Echilibrarea vitezei de avans și a finisajului suprafeței pentru o freză cu cap bilă este ca și cum ați merge pe o frânghie. În calitate de furnizor de freze de înaltă calitate, am văzut cât de important este să obținem acest echilibru corect. În acest blog, ne vom scufunda în detalii despre cum să obținem armonia perfectă între viteza de avans și finisarea suprafeței.
Înțelegerea elementelor de bază
În primul rând, să vorbim despre ce înseamnă viteza de avans și finisarea suprafeței în contextul utilizării unei freze cu vârf sferic. Viteza de avans este cât de repede se mișcă scula prin material în timpul procesului de prelucrare. Este un factor crucial, deoarece afectează nu numai cât de repede puteți finaliza o lucrare, ci și calitatea suprafeței finisate.
Pe de altă parte, finisarea suprafeței se referă la textura și netezimea suprafeței prelucrate. Un finisaj bun al suprafeței este de dorit în majoritatea aplicațiilor, deoarece poate îmbunătăți funcționalitatea și estetica produsului final. Cu toate acestea, obținerea unui finisaj excelent al suprafeței vine adesea cu prețul unei viteze de avans mai lente.
Factori care afectează viteza de avans și finisarea suprafeței
Înainte de a ne da seama cum să echilibrăm aceste două elemente, trebuie să știm ce factori le influențează.
Tip material
Tipul de material prelucrat joacă un rol important. Materialele mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau titanul, necesită o viteză de avans mai mică pentru a asigura o tăiere adecvată și a preveni uzura sculei. Materialele mai moi, cum ar fi aluminiul, pot suporta o rată de avans mult mai mare. Dacă încercați să împingeți viteza de avans prea mare atunci când tăiați un material dur, s-ar putea să ajungeți la un finisaj slab al suprafeței și o unealtă deteriorată.
Geometria sculei
Contează, de asemenea, designul frezei cu vârf sferic. De exemplu, numărul de caneluri de pe unealtă afectează atât viteza de avans, cât și finisarea suprafeței. O4 flute bile cu nas final frezăpoate gestiona în general o viteză de avans mai mare în comparație cu a2 flute bile cu nassau2 flute bile cu nas. Acest lucru se datorează faptului că mai multe caneluri înseamnă mai multe muchii tăietoare, care pot îndepărta materialul mai eficient. Dar mai multe caneluri înseamnă și mai puțin spațiu pentru evacuarea așchiilor, ceea ce poate duce la un finisaj slab al suprafeței dacă nu este gestionat corespunzător.
Condiții de tăiere
Condițiile de tăiere, cum ar fi adâncimea de tăiere și viteza axului, influențează, de asemenea, viteza de avans și finisarea suprafeței. O adâncime mai mare de tăiere necesită de obicei o viteză de avans mai mică pentru a menține un finisaj bun al suprafeței. În mod similar, viteza axului trebuie ajustată în funcție de material și instrument. Viteza prea mare a axului poate cauza căldură excesivă, care poate deteriora unealta și poate duce la o finisare proastă a suprafeței.
Sfaturi pentru echilibrarea ratei de avans și finisajului suprafeței
Începeți cu recomandările producătorului
Majoritatea producătorilor de freze cu vârf sferic furnizează viteze de avans recomandate și viteze ale axului pentru diferite materiale. Aceste recomandări sunt un punct de plecare excelent. Apoi, puteți ajusta setările în funcție de cerințele dumneavoastră specifice și de condițiile reale de prelucrare.
Efectuați tăieturi de testare
Înainte de a începe o producție la scară largă, este o idee bună să efectuați câteva tăieturi de testare pe o bucată de resturi din același material. Încercați diferite viteze de avans și viteze ale axului și evaluați finisarea suprafeței. Acest lucru vă va oferi o mai bună înțelegere a modului în care instrumentul se comportă în diferite condiții și vă va ajuta să găsiți setările optime.
Monitorizați procesul de tăiere
Urmăriți cu atenție procesul de tăiere. Acordați atenție sunetului mașinii, formării așchiilor și aspectului suprafeței prelucrate. Dacă observați sunete neobișnuite, cum ar fi zgomot excesiv sau dacă cipurile sunt prea lungi sau prea scurte, ar putea fi un semn că viteza de avans sau viteza axului trebuie ajustată.
Utilizați lichide de răcire și lubrifianți
Lichidanții de răcire și lubrifianții pot ajuta la îmbunătățirea finisării suprafeței și la prelungirea duratei de viață a sculei. Acestea reduc căldura generată în timpul procesului de tăiere și ajută la evacuarea așchiilor. Asigurați-vă că utilizați tipul potrivit de lichid de răcire sau lubrifiant pentru materialul pe care îl prelucrați.
Exemple din lumea reală
Să presupunem că prelucrați o matriță din aluminiu folosind un4 flute bile cu nas final freză. Deoarece aluminiul este un material relativ moale, puteți începe cu o rată de avans relativ mare. Cu toate acestea, dacă doriți un finisaj de suprafață foarte neted pentru matriță, ar putea fi necesar să reduceți ușor viteza de avans. Prin efectuarea tăierilor de testare și monitorizarea procesului, puteți găsi punctul favorabil unde puteți obține un echilibru bun între viteză și calitatea suprafeței.
Pe de altă parte, dacă lucrați cu un material dur, cum ar fi oțelul călit, va trebui să fiți mai conservatori cu viteza de avans. O viteză de avans mai mică va ajuta la prevenirea spargerii sculei și la asigurarea unui finisaj mai bun al suprafeței. De asemenea, ar putea fi necesar să utilizați un lichid de răcire pentru a gestiona căldura generată în timpul procesului de tăiere.
Concluzie
Echilibrarea vitezei de avans și a finisajului suprafeței pentru o freză cu cap bilă este o sarcină complexă, dar realizabilă. Înțelegând factorii care afectează aceste două elemente, urmând sfaturile menționate mai sus și efectuând unele încercări și erori, puteți găsi setările perfecte pentru operațiunile dumneavoastră de prelucrare.
În calitate de furnizor de freze cu vârf sferic, suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți instrumentul potrivit pentru nevoile dvs. și pentru a vă oferi suportul de care aveți nevoie pentru a obține cele mai bune rezultate. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o unitate de producție la scară largă, avem expertiza și produsele pentru a vă satisface cerințele. Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre frezele noastre cu vârf sferic sau aveți nevoie de sfaturi cu privire la echilibrarea vitezei de avans și a finisajului suprafeței, nu ezitați să contactați. Suntem întotdeauna bucuroși să avem o discuție și să discutăm despre nevoile dvs. specifice.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de la Industrial Press Inc.
- Articole din revista „Cutting Tool Engineering” despre aplicațiile frezei cu vârf sferic.
