Controlul temperaturii de tăiere a unui tăietor pătrat este crucial pentru asigurarea calității prelucrării, extinderea duratei de viață a instrumentului și îmbunătățirea productivității generale. În calitate de furnizor de tăieturi pătrate, am înțeles semnificația acestei probleme și am acumulat experiență bogată în această zonă. În acest blog, voi împărtăși câteva metode eficiente pentru a controla temperatura de tăiere a tăieturilor pătrate.
Înțelegerea impactului temperaturii de tăiere
Înainte de a se aprofunda în metodele de control, este esențial să înțelegem de ce temperaturile ridicate de tăiere sunt o problemă. Când un tăietor pătrat de frezat este în funcțiune, frecarea dintre tăietor și piesa de lucru generează căldură. Temperatura excesivă de tăiere poate duce la mai multe consecințe negative. În primul rând, poate provoca expansiunea termică a tăietorului, ceea ce afectează precizia dimensională a părții prelucrate. În al doilea rând, temperaturile ridicate pot accelera uzura sculei, reducând durata de viață a instrumentului și crescând frecvența înlocuirii sculei. Mai mult decât atât, căldura extremă poate duce chiar la deteriorarea termică a piesei de prelucrat, cum ar fi modificările proprietăților materialului și arderea suprafeței.
Factori care afectează temperatura de tăiere
Pentru a controla eficient temperatura de tăiere, trebuie să înțelegem factorii care o influențează. Principalii factori includ parametrii de tăiere, geometria sculei, materialul piesei de lucru și condițiile de răcire.
-
Parametri de tăiere
- Viteză de tăiere: O viteză de tăiere mai mare duce, în general, la creșterea temperaturii de tăiere. Pe măsură ce tăietorul se deplasează mai repede pe piesa de lucru, mai multă energie este transformată în căldură din cauza frecării crescute.
- Rata de alimentare: O rată de alimentare excesivă poate provoca, de asemenea, o creștere a temperaturii de tăiere. Când rata de alimentare este prea mare, tăietorul trebuie să îndepărteze mai mult material pe unitate de timp, ceea ce necesită mai multă energie și generează mai multă căldură.
- Adâncimea tăierii: O adâncime mai mare de tăiere înseamnă că se îndepărtează mai mult material simultan, ceea ce duce la forțe de tăiere mai mari și o creștere a căldurii crescute.
-
Geometria sculei
- Unghiul de greblă: Un unghi mai mare de greblă poate reduce forța de tăiere și astfel va scădea temperatura de tăiere. Cu toate acestea, un unghi excesiv de mare de greblă poate slăbi marginea și poate duce la o defecțiune prematură a sculei.
- Unghiul de degajare: Un unghi de clearance adecvat poate reduce frecarea dintre tăietor și suprafața prelucrată, contribuind la controlul temperaturii de tăiere.
-
Material de lucru
Diferite materiale de lucru au proprietăți termice diferite. Materialele cu conductivitate termică ridicată pot disipa mai ușor căldura, ceea ce duce la temperaturi de tăiere mai scăzute. De exemplu, aluminiul are o conductivitate termică mai bună decât oțelul, astfel încât temperatura de tăiere este în general mai mică atunci când frezarea aluminiului. -
Condiții de răcire
Răcirea eficientă poate reduce semnificativ temperatura de tăiere. Metodele de răcire includ utilizarea lichidelor de tăiere, răcirea aerului și răcirea criogenică.
Metode pentru controlul temperaturii de tăiere
-
Optimizarea parametrilor de tăiere
- Reglarea vitezei de tăiere: Prin selectarea unei viteze de tăiere adecvate bazate pe materialul piesei și caracteristicile instrumentului, putem echilibra eficiența și temperatura de tăiere. De exemplu, la frezare materiale dure, poate fi necesară o viteză de tăiere mai mică pentru a evita generarea excesivă a căldurii.
- Controlul ratei de alimentare: Rata de alimentare trebuie setată pentru a asigura o tăiere lină fără a supraîncărca tăietorul. O creștere treptată a vitezei de alimentare în timpul procesului de tăiere poate ajuta la menținerea unei temperaturi stabile de tăiere.
- Gestionarea adâncimii tăierii: Împărțirea adâncimii totale de tăiere în mai multe treceri poate reduce forța de tăiere și generarea de căldură în fiecare trecere.
-
Îmbunătățirea geometriei sculei
- Selectarea unghiului de greblă din dreapta: Unghiul de greblă ar trebui să fie optimizat în funcție de materialul piesei și de cerințele de tăiere. Pentru materialele moi, un unghi mai mare de greblă poate fi utilizat pentru a reduce forțele de tăiere și temperaturile.
- Asigurarea unghiului de degajare adecvat: Un unghi de degajare adecvat poate împiedica tăietorul să se frece pe suprafața prelucrată, reducând astfel frecarea și căldura.
-
Alegerea materialului de lucru potrivit
Dacă este posibil, selectați materiale de piesă de lucru cu o conductivitate termică bună. Acest lucru poate ajuta la disiparea căldurii mai eficient în timpul procesului de tăiere. În plus, un tratament termic adecvat al materialului piesei de prelucrat poate, de asemenea, să -și îmbunătățească mașina și să reducă temperatura de tăiere. -
Metode de răcire eficiente
- Tăierea lichidelor: Fluidele de tăiere joacă un rol vital în reducerea temperaturii de tăiere. Acestea pot lubrifia zona de tăiere, pot reduce frecarea și pot duce la căldură. Există diferite tipuri de lichide de tăiere, cum ar fi lichidele pe bază de apă, pe bază de ulei și sintetice. Lichidele de tăiere pe bază de apă sunt mai ecologice și au proprietăți bune de răcire, în timp ce lichidele de tăiere pe bază de ulei oferă o lubrifiere mai bună.
- Răcire de aer: Răcirea aerului este o metodă simplă și eficientă. Aerul comprimat poate fi direcționat în zona de tăiere pentru a arunca jetoanele și a disipa căldura. Cu toate acestea, efectul său de răcire este relativ limitat în comparație cu lichidele de tăiere.
- Răcire criogenă: Răcirea criogenică folosește azot lichid sau alte fluide criogene pentru a răci zona de tăiere. Această metodă poate reduce semnificativ temperatura de tăiere și poate îmbunătăți durata de viață a sculei, dar este mai scumpă și necesită echipamente specializate.
Studii de caz
Să aruncăm o privire la câteva exemple practice de control al temperaturii de tăiere a tăieturilor pătrate de frezare.
Cazul 1: Un client a folosit -o45HRC 4 FLUTE FLAT MILLPentru a mări o piesă de lucru din oțel. Inițial, foloseau o viteză ridicată de tăiere și o viteză de alimentare, ceea ce a dus la o uzură rapidă a sculelor și la o calitate slabă a suprafeței din cauza temperaturilor ridicate de tăiere. După ce echipa noastră de asistență tehnică a recomandat reducerea vitezei de tăiere și a vitezei de alimentare, iar utilizarea unui lichid de tăiere pe bază de apă, temperatura de tăiere a fost controlată eficient. Durata de viață a sculei a fost extinsă cu mai mult de 50%, iar finisajul de suprafață al piesei de lucru a fost îmbunătățit semnificativ.
Cazul 2: Un alt client lucra la un proiect care a implicat frecarea unui model complex pe o podea din lemn folosindSet de pardoseli și V. Se confruntau cu supraîncălzirea tăietorului, ceea ce a provocat Charring pe suprafața de lemn. Prin reglarea adâncimii tăierii și utilizarea răcirii aerului, temperatura de tăiere a fost redusă, iar calitatea modelului măcinată a fost mult îmbunătățită.
Cazul 3: Când un client a folosit -oRecuperare Set de biți din sticlă de sticlă de mărgelePentru a mori ușile din sticlă, s -au confruntat cu provocări cu temperaturi ridicate de tăiere și rupere a sculei. Am sugerat să folosim un sistem de răcire criogenic, care nu numai că a redus temperatura de tăiere, dar a îmbunătățit și precizia tăierii și durata de viață a sculei.
Concluzie
Controlul temperaturii de tăiere a unui tăietor de măcinare pătrată este o sarcină cuprinzătoare care necesită luarea în considerare a multiplelor factori, cum ar fi parametrii de tăiere, geometria sculei, materialul piesei de lucru și condițiile de răcire. Prin optimizarea acestor factori, putem reduce eficient temperatura de tăiere, îmbunătățirea calității prelucrării și extindem durata de viață a instrumentului.
În calitate de furnizor de tăieturi pătrate, ne -am angajat să oferim produse de înaltă calitate și asistență tehnică profesională. Dacă aveți întrebări cu privire la controlul temperaturii de tăiere a tăieturilor pătrate sau trebuie să ne cumpărați produsele, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru discuții suplimentare și negocieri de achiziții.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principiile de tăiere a metalelor. Oxford University Press.
