Când vine vorba de operațiuni interne de prelucrare, selectarea instrumentului de tăiere potrivit este crucială pentru obținerea unor rezultate de înaltă calitate. O moară de nas cu bilă conică este un instrument versatil și eficient pentru diverse sarcini interne de prelucrare. În calitate de furnizor de momeluri de nas cu bilă conică, am o experiență vastă în înțelegerea modului de adaptare a acestui instrument pentru prelucrarea internă. În acest blog, voi împărtăși câteva considerente și tehnici cheie pentru a vă ajuta să profitați la maximum de efinarea nasului cu mingea tarică în prelucrarea internă.
Înțelegerea capătului nasului cu mingea conică
Înainte de a vă scufunda în procesul de adaptare, este important să înțelegeți ce este o mormântă a nasului cu bilă conică. O moară de nas cu bilă conică are o formă conică care se restrânge treptat spre vârf, iar vârful este rotunjit ca o bilă. Acest design unic îi permite să creeze suprafețe netede, conturate și să ajungă în colțuri și cavități interne strânse. Regea oferă un autorizație suplimentară, reducând riscul de interferență cu piesa de lucru în timpul prelucrării.
Factori de luat în considerare înainte de adaptare
Material de lucru
Diferite materiale de lucru necesită parametri de tăiere diferiți. De exemplu, atunci când prelucrați materiale moi, cum ar fi aluminiu, puteți utiliza de obicei viteze de tăiere mai mari și alimente. Pe de altă parte, materiale dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau titan, solicită viteze de tăiere mai mici și alimente pentru a preveni uzura excesivă a sculelor. În calitate de furnizor, oferim o serie de momeluri de nas cu bilă conic, concepute pentru materiale specifice. De exemplu, al nostru2F tactor cu bilă cu bilă tapetă fără acoperireeste potrivit pentru prelucrarea generală a materialelor mai moale, în timp ceMara de nas cu bilă de tacul 2f cu acoperire cu acoperireOferă performanțe îmbunătățite atunci când prelucrați materiale mai dure.
Geometria internă a piesei de lucru
Forma și dimensiunea internă a piesei de lucru joacă un rol semnificativ în adaptarea instrumentelor. Dacă cavitatea internă are colțuri ascuțite, conic al etajului poate fi folosit pentru a se apropia de colțuri, dar poate fi necesar să reglați calea de instrumente pentru a evita tăierea. Pentru cavități interne profunde, pot fi necesare mori mai lungi, dar acest lucru crește și riscul de deviere a sculelor. Este esențial să calculăm lungimea adecvată a sculei pe baza adâncimii cavității și a preciziei necesare a prelucrării.
Capabilitățile mașinii -unelte
Capabilitățile mașinii -unelte, cum ar fi viteza fusului, puterea și rigiditatea, vor limita parametrii de tăiere pe care îi puteți utiliza. Asigurați -vă că mașina dvs. poate gestiona forțele de tăiere necesare și viteza pentru calea de capăt a nasului cu bilă conică selectată. Dacă mașina dvs. are un ax de putere mai mic, poate fi necesar să reduceți viteza de tăiere și viteza de alimentare pentru a preveni blocarea.
Adaptarea end -ului nasului cu bilă conică pentru prelucrare internă
Selectarea instrumentelor
Pe baza factorilor menționați mai sus, alegeți efinul de nas cu bilă conic corespunzător. Luați în considerare diametrul, unghiul conic și acoperirea momelului final. O moară de capăt cu diametrul mai mare poate îndepărta materialul mai rapid, dar este posibil să nu fie adecvat pentru mici cavități interne. Unghiul conic afectează clearance -ul și capacitatea de a ajunge în colțuri. Milele de capăt acoperite oferă o rezistență mai bună la uzură și pot prelungi durata de viață a sculei, mai ales atunci când prelucrați materiale dure. Noastre2F tactor cu bilă cu bilă tapetă fără acoperireeste o opțiune cost -costuri pentru aplicații mai puțin solicitante, în timp ce versiunile acoperite sunt ideale pentru prelucrarea cu performanțe ridicate.
Optimizarea parametrilor de tăiere
După ce ați selectat mormântul final, optimizați parametrii de tăiere. Începeți cu valorile conservatoare și creșteți -le treptat pe baza performanței instrumentului și a calității suprafeței prelucrate. Pentru operații de înmuiere, puteți utiliza fluxuri mai mari și adâncimi de tăiere pentru a îndepărta materialul rapid. Cu toate acestea, pentru operațiunile de finisare, sunt necesare furaje mai mici și adâncimi de tăiere pentru a obține o finisare netedă a suprafeței.
Planificarea toolului
Patica de instrumente este crucială pentru prelucrarea internă cu o moară de nas cu bilă conică. Utilizați software -ul CAD/CAM pentru a genera calea de instrumente optimă. Pentru cavitățile interne, un tracțiune elicoidală sau în spirală poate fi utilizat pentru a pătrunde treptat în material și pentru a reduce forțele de tăiere. Când prelucrați colțurile, utilizați un instrument de amestec sau un file pentru a evita modificările ascuțite ale direcției de tăiere, ceea ce poate provoca ruperea sculei.
Lichid de răcire și lubrifiere
Lichidul de răcire și lubrifierea corectă sunt esențiale pentru prelucrarea internă. Lichidul de răcire ajută la disiparea căldurii, la reducerea uzurii sculei și la eliminarea jetoanelor. Pentru prelucrarea internă, lichidul de răcire de unelte este adesea preferat, deoarece poate livra lichidul de răcire direct la marginea de tăiere. Lubrifianții pot îmbunătăți, de asemenea, finisajul suprafeței și pot reduce frecarea dintre instrument și piesa de lucru.
Sfaturi pentru prelucrarea internă de succes cu momeluri de nas cu bilă conic
Inspecția obișnuită a sculelor
Verificați în mod regulat efinul nasului cu bilă conic în timpul prelucrării. Căutați semne de uzură, cum ar fi ciocnirea sau amețirea marginilor de tăiere. Dacă instrumentul este purtat dincolo de un anumit punct, înlocuiți -l imediat pentru a evita finisarea slabă a suprafeței și deteriorarea potențială a piesei.
Monitorizarea procesului de prelucrare
Utilizați senzori sau sisteme de monitorizare pentru a urmări forțele de tăiere, temperatura și vibrațiile în timpul prelucrării. Modificările neobișnuite ale acestor parametri pot indica probleme precum ruperea sculei sau uzura excesivă. Prin monitorizarea procesului, puteți lua acțiuni corective în timp util.
Post - inspecție de prelucrare
După prelucrare, inspectați suprafața internă a piesei de lucru pentru a vă asigura că respectă specificațiile necesare. Verificați dacă există rugozitate de suprafață, precizie dimensională și prezența oricăror burrs sau defecte. Dacă este necesar, efectuați operații suplimentare de finisare pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței prelucrate.
Concluzie
Adaptarea unei mori de nas cu bilă conic pentru prelucrarea internă necesită o examinare atentă a diverșilor factori, inclusiv materialul piesei, geometria internă și capacitățile de mașini -unelte. Prin selectarea morii de capăt din dreapta, optimizarea parametrilor de tăiere, planificarea traseului de instrumente și folosind lichid de răcire și lubrifiere adecvată, puteți obține rezultate de prelucrare internă de înaltă calitate. În calitate de furnizor de momeluri de nas cu bilă conic, ne -am angajat să vă oferim cele mai bune instrumente de calitate și suport tehnic. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de asistență în selectarea momelului potrivit pentru nevoile dvs. de prelucrare internă, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții suplimentare.
Referințe
- „Manual de prelucrare”, Industrial Press Inc.
- „Fundamentele de instrumente și prelucrare”, Societatea inginerilor de producție
