Bună, oameni buni! În calitate de furnizor de freze de degroșare, am văzut partea mea echitabilă de greșeli pe care le fac oamenii când folosesc aceste unelte. În această postare pe blog, vă voi împărtăși unele dintre cele mai comune, astfel încât să le puteți evita și să obțineți cele mai bune rezultate de la frezele de degroșare.
Selectarea incorectă a frezei de degroșare
Una dintre cele mai mari greșeli pe care le văd adesea este alegerea incorectă a frezei de degroșare. Diferite locuri de muncă necesită diferite tipuri de freze. De exemplu, dacă lucrați la o lucrare care necesită îndepărtarea rapidă a materialului, este posibil să doriți aFreză de degroșare cu 3 flute. Acest tip de freză este concepută pentru a manipula rapid cantități mari de material.
Dar dacă alegeți un număr greșit de flaut, poate cauza tot felul de probleme. O moară cu prea puține caneluri s-ar putea să nu poată îndepărta materialul în mod eficient, în timp ce una cu prea multe caneluri poate duce la supraîncălzire și spargere, mai ales atunci când aveți de-a face cu degroșare grea.
Un alt aspect de luat în considerare este materialul frezei. Nu ați folosi o freză din oțel de mare viteză pentru prelucrarea materialelor super-dure precum titanul. Veți avea nevoie de o freză din carbură, care este mult mai dură și poate rezista la temperaturile și presiunile ridicate implicate în tăierea materialelor dure.
Parametri de tăiere incorecți
Setarea unor parametri greșiți de tăiere este o altă gafă comună. Viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere sunt toți factori cruciali. Dacă viteza de tăiere este prea mare, freza se poate supraîncălzi, ducând la uzură prematură și chiar la rupere. Pe de altă parte, dacă viteza este prea mică, nu profitați la maximum de capacitățile sculei, iar procesul de prelucrare va dura o veșnicie.
Viteza de avans este de asemenea importantă. O viteză de avans prea mare poate provoca o presiune excesivă asupra frezei, în timp ce o viteză prea mică nu va îndepărta suficient material. Totul este să găsești acel punct dulce. Și când vine vorba de adâncimea de tăiere, o adâncime prea mare poate pune prea multă presiune pe freza, în timp ce o tăietură superficială ar putea să nu fie eficientă în degroșarea materialului.
Să presupunem că utilizați unFreză pentru degroșare cu 3 caneluri. Trebuie să ajustați acești parametri în funcție de materialul pe care lucrați, de dimensiunea tăietorului și de mașina pe care o utilizați. Nu există o soluție universală aici, așa că este important să vă faceți cercetări sau să vă consultați cu un expert.
Ținerea slabă a sculei
Deținerea uneltelor ar putea să nu pară mare lucru, dar poate chiar să încurce lucrurile. Dacă freza nu este ținută în siguranță în suportul de scule, se poate clătina în timpul funcționării. Această clătinare poate cauza tăiere neuniformă, finisare slabă a suprafeței și chiar deteriorarea frezei.
Trebuie să vă asigurați că suportul de scule este curat și în stare bună. Orice murdărie sau resturi din suport poate împiedica o potrivire corectă. De asemenea, forța de strângere ar trebui să fie corectă - nu prea slăbită și nici prea strânsă. Dacă este prea slăbită, freza se va deplasa, iar dacă este prea strânsă, s-ar putea deteriora unealta sau suportul.
Lipsa lichidului de răcire sau lubrifiere
Folosirea unei freze de degroșare fără lichid de răcire sau lubrifiere adecvată este o rețetă pentru dezastru. Când moara de capat taie materialul, se generează multă căldură. Fără lichid de răcire, această căldură se poate acumula rapid, determinând uzura mai rapidă a frezei de capat și poate modifica proprietățile materialului tăiat.
Lichidul de răcire ajută, de asemenea, la îndepărtarea așchiilor produse în timpul procesului de tăiere. Dacă așchiile nu sunt îndepărtate, acestea se pot bloca între moara de capăt și material, provocând daune suplimentare.
Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile și trebuie să-l alegeți pe cel potrivit pentru aplicația dvs. Unii lichide de răcire sunt mai bune pentru anumite materiale, iar altele sunt mai ecologice. Asigurați-vă că utilizați lichidul de răcire la concentrația și debitul corecte pentru o performanță optimă.
Ignorarea uzurii sculei
Este ușor să continuați să utilizați o freză de degroșare până când se rupe, dar aceasta este o idee proastă. Ignorarea uzurii sculei poate duce la o calitate slabă a prelucrării și chiar mai multe daune ale mașinii. Ar trebui să inspectați regulat frezele pentru semne de uzură, cum ar fi ciobirea, tocitura sau uzura excesivă a marginilor.
Odată ce observați o uzură semnificativă, este timpul să înlocuiți freza. Continuarea utilizării unei freze uzate nu numai că vă poate încetini producția, ci și crea un pericol pentru siguranță. Este mai bine să înlocuiți unealta mai devreme și să mențineți un nivel constant de calitate în prelucrarea dumneavoastră.
Rigiditate inadecvată a mașinii
Rigiditatea mașinii pe care o utilizați joacă, de asemenea, un rol în cât de bine funcționează freza de degroșare. Dacă mașina nu este suficient de rigidă, poate vibra în timpul procesului de tăiere. Aceste vibrații pot cauza tăiere neuniformă, finisare slabă a suprafeței și uzură prematură a sculei.
Înainte de a începe să utilizați o freză de degroșare, asigurați-vă că mașina dvs. este întreținută și calibrată corespunzător. Verificați dacă există piese slăbite sau componente uzate care ar putea contribui la vibrații. Dacă întâmpinați probleme cu vibrațiile, s-ar putea să fie nevoie să vă actualizați mașina sau să adăugați câteva funcții de amortizare a vibrațiilor.
Nu luați în considerare materialul piesei de prelucrat
Materialele diferite ale piesei de prelucrat au proprietăți diferite și trebuie să țineți cont de acestea atunci când utilizați o freză de degroșare. De exemplu, materialele moi precum aluminiul pot fi tăiate relativ ușor, dar trebuie să aveți grijă să nu creați prea multă căldură, deoarece aluminiul se poate topi la o temperatură relativ scăzută.
Pe de altă parte, materialele dure precum oțelul inoxidabil necesită o freză mai robustă și parametri diferiți de tăiere. Dacă încercați să utilizați aceeași abordare pentru toate materialele, este posibil să întâmpinați probleme.
Concluzie
Ei bine, iată-l - unele dintre cele mai frecvente greșeli atunci când utilizați o freză de degroșare. Evitând aceste greșeli, puteți îmbunătăți performanța frezei, puteți reduce costurile și puteți crește calitatea prelucrării.
Dacă sunteți pe piață pentru freze de degroșare de înaltă calitate, cum ar fiFreză pentru degroșare cu 3 caneluri, suntem aici pentru a vă ajuta. Oferim o gamă largă de freze de degroșare care sunt proiectate pentru a răspunde nevoilor diferitelor aplicații. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o fabrică de producție la scară mare, avem instrumentele potrivite pentru dvs.
Dacă aveți întrebări sau doriți să discutați despre cerințele dvs. specifice, nu ezitați să contactați. Suntem întotdeauna bucuroși să vă ajutăm să găsiți cele mai bune soluții pentru nevoile dumneavoastră de prelucrare.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de la Industrial Press Inc.
- „Manual de inginerie a sculelor de tăiere” de către Society of Manufacturing Engineers
