Bună, colegi pasionați de prelucrare mecanică! Astăzi, sunt încântat să mă afund într-un subiect extrem de crucial în lumea sculelor de tăiere: modul în care curbura canelului influențează fluxul de așchii. În calitate de furnizor de Bit Spiral Flute, am văzut direct efectele diferitelor curburi ale canelului asupra performanței de prelucrare și sunt încântat să vă împărtășesc cunoștințele mele.
În primul rând, să vorbim despre ce este de fapt fluxul de cip și de ce este atât de important. Când prelucrați un material, unealta de tăiere îndepărtează materialul sub formă de așchii. Aceste așchii trebuie îndepărtate în mod eficient din zona de tăiere pentru a preveni ca acestea să împiedice instrumentul și să provoace daune. Fluxul bun de așchii ajută, de asemenea, la reducerea generării de căldură, ceea ce poate prelungi durata de viață a sculei de tăiere și poate îmbunătăți finisarea suprafeței piesei de prelucrat.
Acum, haideți să intrăm în detaliu - cu privire la modul în care curbura flautului intră în joc. Curbura canelului pe un burit spiralat afectează modul în care sunt formate și evacuate așchiile din zona de tăiere.
Designul flutului elicoidal și impactul său asupra formării așchiilor
Cel mai obișnuit tip de curbură a canelului în bucățile spiralate este designul elicoidal. Acest design creează o cale în spirală de-a lungul lungimii bitului. Unghiul helixului sau pasul spiralei are un impact mare asupra formării așchiilor.
Un unghi de spirală ridicat, să zicem în jur de 40 - 50 de grade, este excelent pentru prelucrarea materialelor moi precum aluminiul sau plasticul. Unghiul abrupt ajută la ridicarea rapidă a așchiilor din zona de tăiere. Când unealta de tăiere îndepărtează materialul, canelul cu elice înalte ghidează așchiile în sus și departe de piesa de prelucrat. Acest lucru se datorează faptului că așchiile sunt forțate să urmeze calea spirală a flautului, iar unghiul abrupt le conferă o forță puternică în sus.
Pe de altă parte, un unghi de spirală scăzut, în jur de 20 - 30 de grade, este mai potrivit pentru materiale mai dure precum oțelul. Unghiul inferior oferă mai multă rezistență muchiei de tăiere. La prelucrarea materialelor dure, așchiile sunt mai greu de spart și îndepărtat. Unghiul elicei inferior permite sculei să reziste la forțele de tăiere mai mari fără a se deteriora și reușește totuși să ghideze așchiile din zona de tăiere, deși într-un ritm mai lent în comparație cu o canelură cu helix înalt.
Evacuarea așchiilor și curbura canelului
Evacuarea corectă a așchiilor este cheia pentru o operație de prelucrare de succes. Dacă așchiile nu sunt îndepărtate eficient, acestea pot înfunda canelurile sculei de tăiere. Acest lucru nu numai că reduce performanța de tăiere, dar poate duce și la ruperea sculei.
Să aruncăm o privire la unele dintre produsele noastre și la modul în care curburele canelurilor lor afectează evacuarea așchiilor.
2 flute Bit Bits
Noastre2 flute Bit Bitsau o curbură specifică a canelului proiectată pentru a optimiza fluxul de așchii. Designul cu două caneluri oferă un echilibru bun între eficiența tăierii și evacuarea așchiilor. Curbura flutelor este proiectată pentru a ghida așchiile fără probleme. Pentru materiale precum lemnul sau metalele moi, aceste bucăți funcționează ca un farmec. Așchiile sunt formate și apoi mutate rapid în sus pe caneluri și departe de zona de tăiere, prevenind orice acumulare care ar putea încetini procesul de prelucrare.
Un flaut în spirală
TheUn flaut în spiralăsunt o altă opțiune interesantă. Cu un singur flaut, curbura este concepută pentru a avea un efect de ghidare foarte concentrat. Acești bucăți sunt adesea folosiți pentru operațiuni de degroșare sau atunci când aveți de-a face cu materiale care produc așchii lungi și stringoase. Curbura canelului unic ajută la spargerea așchiilor și la direcționarea lor în afara zonei de tăiere. Acest lucru poate fi util în special la prelucrarea materialelor precum unele tipuri de materiale plastice sau compozite.
2 Flaut Bits Ball Nose
Noastre2 Flaut Bits Ball Nosesunt concepute pentru operatii de conturare si finisare. Curbura canelurilor de pe aceste biți este optimizată pentru a crea un finisaj neted al suprafeței, asigurând în același timp o bună evacuare a așchiilor. Deoarece aceste biți sunt adesea utilizați în aplicații în care precizia este esențială, curbura canelului ajută la împiedicarea așchiilor să zgârie suprafața piesei de prelucrat. Designul cu două caneluri distribuie uniform sarcina de tăiere, iar curbura ghidează așchiile într-un mod controlat.
Factori care afectează relația dintre curbura canelului și fluxul de așchii
Nu doar curbura canalului în sine afectează fluxul de așchii. Există și alți factori care intră în joc.
Viteza de tăiere este un astfel de factor. Dacă executați operația de prelucrare la o viteză mare de tăiere, așchiile se formează mai repede. Curbura canelului trebuie să poată face față acestei forme rapide de așchii. Un flaut cu helix înalt ar putea fi mai potrivit în acest caz, deoarece poate evacua așchiile mai repede. În schimb, la viteze de tăiere mai mici, puteți scăpa cu un unghi de spirală mai mic, deoarece rata de formare a așchiilor este mai lentă.
Contează și rata de avans. O viteză mare de avans înseamnă că este îndepărtat mai mult material la fiecare rotație a sculei de tăiere. Acest lucru are ca rezultat cipuri mai mari. Curbura flutei ar trebui să poată găzdui aceste așchii mai mari. Dacă viteza de avans este prea mare pentru curbura canelului, așchiile se pot bloca în caneluri, ceea ce duce la probleme.
Materialul pe care îl prelucrați este poate cel mai evident factor. Materialele diferite au caracteristici diferite de formare a așchiilor. După cum am menționat mai devreme, materialele moi, cum ar fi aluminiul, tind să producă așchii lungi și continue, în timp ce materialele dure precum oțelul inoxidabil produc așchii mai scurte și mai fragile. Curbura canelului trebuie ajustată în consecință pentru a asigura un flux adecvat de așchii.
Alegerea curelei spiralate potrivite pentru aplicația dvs
Acum că înțelegem modul în care curbura canelului influențează fluxul de așchii, cum alegem burghia spirală potrivită pentru aplicația noastră specifică de prelucrare?
În primul rând, luați în considerare materialul cu care lucrați. Dacă este un material moale, s-ar putea să doriți să alegeți un bit cu helix înalt pentru a asigura evacuarea rapidă a așchiilor. Pentru materialele dure, o alegere mai bună este un bit cu elicoidal inferior, cu o rezistență mai mare a muchiei de tăiere.
Apoi, gândiți-vă la tipul de operație pe care o efectuați. Dacă este o operațiune de degroșare, în care îndepărtați rapid o cantitate mare de material, este esențial un pic cu o curbură canelată concepută pentru îndepărtarea de așchii grele. Pentru operațiunile de finisare, unde finisarea suprafeței este crucială, un pic cu o curbură care poate evacua așchiile fără a lăsa urme pe piesa de prelucrat este calea de urmat.
De asemenea, luați în considerare viteza de tăiere și viteza de avans. Asigurați-vă că curbura canelului a bitului pe care îl alegeți poate gestiona rata de formare a așchiilor la parametrii de tăiere selectați.
Concluzie
În concluzie, curbura canelului biților spiralate joacă un rol vital în curgerea așchiilor. Afectează modul în care se formează așchiile, modul în care sunt evacuate din zona de tăiere și, în cele din urmă, performanța operațiunii de prelucrare. Înțelegând relația dintre curbura canelului și fluxul de așchii, puteți alege bitul pentru canelu spiralat potrivit pentru nevoile dumneavoastră specifice.
Fie că lucrezi cu2 flute Bit Bits,Un flaut în spirală, sau2 Flaut Bits Ball Nose, curbura unică a canelului fiecărui bit este proiectată pentru a optimiza fluxul de așchii pentru diferite materiale și aplicații.
Dacă aveți întrebări cu privire la care bit de flaut spiralat este potrivit pentru dvs. sau dacă sunteți interesat să începeți o discuție de achiziție, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cele mai bune scule de tăiere pentru nevoile dvs. de prelucrare și să vă asigurăm că profitați la maximum de operațiunile dvs.
Referințe
- Miller, CF „Formarea așchiilor și durata de viață a sculei în prelucrare”. Presa industrială, 2001.
- Trent, EM și Wright, PK „Tăierea metalelor”. Butterworth - Heinemann, 2000.
