Când vine vorba de freze pătrate, una dintre cele mai frecvente întrebări este: „Câte flute ar trebui să aibă o freză pătrată?” În calitate de furnizor de încredere, am întâlnit această întrebare de nenumărate ori de la clienți din diverse industrii. În această postare pe blog, voi aprofunda factorii care influențează alegerea numărului de caneluri în frezele pătrate și voi oferi informații care să vă ajute să luați o decizie informată pentru nevoile dvs. de prelucrare.
Înțelegerea flutelor în frezele pătrate
Înainte de a discuta numărul optim de caneluri, să înțelegem mai întâi ce sunt canelurile și rolul lor în procesul de prelucrare. Flutele sunt șanțurile elicoidale tăiate în corpul unei freze pătrate. Aceste caneluri îndeplinesc câteva funcții cruciale. În primul rând, facilitează îndepărtarea așchiilor generate în timpul procesului de tăiere. Pe măsură ce freza se rotește și taie piesa de prelucrat, așchiile sunt transportate în sus pe caneluri și departe de muchia de tăiere, împiedicându-le să înfunde zona de tăiere și să provoace deteriorarea sculei sau piesei de prelucrat. În al doilea rând, canelurile joacă, de asemenea, un rol în livrarea lichidului de răcire. Lichidul de răcire poate curge prin caneluri către muchia de tăiere, ajutând la reducerea căldurii și frecării, ceea ce, la rândul său, prelungește durata de viață a sculei și îmbunătățește finisarea suprafeței piesei prelucrate.
Factori care influențează selecția numărului de flaut
Alegerea numărului de caneluri într-o freză cu capăt pătrat depinde de mai mulți factori, inclusiv de materialul prelucrat, tipul de operare, finisarea dorită a suprafeței și puterea și rigiditatea mașinii. Să aruncăm o privire mai atentă asupra fiecăruia dintre acești factori:
Material în curs de prelucrare
Diferitele materiale au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, duritatea și caracteristicile de formare a așchiilor, care pot influența numărul optim de caneluri. De exemplu, atunci când se prelucrează materiale moi, cum ar fi aluminiul sau materialele plastice, este adesea preferată o freză cu capăt pătrat cu mai puține caneluri (de exemplu, 2 sau 3 caneluri). Mai puține caneluri oferă spații mai mari pentru așchii, permițând evacuarea cu ușurință a așchiilor din zona de tăiere. Acest lucru ajută la prevenirea împachetării așchiilor, care poate duce la un finisaj slab al suprafeței, uzura sculei și chiar ruperea sculei. Pe de altă parte, atunci când se prelucrează materiale mai dure, cum ar fi oțelul sau titanul, o freză cu capăt pătrat cu mai multe caneluri (de exemplu, 4 sau 5 caneluri) poate fi mai potrivită. Mai multe caneluri oferă mai multe muchii de tăiere, ceea ce poate crește viteza de avans și rata de îndepărtare a materialului, rezultând timpi de prelucrare mai rapidi. Cu toate acestea, este important de reținut că mai multe caneluri înseamnă și spații mai mici pentru așchii, așa că trebuie să se asigure o evacuare adecvată a așchiilor pentru a evita înfundarea așchiilor.
Tipul operațiunii
Tipul de operație de prelucrare joacă, de asemenea, un rol semnificativ în determinarea numărului de caneluri. Pentru operațiunile de degroșare, în care scopul este de a îndepărta rapid o cantitate mare de material, se folosește de obicei o freză cu capăt pătrat cu mai puține caneluri. Spațiile mai mari de așchii permit îndepărtarea eficientă a așchiilor, în timp ce mai puține muchii de tăiere reduc forțele de tăiere, ceea ce este benefic pentru puterea mașinii și durabilitatea sculei. Pentru operațiunile de finisare, în care este necesară o finisare de înaltă calitate a suprafeței, este adesea preferată o freză cu capăt pătrat cu mai multe caneluri. Marginile de tăiere suplimentare asigură o acțiune de tăiere mai lină, rezultând o finisare mai bună a suprafeței. Cu toate acestea, este posibil ca viteza de avans să fie ajustată în consecință pentru a evita supraîncărcarea sculei.
Finisajul de suprafață dorit
Finisajul de suprafață dorit al piesei prelucrate este un alt aspect important. În general, o freză cu capăt pătrat cu mai multe caneluri va produce un finisaj mai bun al suprafeței decât una cu mai puține caneluri. Acest lucru se datorează faptului că muchiile de tăiere suplimentare asigură o acțiune de tăiere mai continuă, reducând înălțimea festonului între trecerile adiacente. Cu toate acestea, obținerea unui finisaj de înaltă calitate a suprafeței depinde și de alți factori, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și claritatea sculei. Prin urmare, este important să optimizați acești parametri împreună cu numărul de caneluri pentru a obține finisarea dorită a suprafeței.
Puterea și rigiditatea mașinii
Puterea și rigiditatea mașinii utilizate pentru prelucrare afectează, de asemenea, alegerea numărului de caneluri. O mașină cu putere și rigiditate ridicate poate manipula o freză cu capăt pătrat cu mai multe caneluri și viteze de avans mai mari, permițând îndepărtarea mai rapidă a materialului. Pe de altă parte, o mașină cu putere și rigiditate limitate poate necesita o freză cu capăt pătrat cu mai puține caneluri pentru a evita supraîncărcarea mașinii și provocarea de vibrații sau vibrații. Prin urmare, este important să luați în considerare capacitățile mașinii atunci când selectați numărul de flaut.
Numărările comune de flaut și aplicațiile lor
Acum că am discutat despre factorii care influențează selecția numărului de flaut, să aruncăm o privire asupra numărului de flaut obișnuit și a aplicațiilor lor tipice:
2 Flaute
O2 Flute Moara Platăeste ideal pentru operațiunile de degroșare pe materiale moi, cum ar fi aluminiu, alamă și materiale plastice. Spațiile mari de așchii permit evacuarea eficientă a așchiilor, chiar și atunci când se îndepărtează rapid o cantitate mare de material. Frezele cu 2 caneluri sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit pentru operațiunile de crestare și profilare, unde capacitatea de a îndepărta eficient așchiile este crucială.
3 Flaute
Frezele pătrate cu 3 caneluri oferă un echilibru bun între evacuarea așchiilor și performanța de tăiere. Sunt potrivite pentru o gamă largă de materiale, inclusiv aluminiu, oțel și fontă. Frezele cu 3 caneluri pot fi folosite atât pentru operațiuni de degroșare, cât și pentru operațiuni de finisare, oferind o rată relativ mare de îndepărtare a materialului, menținând în același timp un finisaj bun al suprafeței.
4 Flaute
55HRC 4 Flute Freză Platăsunt utilizate pe scară largă pentru operațiuni de finisare pe o varietate de materiale, inclusiv oțel, oțel inoxidabil și titan. Muchia de tăiere suplimentară asigură o acțiune de tăiere mai fină, rezultând un finisaj mai bun al suprafeței. Frezele cu 4 caneluri sunt, de asemenea, potrivite pentru aplicațiile de prelucrare de mare viteză, unde viteza de avans crescută și rata de îndepărtare a materialului pot reduce semnificativ timpul de prelucrare.
5 flaut sau mai multe
Frezele pătrate cu 5 sau mai multe caneluri sunt utilizate în mod obișnuit pentru operațiuni de prelucrare de înaltă precizie pe materiale dure, cum ar fi oțelul călit și aliajele exotice. Muchiile de tăiere suplimentare permit viteze mai mari de avans și viteze de îndepărtare a materialului, în timp ce spațiile mai mici de așchii ajută la menținerea unui proces de tăiere stabil. Cu toate acestea, din cauza spațiilor de așchii mai mici, evacuarea corectă a așchiilor este esențială atunci când se utilizează freze cu număr mare de caneluri.
Aplicații și scule specializate
Pe lângă numărul standard de caneluri menționate mai sus, există și freze cu cap pătrate specializate disponibile pentru aplicații specifice. De exemplu,Set de biți pentru tocul ușiisunt proiectate pentru prelucrarea tocurilor de uși și alte aplicații de prelucrare a lemnului. Aceste freze au în mod obișnuit o geometrie specifică a canelurilor și o acoperire pentru a optimiza performanța în materialele lemnoase.
Concluzie
În concluzie, alegerea numărului de caneluri într-o freză cu capăt pătrat depinde de o varietate de factori, inclusiv de materialul prelucrat, tipul de operare, finisarea dorită a suprafeței și puterea și rigiditatea mașinii. Înțelegând acești factori și selectând numărul adecvat de caneluri, vă puteți optimiza procesul de prelucrare, puteți îmbunătăți finisarea suprafeței pieselor dumneavoastră și puteți prelungi durata de viață a sculei. În calitate de furnizor de freze pătrate, mă angajez să ofer scule de înaltă calitate și sfaturi de specialitate pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune rezultate în operațiunile de prelucrare. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de asistență în selectarea frezei pătrate potrivite pentru aplicația dvs., vă rugăm să nu ezitați să mă contactați. Sunt aici pentru a vă ajuta să luați cea mai informată decizie și pentru a asigura succesul proiectelor dumneavoastră de prelucrare.
Referințe
- „Noțiuni fundamentale de prelucrare”, Industrial Press Inc.
- „Manual de inginerie a sculelor de tăiere”, Kennametal Inc.
- „Tehnologia modernă de prelucrare”, Societatea inginerilor de producție.
