În calitate de furnizor de flauturi drepte, am înțeles provocările și complicațiile implicate în prelucrarea pieselor grele. Reglarea parametrilor de tăiere a moriilor de flauturi drepte pentru astfel de materiale este crucială pentru a asigura performanța optimă, durata de viață a sculei și calitatea piesei de lucru. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva informații valoroase și sfaturi practice despre cum să faceți aceste ajustări în mod eficient.
Înțelegerea caracteristicilor pieselor grele
Înainte de a se aprofunda în ajustarea parametrilor de tăiere, este esențial să înțelegem caracteristicile pieselor grele. Materialele dure, cum ar fi oțelul întărit, aliajele de titan și aliajele înalte - nichel, au o rezistență ridicată, duritate și rezistență la uzură. Aceste proprietăți le fac dificil de prelucrat, deoarece pot provoca o uzură rapidă a sculelor, forțe de tăiere ridicate și finisare slabă a suprafeței.
Când prelucrați piese grele, marginea de ultimă oră a morii de capăt este supusă stresului și căldurii extreme. Duritatea ridicată a materialului poate determina rapidul să se extindă sau să se uzeze rapid, ceea ce duce la o scădere a duratei de viață a sculei și la o creștere a costurilor de producție. În plus, forțele de tăiere înalte generate în timpul prelucrării pot provoca devierea instrumentului și a piesei de lucru, ceea ce duce la o precizie dimensională slabă și finisare a suprafeței.
Parametri de tăiere cheie pentru flautele drepte mori de capăt
Există mai mulți parametri cheie de tăiere care trebuie să fie ajustați atunci când se utilizează mori de flauturi drepte pe piese grele:
1. Viteza de tăiere (VC)
Viteza de tăiere este viteza cu care muchia de tăiere a morii de capăt se deplasează în raport cu piesa de lucru. De obicei este măsurat în metri pe minut (m/min) sau picioare de suprafață pe minut (SFM). Pentru piesele grele, în general, o viteză de tăiere mai mică este recomandată pentru a reduce căldura generată la tăiere și pentru a preveni uzura rapidă a sculei.
Viteza optimă de tăiere depinde de materialul piesei de lucru, de materialul morii de capăt (de exemplu, carbură, oțel cu viteză mare) și geometria sculei. De exemplu, atunci când prelucrați oțelul întărit cu o moară de capăt a flautelor drepte din carbură, o viteză de tăiere în intervalul 30 - 60 m/min poate fi adecvată, în timp ce pentru aliajele de titan, se recomandă adesea o viteză de tăiere mai mică de 10 - 30 m/min.
2. Rata de alimentare (F)
Rata de alimentare este distanța pe care moara finală progresează în piesa de lucru pe revoluție. Se măsoară în milimetri pe dinte (mm/dinte) sau inci pe dinte (IPT). O rată de alimentare mai mică este de obicei utilizată la prelucrarea pieselor grele pentru a reduce forțele de tăiere și pentru a preveni ruperea sculei.
Rata de alimentare trebuie ajustată pe baza vitezei de tăiere, a numărului de dinți de la moara de capăt și a adâncimii de tăiere. De exemplu, atunci când utilizați o moară de flauturi drepte cu patru flauturi pentru a prelucra o piesă de lucru, o rată de alimentare de 0,05 - 0,1 mm/dinte poate fi adecvată.
3. Adâncimea tăierii (AP)
Adâncimea de tăiere este grosimea materialului îndepărtat într -o singură trecere a morii de capăt. Atunci când prelucrați piese grele, este preferată o adâncime mai mică de tăiere pentru a reduce forțele de tăiere și generarea de căldură. Acest lucru ajută la extinderea duratei de viață a sculei și la îmbunătățirea finisajului de suprafață al piesei de prelucrat.
Adâncimea de tăiere trebuie selectată cu atenție pe baza diametrului sculei, a materialului piesei și a condițiilor de tăiere. De exemplu, pentru o moară de capăt a flautelor drepte cu diametrul de 10 mm, o adâncime de tăiere de 1 - 3 mm poate fi adecvată la prelucrarea materialelor dure.
4.. Lățimea tăierii (AE)
Lățimea tăierii este lățimea materialului îndepărtat de moara de capăt în direcția radială. Similar cu adâncimea de tăiere, este recomandată o lățime mai mică de tăiere pentru piesele grele pentru a minimiza forțele de tăiere și căldura.
Strategii de ajustare
1. Începeți cu parametrii conservatori
Atunci când prelucrați un nou material de lucru greu, este recomandabil să începeți cu parametrii conservatori de tăiere. Începeți cu o viteză de tăiere relativ mică, o viteză de alimentare, adâncimea tăierii și lățimea tăierii. Acest lucru vă permite să evaluați performanța morii de capăt și procesul de prelucrare fără a risca uzura excesivă a sculelor sau ruperea.
Pe măsură ce câștigați mai multă experiență și înțelegeți comportamentul materialului, puteți crește treptat parametrii de tăiere pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării. Cu toate acestea, monitorizați întotdeauna starea sculei și calitatea suprafeței prelucrate în timpul procesului.
2. Luați în considerare geometria sculei
Geometria morii de capăt a flautelor drepte joacă, de asemenea, un rol important în reglarea parametrilor de tăiere. Pentru piesele grele, fabricile de capăt cu un unghi de greblă pozitiv poate ajuta la reducerea forțelor de tăiere, în timp ce un unghi mai mare de helix poate îmbunătăți evacuarea cipului.
În plus, numărul de flauturi de la moara de capăt afectează performanța de tăiere. Un număr mai mare de flauturi poate oferi un finisaj de suprafață mai ușor, dar poate crește și forțele de tăiere. Prin urmare, atunci când prelucrați piese grele, un număr mai mic de flauturi (de exemplu, două sau trei flauturi) poate fi mai potrivit.
3. Folosiți lichid de răcire și lubrifiere
Lichidul de răcire și lubrifierea sunt esențiale atunci când prelucrați piese grele. Acestea ajută la reducerea căldurii generate la tăiere, la îmbunătățirea evacuării cipurilor și la împiedicarea materialului piesei de prelucrat la moara de capăt.
Există diferite tipuri de lichiduri de răcire disponibile, cum ar fi răcire pe bază de apă, răcire pe bază de ulei și lichiduri de răcire sintetice. Alegerea lichidului de răcire depinde de materialul piesei, de procesul de prelucrare și de considerațiile de mediu. De exemplu, lichidul de răcire pe bază de apă sunt utilizate în mod obișnuit pentru aplicații generale de prelucrare, în timp ce lichidul de răcire pe bază de ulei sunt preferate pentru prelucrarea și prelucrarea cu precizie ridicată a materialelor dificile - până la mașini.
Comparație cu alte tipuri de fabrici de capăt
De asemenea, este interesant să comparăm fabricile de flauturi drepte cu alte tipuri de mori de capăt, cum ar fiMoara de capăt de porumbşiMoara de capăt de compresie.
Fabricile de capăt de porumb au o geometrie unică de tăiere care permite operațiuni eficiente de reducere și finisare. Sunt adesea folosite pentru prelucrarea lemnului, materialelor plastice și a unor metale non -feroase. Cu toate acestea, atunci când vine vorba de piese grele, fabricile de capăt de flauturi drepte pot fi mai potrivite datorită capacității lor de a rezista forțelor de tăiere ridicate și a oferi un control mai bun asupra procesului de tăiere.
Fabricile de capăt de compresie sunt concepute pentru a reduce delaminarea și împărțirea atunci când prelucrați materiale, cum ar fi compozite din lemn. Nu sunt utilizate de obicei pentru prelucrarea pieselor metalice dure. În schimb, fabricile de capăt ale flautelor drepte sunt concepute special pentru prelucrarea metalelor și pot fi ajustate pentru a răspunde cerințelor materialelor dure.
Un alt tip deMoara de capăt de porumbPoate avea aplicații diferite în industria prelucrării lemnului, dar pentru sarcina de a prelucra piese grele, fabricile de flauturi drepte rămân o alegere fiabilă.
Monitorizare și optimizare
După ce ați ajustat parametrii de tăiere, este important să monitorizați continuu procesul de prelucrare. Verificați în mod regulat starea sculei pentru semne de uzură, cum ar fi ciocanul, fulgerea sau amețirea excesivă. Dacă observați modificări semnificative în condiția sculei, reglați parametrii de tăiere în consecință sau înlocuiți moara de capăt.
De asemenea, monitorizați finisajul de suprafață al piesei. Un finisaj slab de suprafață poate indica faptul că parametrii de tăiere nu sunt optimi. Este posibil să fie nevoie să reduceți viteza de alimentare sau viteza de tăiere pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.
Concluzie
Reglarea parametrilor de tăiere a moriilor de flauturi drepte pentru piese grele este un proces complex, dar esențial. Înțelegând caracteristicile materialelor dure, selectarea cu atenție a parametrilor de tăiere, luând în considerare geometria sculei și folosind lichid de răcire și lubrifiere adecvată, puteți obține performanțe optime de prelucrare, extindeți durata de viață a sculei și îmbunătățiți calitatea pieselor prelucrate.
Dacă sunteți pe piață pentru flautele drepte de înaltă calitate sau aveți nevoie de mai multe sfaturi cu privire la ajustarea parametrilor de tăiere pentru aplicațiile dvs. specifice, nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții suplimentare. Ne -am angajat să vă oferim cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de prelucrare.
Referințe
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
