. Acest lucru poate duce la economii semnificative de costuri pentru producători, în special în mediile de producție cu volum mare. În al doilea rând, prelucrarea uscată este mai ecologică, deoarece reduce cantitatea de deșeuri generate din lichidele de tăiere utilizate. În plus, poate simplifica procesul de prelucrare prin eliminarea nevoii de sisteme de livrare a fluidelor și gestionarea lichidului de răcire.
Fezabilitatea utilizării mini -finale pentru prelucrări uscate
Fezabilitatea utilizării mini -finale pentru prelucrarea uscată depinde de mai mulți factori, inclusiv de materialul prelucrat, de parametrii de tăiere și de proiectarea în sine a morii de capăt.
Considerente materiale
Diferite materiale au caracteristici diferite de mașinabilitate atunci când vine vorba de prelucrări uscate. Pentru materiale moi, cum ar fi aluminiu și alamă, mini -mori de capăt pot fi adesea utilizate pentru prelucrarea uscată fără probleme semnificative. Aceste materiale tind să genereze mai puțină căldură în timpul procesului de tăiere, iar jetoanele sunt mai ușor evacuate. Cu toate acestea, pentru materiale mai dure precum oțelul inoxidabil și titan, prelucrarea uscată poate fi mai dificilă. Aceste materiale generează o cantitate mare de căldură în timpul tăierii, ceea ce poate duce la uzura rapidă a sculei și la finisarea slabă a suprafeței, dacă nu este gestionată corespunzător.
Parametri de tăiere
Parametrii de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, joacă un rol crucial în prelucrarea uscată cu mini mori. Vitezele de tăiere mai mari pot crește temperatura la tăiere, ceea ce reprezintă o preocupare majoră în prelucrarea uscată. Prin urmare, este adesea necesar să se ajusteze viteza de tăiere la un nivel inferior în comparație cu prelucrarea umedă pentru a preveni generarea excesivă a căldurii. În mod similar, viteza de alimentare și adâncimea tăierii trebuie selectate cu atenție pentru a se asigura că instrumentul nu este supraîncărcat și că jetoanele sunt eliminate eficient din zona de tăiere.
Design de moară de capăt
Proiectarea mini -end -ului afectează, de asemenea, adecvarea acesteia pentru prelucrarea uscată. Fabricile de capăt cu un unghi de helix ridicat pot ajuta la o mai bună evacuare a cipurilor, ceea ce este esențial în prelucrarea uscată pentru a preveni recuperarea cipurilor și acumularea de căldură. În plus, fabricile de capăt cu o margine de tăiere ascuțită și o finisare netedă a suprafeței pot reduce frecarea și generarea de căldură în timpul procesului de tăiere. Noastre2 flauturi micro micro - tăietor de frezare cu diametrueste conceput cu aceste caracteristici în minte, ceea ce îl face un candidat bun pentru prelucrarea uscată în anumite aplicații.
Strategii pentru prelucrarea cu succes uscată cu mini mori
Pentru a obține prelucrări uscate de succes cu mini mori, se pot folosi mai multe strategii.
Acoperirea de scule
Aplicarea unei acoperiri adecvate la Mini End Moara poate îmbunătăți semnificativ performanțele sale în prelucrarea uscată. Acoperirile precum TIALN (titan nitrură din aluminiu) și TICN (carbonitrură de titan) pot oferi duritate ridicată, rezistență la uzură și stabilitate termică. Aceste acoperiri acționează ca o barieră între instrument și piesa de prelucrat, reducând frecarea și transferul de căldură și prelungirea duratei de viață a sculei.
Managementul cipurilor
Gestionarea eficientă a cipurilor este crucială în prelucrarea uscată. Utilizarea unui întreruptor de cipuri adecvat sau un instrument cu un cip special - formarea geometriei poate ajuta la ruperea jetoanelor în bucăți mai mici, care sunt mai ușor de evacuat din zona de tăiere. În plus, utilizarea aerului comprimat sau a unui sistem de vid pentru a sufla sau a aspira chipsurile poate preveni acumularea de cipuri și poate reduce riscul de acumulare de căldură.
Monitorizare și reglare
Monitorizarea continuă a procesului de prelucrare este esențială în prelucrarea uscată cu mini mori. Parametrii de monitorizare, cum ar fi forța de tăiere, temperatura și finisajul suprafeței, pot oferi informații valoroase asupra performanței instrumentului și a procesului de prelucrare. Dacă sunt detectate probleme, cum ar fi uzura excesivă a sculelor sau finisarea slabă a suprafeței, parametrii de tăiere sau instrumentul pot fi reglați în consecință.
Studii de caz
Să aruncăm o privire la unele studii de caz reale - de caz mondial pentru a ilustra utilizarea mini -end -urilor în prelucrarea uscată.
Studiu de caz 1: prelucrare din aluminiu
Un producător de componente electronice folosea tăietorul nostru de frezare cu 2 flaut cu diametru pentru prelucrarea uscată a pieselor din aluminiu. Prin selectarea cu atenție a parametrilor de tăiere și folosind o moară de capăt acoperită cu TIALN, au putut obține un finisaj de suprafață de înaltă calitate și o reducere semnificativă a costurilor de producție prin eliminarea utilizării lichidelor de tăiere.
Studiu de caz 2: prelucrare din oțel inoxidabil
Un alt producător a prelucrat piese mici din oțel inoxidabil folosind o moară de capăt cu nasul cu bilă. Inițial, s -au confruntat cu provocări cu o uzură rapidă a sculelor și o finisare slabă a suprafeței în prelucrarea uscată. Prin reglarea parametrilor de tăiere, aplicarea unui acoperire TICN la moara de capăt și implementarea unui sistem de evacuare a cipurilor, ei au putut să realizeze cu succes piesele cu o durată de viață a instrumentului acceptabilă și o calitate a suprafeței.
Concluzie
În concluzie, mini -mori de capăt pot fi utilizate pentru prelucrarea uscată, dar necesită o examinare atentă a diverșilor factori, cum ar fi materialul prelucrat, parametrii de tăiere și proiectarea morii de capăt. Cu strategiile și tehnicile potrivite, prelucrarea uscată cu mini mori de capăt pot oferi economii semnificative de costuri și beneficii pentru mediu. În calitate de furnizor de mini mori, ne -am angajat să oferim clienților noștri instrumente de cea mai înaltă calitate și suport tehnic pentru a -i ajuta să obțină operații de succes de prelucrare uscată.
Dacă sunteți interesat să explorați utilizarea mini -finalelor pentru nevoile dvs. de prelucrare uscată, vă invităm să ne contactați pentru discuții suplimentare și să începeți o negociere a achizițiilor. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute în selectarea celor mai potrivite mini mori pentru aplicațiile dvs. specifice.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
