Când vine vorba de operațiuni de canelură în prelucrare, alegerea instrumentelor de tăiere este crucială pentru obținerea rezultatelor de înaltă calitate și a producției eficiente. În calitate de furnizor fiabil de la moara de capăt, am fost martor de prima dată la importanța înțelegerii considerațiilor cheie atunci când folosesc o moară de capăt pentru a face față. În această postare pe blog, voi împărtăși câțiva factori esențiali de care ar trebui să țină cont de fiecare mașinist.
Compatibilitatea materială
Una dintre considerentele principale atunci când se utilizează o moară de capăt pentru canalare este compatibilitatea dintre moara de capăt și materialul piesei. Diferite materiale au proprietăți distincte, cum ar fi duritatea, duritatea și mașina, ceea ce poate afecta semnificativ performanța instrumentului de tăiere.
De exemplu, atunci când se află aluminiu, un material cunoscut pentru densitatea scăzută și mașina cu înaltă, o moară de capăt de la capăt cu margini de tăiere ascuțite și un unghi ridicat de helix poate fi extrem de eficient. Marginile ascuțite ajută la forfecarea curată a materialului, în timp ce unghiul de înaltă helix promovează evacuarea netedă a cipurilor. Pe de altă parte, atunci când aveți de -a face cu oțeluri întărite, o moară de capăt de la rostire din oțel cu viteză mare (HSS) sau carbură cu o geometrie puternică de tăiere și este necesară o acoperire corespunzătoare. Acoperirile precum nitrura de titan (staniu), carbonitrura de titan (TICN) sau nitrura de titan de aluminiu (Altin) pot spori rezistența la uzură a morii de capăt, crescând viața sculei și performanța de tăiere.
Geometria morii de capăt
Geometria morii de la capătul de rulare joacă un rol vital în operațiunile de canelură. Trebuie luate în considerare mai multe caracteristici geometrice, inclusiv numărul de flauturi, unghiul de helix și raza de colț.
Numărul de flauturi de pe o moară de capăt de rostire afectează atât performanța de tăiere, cât și finisajul de suprafață al canelurii. În general, o moară de capăt cu mai puține flauturi poate îndepărta materialul mai agresiv, deoarece permite sarcini mai mari de cip. De exemplu, a3 flauturi moară de capăteste adesea preferat pentru operațiunile de reducere în canelură, deoarece poate gestiona îndepărtarea materialelor cu volum ridicat. Cu toate acestea, mai puține flauturi pot duce la o finisare a suprafeței mai dure. În schimb, fabricile de capăt cu mai multe flauturi pot produce o finisare mai bună a suprafeței, dar pot avea rate mai mici de îndepărtare a materialelor.
Unghiul de helix al morii de la capătul de la dur are impact și procesul de tăiere. Un unghi ridicat de helix ajută la o mai bună evacuare a cipurilor, reducând șansele de blocare a cipurilor și îmbunătățirea eficienței generale a reducerii. De asemenea, reduce forțele de tăiere, care pot fi benefice atunci când se ridică piese de lucru subțiri sau materiale care sunt predispuse la deformare.
Raza de colț a morii de capăt este un alt parametru geometric important. O rază de colț mai mare poate crește rezistența tăierii, reducând riscul de a tăia sau de a se rupe în timpul canelurii. Cu toate acestea, poate limita și capacitatea de a crea caneluri ascuțite.
Parametri de tăiere
Selectarea corectă a parametrilor de tăiere este esențială pentru optimizarea performanței unei fabrici de capăt în timpul operațiunilor de canelură. Cei trei parametri principali de tăiere sunt viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii.
Viteza de tăiere se referă la viteza cu care se deplasează marginea de capăt a morii de capăt în raport cu piesa de prelucrat. Este de obicei măsurat în picioare de suprafață pe minut (SFM) sau metri pe minut (m/min). Viteza de tăiere corespunzătoare depinde de materialul prelucrat și de tipul de moară de capăt utilizat. De exemplu, atunci când se ridică materiale moi, cum ar fi alama, se poate folosi o viteză de tăiere mai mare în comparație cu atunci când se ridică materiale dure precum oțelul inoxidabil.
Rata de alimentare este distanța pe care moara finală progresează în piesa de lucru pe revoluție. Este măsurat în centimetri pe revoluție (IPR) sau milimetri pe revoluție (mm/r). O rată de alimentare mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialelor, dar pune și mai mult stres pe marginea de ultimă oră a morii de capăt. Dacă rata de alimentare este prea mare, poate duce la o uzură excesivă a sculei, la finisaj slab la suprafață sau chiar la ruperea sculei.
Adâncimea de tăiere este distanța pe care o pătrunde moara de capăt în piesa de prelucrat în timpul fiecărei treceri. Este important să echilibrați adâncimea tăierii cu viteza de tăiere și viteza de alimentare. O adâncime mare de tăiere poate îndepărta mai mult material într -o singură trecere, dar necesită, de asemenea, mai multă putere și poate crește forțele de tăiere.
Rigiditatea mașinii
Rigiditatea mașinii -unelte utilizate pentru operațiunile de canelură este adesea trecută cu vederea, dar este un factor critic. O mașină rigidă poate rezista mai bine la forțele de tăiere generate în timpul canelurii, asigurând o tăiere stabilă și precisă. Dacă mașina nu este suficient de rigidă, poate duce la vibrații, ceea ce poate provoca finisare slabă a suprafeței, durată de viață redusă și dimensiuni inexacte ale canelurii.
Atunci când utilizați o moară de capăt pentru canal, mașina trebuie întreținută și calibrată corespunzător. Fusul ar trebui să aibă suficientă putere și cuplu pentru a gestiona sarcinile de tăiere. În plus, sistemul de lucru ar trebui să poată reține în siguranță piesa de lucru, împiedicând orice mișcare în timpul procesului de tăiere.
Managementul cipurilor
Gestionarea eficientă a cipurilor este esențială atunci când se utilizează o moară de capăt pentru grooving. Jetoanele care nu sunt evacuate în mod corespunzător pot provoca probleme precum uzura sculei, finisajul slab al suprafeței și chiar ruperea sculei.
Pentru a gestiona cipurile în mod eficient, este important să folosiți un lichid de tăiere sau lichid de răcire. Tăierea lichidelor poate ajuta la răcirea marginii de tăiere, la reducerea frecării și la eliminarea jetoanelor. Există diferite tipuri de lichide de tăiere, inclusiv apă - lichide de răcire solubile, uleiuri drepte și lichide de răcire sintetice. Alegerea lichidului de tăiere depinde de materialul prelucrat și de cerințele specifice ale operației de canelură.
Proiectarea fabricii de capăt de la Roughing afectează, de asemenea, gestionarea cipurilor. După cum am menționat anterior, un unghi de helix ridicat poate promova o mai bună evacuare a cipurilor. În plus, unele fabrici de capăt sunt proiectate cu caracteristici speciale de spargere a cipurilor, cum ar fi întrerupătoarele de cipuri sau serurile pe flauturi, care ajută la ruperea jetoanelor în piese mai mici, mai ușor de gestionat.
Inspecția și întreținerea sculei
Inspecția și întreținerea periodică a morii de capăt sunt necesare pentru a asigura performanța sa optimă. Înainte de fiecare utilizare, moara de capăt trebuie inspectată pentru orice semne de deteriorare, cum ar fi ciocanul, uzura sau fisurile. Dacă se detectează o deteriorare, moara de capăt trebuie înlocuită sau reparată.
După utilizare, moara de capăt trebuie curățată pentru a îndepărta chipsurile, resturile sau lichidul de tăiere. Poate fi depozitat într -un mediu uscat și curat pentru a preveni coroziunea. În plus, marginile de tăiere ale morii de capăt pot fi ascuțite periodic pentru a -și restabili performanțele de tăiere.
Concluzie
Utilizarea unei mori de capăt pentru a se candida necesită o examinare atentă a mai multor factori, inclusiv compatibilitatea materialelor, geometria morii de capăt, parametrii de tăiere, rigiditatea mașinii, gestionarea cipurilor și inspecția și întreținerea sculei. Ținând cont de acești factori, mașiniștii pot obține rezultate mai bune în ceea ce privește ratele de îndepărtare a materialelor, finisarea suprafeței și durata de viață a sculei.
În calitate de furnizor de moară de la capătul de încredere, oferim o gamă largă de înaltă calitate3 flauturi cu tăietor de frezatşi3 flauturi cu tăietor de frezatProduse care sunt concepute pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri. Dacă sunteți în căutarea de fabrici fiabile de capăt pentru operațiunile dvs. de grooving, vă invităm să ne contactați pentru mai multe informații și să discutați cerințele dvs. specifice. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute să găsiți cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de prelucrare.
Referințe
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. Marcel Dekker.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teoria și practica tăierii metalelor. CRC PRESS.
