În domeniul prelucrării, alegerea sculelor de tăiere are un impact semnificativ asupra calității și eficienței procesului, în special atunci când se lucrează cu materiale moi. Printre diversele unelte de tăiere disponibile, freza conică cu nas cu nas se remarcă ca o opțiune versatilă și eficientă. În calitate de furnizor de freze de capăt conice, am fost martor direct la performanța remarcabilă a acestor scule în prelucrarea materialelor moi. În acest blog, voi aprofunda cum funcționează o freză de capăt Taper Ball Nose în materiale moi, explorând caracteristicile, avantajele și aplicațiile sale practice.
Înțelegerea frezei conice a nasului sferic
Înainte de a discuta despre performanțele sale în materiale moi, este esențial să înțelegeți ce este o freză cu nas conic. O freză conică cu nas cu bile are o formă conică care se reduce treptat în diametru spre vârf, iar vârful este rotunjit ca o minge. Acest design unic combină beneficiile unei freze conice și ale unei freze cu vârf sferic, oferind versatilitate sporită și precizie în operațiunile de prelucrare.
Conicitatea frezei permite o evacuare mai eficientă a așchiilor, în special la frezarea adânci a buzunarului. Vârful sfericului, pe de altă parte, permite conturarea și finisarea netedă, făcându-l potrivit pentru crearea de forme complexe și suprafețe curbate. Aceste caracteristici fac din freza Taper Ball Nose o alegere ideală pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv fabricarea de matrițe, fabricarea de componente aerospațiale și producția de dispozitive medicale.
Performanță în materiale moi
Materialele moi, cum ar fi aluminiul, alama, cuprul și materialele plastice, au caracteristici de prelucrare diferite în comparație cu materialele dure. Ele sunt în general mai ductile și au forțe de tăiere mai mici, ceea ce înseamnă că uneltele de tăiere utilizate pentru materialele moi trebuie proiectate pentru a gestiona aceste proprietăți în mod eficient.
1. Formarea așchiilor și evacuarea
Una dintre provocările cheie în prelucrarea materialelor moi este formarea și evacuarea așchiilor. Materialele moi tind să producă așchii lungi și stringoase, care pot înfunda canelurile frezei, ducând la finisare slabă a suprafeței, forțe de tăiere crescute și uzură a sculei. Designul conic al frezei Taper Ball Nose Endmill ajută la rezolvarea acestei probleme, oferind mai mult spațiu pentru evacuarea așchiilor. Pe măsură ce așchiile sunt formate, acestea sunt împinse mai ușor în afara zonei de tăiere, reducând riscul de înfundare a așchiilor și îmbunătățind eficiența generală a prelucrarii.
De exemplu, atunci când frezați aluminiu cu o freză de capăt conică, canelurile conice permit așchiilor să curgă lin de-a lungul sculei, prevenind acumularea acestora și cauzarea de probleme. Acest lucru are ca rezultat un proces de tăiere mai curat și un finisaj mai bun al suprafeței piesei de prelucrat.
2. Finisarea suprafeței
Vârful cu vârf sferic al frezei Taper Ball Nose Endmill este deosebit de potrivit pentru obținerea unor finisaje excelente ale suprafeței în materiale moi. Vârful rotunjit permite conturarea și amestecarea netedă, reducând la minimum aspectul semnelor de scule și producând o suprafață de înaltă calitate. Acest lucru este important în special în aplicațiile în care estetica și precizia sunt cruciale, cum ar fi producția de electronice de larg consum și componente pentru automobile.
În plus, freza Taper Ball Nose Endmill poate fi folosită pentru operațiuni de finisare, unde poate îndepărta materialul rămas după prelucrarea brută și poate crea o suprafață netedă, lustruită. Capacitatea de a obține o finisare fină a suprafeței într-o singură trecere reduce nevoia de operațiuni suplimentare de finisare, economisind timp și costuri.
3. Durata de viață a sculei
Un alt avantaj al folosirii unei freze cu nas conic în materiale moi este durata de viață extinsă a sculei. Materialele moi sunt în general mai puțin abrazive decât materialele dure, ceea ce înseamnă că muchiile de tăiere ale frezei sunt supuse la o uzură mai mică. Cu toate acestea, designul frezei Taper Ball Nose Endmill joacă, de asemenea, un rol în durata de viață a sculei. Forma conică distribuie forțele de tăiere mai uniform de-a lungul sculei, reducând stresul asupra muchiilor de tăiere și prevenind uzura prematură.
Mai mult decât atât, multe freze conice cu nas sferic sunt acoperite cu materiale avansate, cum ar fi nitrura de titan (TiN) sau nitrura de titan aluminiu (TiAlN), care le sporesc și mai mult rezistența la uzură și durata de viață a sculei. Aceste acoperiri oferă un strat dur, protector care reduce frecarea și generarea de căldură în timpul tăierii, rezultând o durată de viață mai lungă a sculei și costuri de prelucrare mai mici.
Aplicații în prelucrarea materialelor moi
Performanța excelentă a frezei Taper Ball Nose în materiale moi o face potrivită pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva exemple:
1. Fabricarea mucegaiului
În fabricarea matrițelor, freza conică cu nas cu nas este folosită pentru a crea forme și contururi complexe în materiale moi, cum ar fi aluminiul și alama. Designul conic permite prelucrarea eficientă a buzunarelor și a cavităților adânci, în timp ce vârful bilei permite finisarea netedă a suprafețelor matriței. Acest lucru are ca rezultat matrițe de înaltă calitate, cu dimensiuni precise și finisaje excelente ale suprafeței.
2. Fabricarea componentelor aerospațiale
Componentele aerospațiale necesită adesea prelucrarea materialelor moi, cum ar fi aliajele de aluminiu, pentru a obține structuri ușoare și de înaltă rezistență. Freza terminală Taper Ball Nose este utilizată pentru prelucrarea formelor și caracteristicilor complexe ale acestor componente, cum ar fi profilurile aerodinamice și paletele turbinei. Capacitatea sa de a oferi finisaje excelente ale suprafeței și durata de viață extinsă a sculei îl face o alegere ideală pentru aplicațiile aerospațiale.
3. Producția de dispozitive medicale
Dispozitivele medicale, cum ar fi implanturile și instrumentele chirurgicale, sunt de obicei fabricate din materiale moi, cum ar fi titanul și oțelul inoxidabil. Freza Taper Ball Nose Endmill este folosită pentru prelucrarea acestor materiale cu mare precizie și acuratețe, asigurând calitatea și funcționalitatea dispozitivelor medicale. Capacitatea sa de a obține finisaje netede ale suprafețelor este, de asemenea, importantă în aplicațiile medicale, deoarece reduce riscul de infecție și îmbunătățește biocompatibilitatea dispozitivelor.
Alegerea corectă a frezei conice cu nas sferic
Atunci când alegeți o freză de capăt conică pentru prelucrarea materialelor moi, trebuie să luați în considerare câțiva factori:
1. Unghiul conic
Unghiul conic al frezei afectează performanța de tăiere și evacuarea așchiilor. Un unghi conic mai mare oferă mai mult spațiu pentru evacuarea așchiilor, dar poate reduce și stabilitatea de tăiere. Un unghi de conicitate mai mic, pe de altă parte, oferă o mai bună stabilitate de tăiere, dar poate fi mai predispus la înfundarea așchiilor. Alegerea unghiului de conicitate depinde de cerințele specifice de prelucrare și de tipul de material moale prelucrat.
2. Numărul Flauturilor
Numărul de fluturi de pe moara de capăt afectează și performanța acesteia în materiale moi. Un număr mai mare de caneluri asigură, în general, o finisare mai netedă a suprafeței, dar poate reduce capacitatea de evacuare a așchiilor. Un număr mai mic de caneluri permite o mai bună evacuare a așchiilor, dar poate duce la un finisaj mai dur al suprafeței. Numărul de caneluri trebuie selectat în funcție de finisajul dorit al suprafeței și de condițiile de tăiere.
3. Acoperire
După cum s-a menționat mai devreme, acoperirea frezei de capăt conice cu nas sferic poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură și durata de viață a sculei. Acoperirile diferite au proprietăți diferite și sunt potrivite pentru diferite aplicații. De exemplu, acoperirea TiN este o alegere comună pentru prelucrarea de uz general, în timp ce acoperirea TiAlN este mai potrivită pentru prelucrarea de mare viteză și prelucrarea materialelor greu de tăiat.
Ofertele noastre de produse
În calitate de furnizor de freze finale Taper Ball Nose, oferim o gamă largă de produse pentru a satisface nevoile diverse ale clienților noștri. NoastreFreză 2F Taper Ball Nose fără acoperireeste o opțiune rentabilă pentru prelucrarea de uz general a materialelor moi. Oferă performanțe bune de tăiere și durabilitate fără costul suplimentar al acoperirii.
Pentru aplicațiile care necesită rezistență sporită la uzură și durată de viață a sculei, oferim2F Taper Ball Nose Endmill cu acoperireşi2F Taper Ball Nose Endmill Cu acoperire. Aceste freze sunt acoperite cu materiale avansate pentru a oferi performanțe excelente în prelucrarea de mare viteză și prelucrarea materialelor greu de tăiat.
Contactați-ne pentru achiziții
Dacă sunteți în căutarea unor freze conice de înaltă calitate pentru nevoile dumneavoastră de prelucrare a materialelor moi, am fi bucuroși să vă ajutăm. Echipa noastră de experți vă poate oferi informații detaliate despre produse, asistență tehnică și soluții personalizate pentru a satisface cerințele dumneavoastră specifice. Contactați-ne astăzi pentru a începe o discuție privind achizițiile și pentru a experimenta performanța superioară a frezelor noastre Taper Ball Nose.
Referințe
- Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor-unelte. CRC Press.
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2010). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth-Heinemann.
