În lumea prelucrării, 2 mori de capăt plat sunt instrumente indispensabile, utilizate pe scară largă pentru o varietate de operațiuni de frezare. În calitate de furnizor de 2 mori de capăt plat, întâlnesc adesea clienți care sunt confuzați cu privire la diferențele dintre rolul și finisarea a 2 flauturi de flauturi, în special în ceea ce privește geometria. În acest blog, voi aprofunda aceste diferențe pentru a vă ajuta să luați decizii mai informate atunci când alegeți instrumentul potrivit pentru nevoile dvs. de prelucrare.
1. Filosofia de proiectare generală
Obiectivul principal al unei mori plate cu 2 flauturi este de a îndepărta materialul rapid și eficient. Este conceput pentru a gestiona cantități mari de îndepărtare a stocurilor într -un timp relativ scurt. Pe de altă parte, o moară de capăt plat de 2 flauturi se concentrează pe realizarea unei finisaje de suprafață de înaltă calitate și a unei precizii dimensionale precise. Această diferență fundamentală de scop determină proiectele geometrice distincte ale acestor două tipuri de fabrici de capăt.
2. Unghiul helixului
Unghiul de helix al unei mori de capăt joacă un rol crucial în forțele de evacuare și tăiere a cipurilor.
Roughing 2 flauturi moară de capăt plat
Fabricile de capăt de la rolul au de obicei un unghi mai mic de helix, de obicei în intervalul de 30 ° - 35 °. Un unghi mai mic de helix permite o tăiere mai agresivă și o mai bună rupere a cipurilor. Atunci când îndepărtați volume mari de material, chipsurile trebuie să fie împărțite în bucăți mai mici pentru a facilita evacuarea lor din zona de tăiere. Unghiul inferior al helixului creează o acțiune mai forfecată, care ajută la ruperea jetoanelor în dimensiuni gestionabile. De exemplu, atunci când se ridică un bloc mare de aluminiu, o moară de capăt de unghi de 30 ° Helix poate rupe efectiv jetoanele lungi și stringente care sunt caracteristice prelucrării de aluminiu.
Finalizarea a 2 flauturi Flat End Mill
Fabricile de finisare au adesea un unghi mai mare de helix, în jur de 40 ° - 45 °. Un unghi de helix mai mare are ca rezultat o acțiune de tăiere mai ușoară. Reduce forțele de tăiere și vibrațiile, ceea ce este esențial pentru obținerea unui finisaj fin de suprafață. Jetoanele produse în timpul operațiunilor de finisare sunt, în general, mai mici, iar unghiul de helix mai mare ajută la ghidarea acestor jetoane din zona de tăiere mai lin. De exemplu, atunci când terminați o cavitate de mucegai, o moară de capăt unghi de 45 ° Helix poate reduce la minimum rugozitatea suprafeței și poate lăsa un finisaj de înaltă calitate.
3. Geometria de tăiere
Geometria de tăiere afectează semnificativ performanța de tăiere și calitatea suprafeței prelucrate.
Roughing 2 flauturi moară de capăt plat
Fabricile de capăt de la capăt au o margine de tăiere mai robustă și mai ascuțită. Muchia de tăiere este adesea proiectată cu un unghi mai mare de greblă și o suprafață de teren mai largă. Un unghi mai mare de greblă reduce forțele de tăiere, ceea ce face mai ușor eliminarea materialului. Zona de teren mai largă oferă mai mult sprijin pentru vârf, împiedicându -l să se târască sau să se rupă sub forțele de tăiere înalte asociate operațiunilor de reducere. Unele fabrici de capăt de la capăt au, de asemenea, margini de tăiere. Aceste serări ajută la ruperea jetoanelor și la reducerea forțelor de tăiere în continuare. De exemplu, o fabrică de capăt de dur poate fi foarte eficientă atunci când se ridică materiale dure precum oțelul inoxidabil.
Finalizarea a 2 flauturi Flat End Mill
Fabricile de finisare au o margine de tăiere foarte ascuțită și precisă. Unghiul de greblă este de obicei mai mic în comparație cu fabricile de capăt. Un unghi de greblă mai mic oferă un control mai bun asupra procesului de tăiere și ajută la obținerea unui finisaj de suprafață mai precis. Muchia de tăiere este, de asemenea, măcinată până la un grad foarte ridicat de precizie pentru a se asigura că poate produce o suprafață netedă. În plus, fabricile de finisare au adesea o margine de vârf. Procesul de onoare elimină orice micro -burrs sau nereguli de pe margine, ceea ce poate îmbunătăți finisajul suprafeței și durata de viață a sculei.
4. Diametrul miezului
Diametrul miezului unei mori finale afectează rezistența și rigiditatea acesteia.
Roughing 2 flauturi moară de capăt plat
Fabricile de capăt de la rolul au un diametru mai mare de miez. Un diametru de miez mai mare oferă mai multă rezistență și rigiditate la moara de capăt. Deoarece operațiunile de reducere implică forțe de tăiere ridicate, este necesară o moară de capăt puternică și rigidă pentru a preveni devierea și ruperea. De exemplu, atunci când se ridică o placă groasă de oțel, o moară de capăt cu un diametru mai mare de miez poate rezista la forțele înalte generate în timpul procesului de tăiere, fără a se îndoaie sau a se rupe.
Finalizarea a 2 flauturi Flat End Mill
Finisajul de finisare au de obicei un diametru mai mic al miezului. Un diametru mai mic al miezului permite mai multă flexibilitate în moara de capăt. Poate urma mai precis contururile piesei de lucru, ceea ce este important pentru obținerea dimensiunilor exacte și a unei finisări netede ale suprafeței. Cu toate acestea, diametrul mai mic al miezului înseamnă, de asemenea, că moara de capăt este mai puțin rigidă, deci nu este potrivită pentru operațiuni de reducere a sarcinilor grele.
5. Geometria flautului
Geometria flautului este strâns legată de evacuarea și performanța de tăiere a cipului.
Roughing 2 flauturi moară de capăt plat
Fabricile de capăt au flauturi mai largi și mai profunde. Flautele largi oferă mai mult spațiu pentru ca chipsurile să se acumuleze și să fie evacuate. Flautele adânci ajută, de asemenea, la prevenirea jetoanelor să înfunde zona de tăiere. Când se îndepărtează o cantitate mare de material, jetoanele trebuie îndepărtate rapid și eficient din zona de tăiere pentru a evita re -tăierea și deteriorarea sculei. De exemplu, într -o operație de reducere a vitezei mari pe fontă, flautele largi și adânci ale unei mori de capăt de la rolul poate asigura evacuarea netedă a cipurilor.
Finalizarea a 2 flauturi Flat End Mill
Fabricile de finisare au flauturi mai restrânse și mai puțin adânci. Flautele mai înguste permit o acțiune de tăiere mai precisă. Deoarece operațiunile de finisare implică eliminarea unei cantități mici de material, jetoanele sunt mai mici, iar flautele mai restrânse le pot evacua în mod eficient. Flautele mai adânci contribuie, de asemenea, la un proces de tăiere mai stabil, care este benefic pentru obținerea unei finisări de suprafață de înaltă calitate.
6. Aplicație - Considerații specifice
Alegerea dintre o moară de capăt plat și finisare cu 2 flauturi depinde, de asemenea, de aplicația specifică.
Aplicații de grosime
În aplicațiile în care trebuie eliminate cantități mari de material, cum ar fi în etapele inițiale ale prelucrării unei părți mari sau atunci când se aruncă o turnare, o moară de capăt plat cu 2 flauturi este alegerea evidentă. De exemplu, în industria auto, atunci când blochează blocuri de motoare sau carcase de transmisie, fabricile de capăt de la rolul sunt utilizate pentru a îndepărta rapid materialul în exces și a apropia partea sa finală.
Aplicații de finisare
Când sunt necesare o precizie ridicată și o finisare netedă a suprafeței, cum ar fi în producerea de matrițe, matrițe sau componente aerospațiale, este preferată o moară de capăt plat cu 2 flauturi. De exemplu, în producția de forme de injecție, fabricile de finisare sunt utilizate pentru a obține finisajul de suprafață necesar și precizia dimensională pe cavitatea matriței, care este crucială pentru calitatea părților modelate.
Concluzie
În rezumat, diferențele dintre rolul și finisarea a 2 flauturi de flauturi plate în ceea ce privește geometria sunt semnificative și sunt conduse de scopurile lor diferite. Fabricile de capăt sunt proiectate pentru îndepărtarea agresivă a materialelor, cu caracteristici precum unghiurile inferioare de helix, margini de tăiere robuste, diametre mai mari ale miezului și flauturi largi. Multele de finisare, pe de altă parte, sunt concentrate pe obținerea finisajelor de înaltă calitate a suprafeței și dimensiuni precise, cu unghiuri de helix mai mari, margini de tăiere ascuțite și precise, diametre mai mici ale miezului și flauturi înguste.
În calitate de furnizor de 2 mori de capăt plat, oferim o gamă largă de produse pentru a răspunde nevoilor dvs. specifice. Fie că ai nevoie de unSet de biți al cadrului ușiipentru o anumită aplicație de prelucrare a lemnului sau a65HRC 4 FLUTE FLAT MILLpentru materiale de înaltă duritate sau un55HRC 4 FLUTE FLAT MILLPentru prelucrarea generală - cu scopuri, avem instrumentul potrivit pentru dvs.
Dacă sunteți interesat de produsele noastre sau aveți întrebări cu privire la alegerea fabricii de capăt potrivite pentru cererea dvs., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru o discuție de achiziții. Ne -am angajat să vă oferim cele mai bune soluții și produse de înaltă calitate.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
