Hei acolo! Sunt un furnizor de fabrici de capăt de rază de colț și știu că reglarea parametrilor de tăiere pe baza materialului este super importantă. Să săpăm în acest subiect și să ne dăm seama cum o putem face bine.
În primul rând, de ce este atât de crucial să reglați parametrii de tăiere? Ei bine, materiale diferite au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, duritatea și conductivitatea căldurii. Dacă utilizați aceiași parametri de tăiere pentru fiecare material, s-ar putea să terminați cu o tăietură de calitate slabă, instrumente deteriorate sau chiar o mizerie mare pe piesa de lucru.
Să începem cu aluminiu. Aluminiul este un material moale și ductil. Are o conductivitate bună a căldurii, ceea ce este un plus, deoarece ajută la disiparea căldurii generate în timpul tăierii. Când utilizați o moară de capăt a razei de colț pe aluminiu, puteți merge, în general, pentru viteze de tăiere mai mari și rate de alimentare. Un bun punct de plecare pentru viteza de tăiere ar putea fi în jur de 300 - 800 de picioare de suprafață pe minut (SFM). Feed -ul pe dinte poate fi în intervalul 0,002 - 0,010 inci pe dinte.
De exemplu, dacă utilizați un4 flauturi de colț raza de capătPe o mică parte din aluminiu, puteți seta o viteză de tăiere relativ mare pentru a îndepărta rapid materialul. Conductivitatea ridicată a căldurii din aluminiu va împiedica instrumentul să se încălzească prea mult, iar jetoanele vor ieși fără probleme.
Acum, să vorbim despre oțel. Oțelul este mult mai greu decât aluminiul. Există diferite tipuri de oțel, cum ar fi oțelul ușor, oțelul inoxidabil și oțelul de unelte, fiecare cu propriile caracteristici specifice. Oțelul ușor este relativ mai ușor de tăiat în comparație cu oțelul inoxidabil. Când lucrați cu oțel ușor, viteza de tăiere trebuie să fie mai mică decât cea a aluminiului, de obicei în intervalul 100 - 300 sfm. Furajul pe dinte poate fi în jur de 0,001 - 0,005 inci pe dinte.
Dacă utilizați un4 flauturi de colț raza de capătPe o piesă din oțel inoxidabil, trebuie să fii și mai prudent. Oțelul inoxidabil este cunoscut pentru duritatea și proprietățile sale de întărire ridicată. Tăierea prea rapidă poate face ca materialul să se întărească, ceea ce face și mai dificil de tăiat. Așadar, mențineți viteza de tăiere pe partea inferioară, poate în jur de 80 - 200 SFM și reglați furajul pe dinte în consecință.
Următoarea este fontă. Furba este fragilă și are o conductivitate de căldură mai mică în comparație cu aluminiul și unele oțeluri. Când tăiați fontă, puteți utiliza o viteză moderată de tăiere, de obicei între 150 - 350 sfm. Furajul pe dinte poate fi în jur de 0,002 - 0,006 inci pe dinte.
Este important de menționat că profunzimea tăierii joacă și un rol semnificativ. Pentru toate materialele, o adâncime mai profundă a tăierii necesită, în general, o viteză de alimentare mai mică și o viteză de tăiere pentru a evita supraîncărcarea instrumentului. Dacă încercați să scoateți prea mult material într -o singură trecere, instrumentul s -ar putea rupe sau se va purta rapid.
Un alt factor de luat în considerare este lichidul de răcire. Utilizarea lichidului de răcire potrivită poate îmbunătăți semnificativ procesul de tăiere. Lichidul de răcire ajută la reducerea căldurii, la eliminarea chipsurilor și la creșterea duratei de viață a sculei. Pentru aluminiu, un lichid de răcire pe bază de apă este de obicei suficient. Dar pentru materiale mai dure precum oțelul și fontă, ar putea fi nevoie de un lichid de răcire mai greu.
Când vine vorba de numărul de flauturi de la moara de capăt, mai multe flauturi înseamnă, în general, un finisaj mai neted și o rată de alimentare mai mare poate fi utilizată pentru o viteză de tăiere dată. Cu toate acestea, mai multe flauturi înseamnă, de asemenea, mai puțin spațiu pentru evacuarea cipului. Deci, pentru materialele care produc chipsuri mari, cum ar fi aluminiul, o moară de capăt cu mai puține flauturi ar putea fi o alegere mai bună.
Pentru materiale precum lemn de esenta tare sau rasinoase, parametrii de tăiere sunt destul de diferiți. Lemnul este un material mult mai moale în comparație cu metalele. Când utilizați aBEADING BITPe lemn, puteți utiliza viteze de tăiere relativ mari și rate de alimentare. Viteza de tăiere poate fi în jur de 1000 - 3000 sfm, iar alimentarea pe dinte poate fi în intervalul 0,01 - 0,05 inci pe dinte. Doar asigurați -vă că mențineți sculptura ascuțită și utilizați un sistem adecvat de colectare a prafului pentru a menține curățarea spațiului de lucru.
În plus față de aceste orientări generale, este, de asemenea, o idee bună să faceți unele reduceri de testare pe o bucată de resturi din același material. În acest fel, puteți să reglați parametrii de tăiere pe baza condițiilor de tăiere reale. Observați formarea cipurilor, finisajul de suprafață al piesei de lucru și uzura sculei. Dacă jetoanele sunt lungi și stricte, ar putea însemna că rata de alimentare este prea mică. Dacă finisajul suprafeței este dur, s -ar putea datora vitezei de tăiere necorespunzătoare sau a vitezei de alimentare.
Dacă sunteți nou în acest sens, nu vă fie frică să începeți cu parametrii conservatori și să îi creșteți treptat pe măsură ce câștigați mai multă experiență. Amintiți -vă, este mai bine să -l luați lent și să obțineți o tăiere bună - de calitate decât să vă grăbiți și să deteriorați instrumentul sau piesa de prelucrat.
În calitate de furnizor de mori de la raza de colț, recomand întotdeauna clienților mei să analizeze cu atenție nevoile lor specifice. Fiecare aplicație este unică, iar parametrii de tăiere trebuie să fie ajustați în consecință. Indiferent dacă lucrați la un proiect mic de bricolaj sau la o lucrare industrială la scară largă, obținerea parametrilor de tăiere este cheia unei reduceri de succes.
Dacă sunteți interesat de fabricile noastre de capăt de rază de colț și doriți să discutați mai multe despre parametrii de tăiere potriviți pentru materialele dvs. specifice sau dacă aveți alte întrebări cu privire la nevoile dvs. de prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ajungeți și să începeți o discuție de achiziții. Suntem aici pentru a vă ajuta să luați cele mai bune decizii pentru proiectele dvs.!
Referințe:
- „Manual de prelucrare” publicat de diverși experți din industrie.
- Resurse și forumuri online dedicate prelucrării și încheierii aplicațiilor de moară.
