Hei acolo! În calitate de furnizor de fabrici de capăt, am văzut de prima dată numeroasele beneficii pe care aceste instrumente le aduc la masă. Sunt excelente pentru eliminarea rapidă a unor cantități mari de material și pot economisi o tonă de timp în procesul de prelucrare. Dar ca orice instrument, nu sunt lipsite de dezavantajele lor. În această postare pe blog, voi vorbi despre unele dezavantaje ale utilizării unei mori de capăt.
1. Finisaj de suprafață
Una dintre cele mai mari probleme cu fabricile de capăt de la suprafață pe care o lasă în urmă. Aceste tăietori sunt concepute pentru a îndepărta materialul rapid, ceea ce înseamnă că nu sunt cu adevărat preocupați de a părăsi o suprafață netedă. Când utilizați o moară de capăt, este posibil să ajungeți cu o suprafață aspră și neuniformă. Aceasta poate fi o problemă reală dacă lucrați la un proiect în care este necesar un finisaj lin.
De exemplu, dacă faceți o parte care va fi vizibilă sau care trebuie să se împerecheze cu o altă componentă, o finisare de suprafață aspră poate cauza probleme. S -ar putea să nu arate bine și ar putea afecta și funcționalitatea piesei. S -ar putea să fiți nevoit să faceți lucrări suplimentare de finisare, cum ar fi șlefuirea sau lustruirea, pentru a obține suprafața la netezimea dorită. Acest pas suplimentar nu numai că durează mai mult timp, dar se adaugă și la costul general al proiectului.
2. Purtarea sculei
Fabricile de capăt sunt sub stres atunci când sunt în uz. Acestea taie prin cantități mari de material la viteze mari, ceea ce poate provoca o uzură semnificativă a instrumentului. Marginile de tăiere ale morii de capăt pot deveni plictisitoare rapid, mai ales dacă lucrați cu materiale grele.
Când instrumentul se uzează, nu se taie la fel de eficient. S -ar putea să observați că este nevoie de mai multă forță pentru a face reducerile, iar calitatea tăieturilor poate începe să se deterioreze. Instrumentele plictisitoare pot cauza, de asemenea, probleme cu finisajul suprafeței, după cum am menționat anterior. În cele din urmă, va trebui să înlocuiți moara de capăt, care poate fi scumpă. Înlocuirea instrumentului nu numai că se adaugă la costul producției, dar înseamnă și timp de oprire în timp ce schimbați instrumentul.
3. Evacuarea cipului
Un alt dezavantaj al utilizării unei fabrici de capăt de rulare este evacuarea cipului. Deoarece aceste tăieturi îndepărtează cantități mari de material, acestea generează o mulțime de jetoane. Dacă aceste jetoane nu sunt eliminate corect, pot provoca o serie întreagă de probleme.
Jetoanele se pot bloca în flautele morii de capăt, ceea ce poate duce la înfundare. Când flautele sunt înfundate, tăietorul nu se poate tăia eficient și poate face chiar să se spargă instrumentul. Jetoanele pot provoca, de asemenea, daune piesei de prelucrat. S -ar putea să zgârie suprafața sau să se încorporeze în material, ceea ce poate afecta calitatea părții finite.
Pentru a face față evacuării cipului, este posibil să fie nevoie să utilizați echipamente suplimentare, cum ar fi sisteme de lichid de răcire sau transportoare de cipuri. Aceste sisteme se adaugă la complexitatea și costul procesului de prelucrare. Și chiar și cu aceste sisteme în vigoare, există încă riscul ca jetoanele să nu fie evacuate corect.
4. Precizie limitată
Fabricile de capăt nu sunt cea mai bună alegere atunci când vine vorba de prelucrarea de precizie. Sunt concepute pentru îndepărtarea materialelor grele, nu pentru a face reduceri precise. Forțele mari de tăiere și natura procesului de reducere fac dificilă obținerea toleranțelor strânse.
Dacă lucrați la un proiect care necesită o precizie ridicată, utilizarea unei fabrici de capăt de rulare s -ar putea să nu fie calea de urmat. S -ar putea să terminați cu piese care nu sunt specifice, ceea ce poate duce la refacere sau chiar resturi. În unele cazuri, este posibil să fiți nevoit să utilizați un tip diferit de moară de capăt pentru trecerile de finisare pentru a atinge precizia necesară.
5. Zgomot și vibrație
Utilizarea unei mori de capăt poate fi o experiență zgomotoasă și vibrantă. Tăierea de mare viteză și forțele mari implicate generează mult zgomot și vibrații. Aceasta poate fi o problemă pentru operator, deoarece expunerea prelungită la niveluri ridicate de zgomot poate provoca daune auditive.
Vibrația poate afecta și calitatea reducerilor. Poate provoca rătăcirea tăietorului, ceea ce poate duce la tăieturi inexacte și la o finisare slabă a suprafeței. Pentru a reduce zgomotul și vibrațiile, este posibil să fie nevoie să investiți în echipamente de tăiere a vibrațiilor sau să utilizați tehnici speciale de tăiere. Dar, din nou, aceste soluții se adaugă la costurile și complexitatea procesului de prelucrare.
6. Limitări materiale
S -ar putea ca fabricile de capăt să nu fie potrivite pentru toate materialele. Unele materiale, cum ar fi metale foarte moi sau foarte dure, pot prezenta provocări. Pentru materialele moi, moara de capăt ar putea împinge materialul în loc să -l taie curat. Acest lucru poate duce la o finisare slabă a suprafeței și la reduceri inexacte.
Pe de altă parte, materialele dure pot provoca o uzură excesivă pe instrument. Marginile de tăiere s -ar putea să se spargă sau să se rupă, iar instrumentul ar putea să nu poată tăia eficient materialul. Este posibil să fie nevoie să utilizați un tip de moară de capăt sau să reglați parametrii de tăiere atunci când lucrați cu aceste materiale provocatoare.
7. Cost
După cum am menționat de câteva ori, utilizarea fabricilor de capăt de rulare poate fi costisitoare. Există costul inițial al instrumentului în sine, care poate fi relativ ridicat, în special pentru fabricile de sfârșit de înaltă calitate. Apoi, există costul înlocuirii sculei din cauza uzurii. Și nu uitați de costurile suplimentare asociate cu tratarea dezavantajelor despre care am vorbit, cum ar fi munca de finalizare, echipamentele de evacuare a cipurilor și soluțiile de tăiere a vibrațiilor.
Toate aceste costuri se pot adăuga rapid, mai ales dacă executați o operațiune de producție pe scară largă. Trebuie să luați în considerare cu atenție dacă beneficiile utilizării unei fabrici de capăt de rulare depășesc costurile din aplicația dvs. specifică.
În ciuda acestor dezavantaje, fabricile de capăt de la rolul lor au încă locul lor în lumea prelucrării. Sunt incredibil de utile pentru eliminarea rapidă a unor cantități mari de material și pot economisi mult timp în situațiile potrivite. Dacă sunteți în căutarea unui3 flauturi moară de capăt, avem o selecție excelentă. Oferim și un3 flauturi moară de capătAcest lucru este conceput pentru a face față joburilor de tăiere dură. Și dacă ai nevoie de un3 flauturi cu tăietor de frezat, Vă putem ajuta și cu asta.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre produsele noastre sau aveți întrebări cu privire la fabricile de capăt, nu ezitați să vă adresați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți instrumentul potrivit pentru nevoile dvs. și pentru a discuta cum puteți atenua dezavantajele despre care am vorbit. Haideți să discutăm și să vedem cum putem lucra împreună pentru a vă îmbunătăți procesul de prelucrare.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de Industrial Press Inc.
- „Manual de ingineri de instrumente și producție de instrumente și producție” de către Societatea Inginerilor de fabricație
