În domeniul prelucrării, fabricile de capăt cu gât lung joacă un rol crucial în diferite operațiuni, în special atunci când se ocupă de cavități profunde, zone grele - până la - geometrii complexe. Ca furnizor de fabrică de la capătul lung, am înțeles semnificația asigurării fiabilității acestor instrumente în timpul utilizării pe termen lung. Aici, voi împărtăși câteva strategii cheie pentru a atinge acest obiectiv.
Selectarea materialelor
Alegerea materialului este fundamentală pentru fiabilitatea unei mori de capăt cu gât lung. Oțelul mare - Speed (HSS) este o opțiune tradițională cunoscută pentru duritatea sa bună și costurile relativ reduse. Poate rezista la forțele de tăiere moderate și este potrivit pentru prelucrarea generală cu scop general al unei varietăți de materiale, cum ar fi oțel ușor, aluminiu și materiale plastice. Cu toate acestea, pentru aplicații mai solicitante, carbura este adesea alegerea preferată.
Carbura este extrem de dură și rezistentă la uzură, ceea ce permite morii de capăt de gât lung să își mențină marginea de vârf pentru o perioadă mai lungă de timp. Poate gestiona prelucrarea cu viteză mare și este deosebit de eficientă atunci când tăiați materiale dure precum oțel inoxidabil, titan și oțeluri întărite. De exemplu, în fabricarea aerospațială, unde sunt esențiale precizia și durata de viață lungă, sunt utilizate pe scară largă fabricile de capăt de gât lung din carbură. Compania noastră oferă2 flauturi cu mingea nasul de gât lungFabricat din carbură de înaltă calitate, care oferă performanțe și fiabilitate excelente în utilizare pe termen lung.
Tehnologie de acoperire
Aplicarea acoperirilor adecvate la fabricile de capăt cu gât lung poate îmbunătăți semnificativ fiabilitatea acestora. Acoperirile acționează ca un strat de protecție între instrument și piesa de prelucrat, reducând frecarea, generarea de căldură și uzură. Nitrura de titan (TIN) este una dintre cele mai frecvente acoperiri. Are o culoare aurie și oferă o rezistență bună la uzură și o rezistență la oxidare la temperaturi relativ scăzute.
Nitrura de aluminiu din titan (TIALN) este o acoperire mai avansată. Poate rezista la temperaturi mai ridicate și oferă performanțe mai bune în prelucrarea cu viteză mare. Această acoperire este potrivită pentru aplicațiile în care viteza de tăiere este ridicată, iar căldura generată în timpul prelucrării este o preocupare. Un alt acoperire populară este diamantul - precum carbonul (DLC). Acoperirile DLC au coeficienți de frecare extrem de scăzute, ceea ce poate reduce forțele de tăiere și pot îmbunătăți finisajul de suprafață al piesei de prelucrat. Folosind aceste tehnologii avansate de acoperire, fabricile noastre de capăt pe gât lung își pot menține performanța de tăiere și fiabilitatea pe o perioadă îndelungată.
Design geometric
Designul geometric al unei mori de capăt cu gât lung este, de asemenea, crucial pentru fiabilitatea sa. Numărul de flauturi afectează performanța de tăiere și evacuarea cipului. De exemplu, o moară de capăt cu gât lung, cu mai puține flauturi, cum ar fi un design cu două flaut, are mai mult spațiu pentru evacuarea cipului. Acest lucru este benefic atunci când prelucrați materiale moi sau când o cantitate mare de jetoane trebuie îndepărtate rapid. Pe de altă parte, un design cu patru flauturi sau mai multe flauturi poate oferi o tăietură mai netedă și rate de alimentare mai mari, care este potrivită pentru finisarea operațiunilor și prelucrarea materialelor dure.
Unghiul de helix al flautelor este un alt parametru important de proiectare. Un unghi de helix mai mare poate îmbunătăți evacuarea cipurilor și poate reduce forțele de tăiere, în special atunci când prelucrați materiale de tăiere lungă. Cu toate acestea, un unghi de helix foarte mare poate reduce rezistența instrumentului. Prin urmare, un echilibru adecvat trebuie lovit pe baza cerințelor specifice de prelucrare. De asemenea, trebuie proiectate cu atenție lungimea și diametrul gâtului morii de capăt. Este posibil să fie necesar un gât mai lung pentru a ajunge la cavități adânci, dar face ca instrumentul să fie mai predispus la deviere. Inginerii noștri folosesc un software de proiectare avansată pentru a optimiza parametrii geometrici ai fabricilor noastre de capăt pe gât lung, asigurându -se că pot satisface nevoile diverse ale clienților noștri și pot menține fiabilitatea pe termen lung.
Manipulare și depozitare corespunzătoare
Manevrarea și depozitarea corespunzătoare sunt adesea trecute cu vederea, dar sunt esențiale pentru a asigura fiabilitatea fabricilor de capăt cu gât lung. Atunci când se manevrează fabricile de capăt, operatorii ar trebui să evite să le cadă sau să le lovească, deoarece acest lucru poate provoca deteriorare la marginea de tăiere sau la corpul sculei. Instrumentele ar trebui să fie introduse cu atenție în suportul sculei pentru a asigura alinierea și fixarea corespunzătoare.
În timpul depozitării, fabricile de capăt cu gât lung ar trebui să fie păstrate într -un mediu curat și uscat. Acestea ar trebui să fie depozitate într -un dulap de unelte sau într -un suport de depozitare dedicat pentru a le împiedica să fie deteriorate sau contaminate. De asemenea, este o practică bună să acoperiți marginile de tăiere cu un capac de protecție pentru a evita deteriorarea accidentală. Urmând aceste orientări de manipulare și depozitare, durata de viață și fiabilitatea morii de capăt de gât lung pot fi îmbunătățite semnificativ.
Optimizarea parametrilor de prelucrare
Selectarea parametrilor potriviți de prelucrare este crucială pentru fiabilitatea pe termen lung a fabricilor de capăt ale gâtului lung. Viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii trebuie ajustate cu atenție în funcție de materialul prelucrat, de geometria sculei și de capacitățile mașinii -unelte.
De exemplu, atunci când prelucrați un material dur, o viteză de tăiere mai mică și o rată de alimentare mai mare pot fi mai potrivite pentru a evita uzura excesivă a instrumentului. În schimb, la prelucrarea unui material moale, o viteză de tăiere mai mare poate fi utilizată pentru a crește productivitatea. Adâncimea de tăiere ar trebui, de asemenea, controlată pentru a preveni supraîncărcarea instrumentului. Echipa noastră de asistență tehnică poate oferi clienților recomandări detaliate ale parametrilor de prelucrare bazate pe aplicațiile lor specifice, ajutându -i să optimizeze performanța și fiabilitatea fabricilor noastre de capăt pe gât lung.
Inspecție și întreținere regulată
Inspecția și întreținerea regulată sunt necesare pentru a asigura fiabilitatea continuă a fabricilor de capăt a gâtului lung. Operatorii ar trebui să inspecteze vizual fabricile de capăt înainte și după fiecare utilizare. Căutați semne de uzură, tăiere sau deteriorare a marginii de tăiere. Dacă sunt detectate probleme, instrumentul trebuie înlocuit sau reparat imediat.
Îmbunătățirea periodică a tăierii poate prelungi și durata de viață a instrumentului. Cu toate acestea, ar trebui să fie făcut de către un profesionist folosind echipamentele și tehnicile de ascuțire corecte. În plus, curățarea fabricilor de capăt după utilizare poate preveni acumularea de jetoane și resturi, ceea ce poate afecta performanța instrumentului. Prin implementarea unui program regulat de inspecție și întreținere, fiabilitatea fabricilor noastre de capăt pe gât lung poate fi menținută la un nivel înalt.
Instruire și sprijin
Oferirea instruirii și sprijinului clienților noștri este o parte importantă în asigurarea fiabilității fabricilor noastre de capăt pe gât lung. Oferim cursuri de instruire pentru selectarea instrumentelor, manipularea și optimizarea parametrilor de prelucrare. Aceste cursuri sunt concepute pentru a ajuta operatorii să înțeleagă caracteristicile fabricilor noastre de capăt de gât lung și cum să le utilizăm eficient.
Echipa noastră de asistență tehnică este de asemenea disponibilă pentru a răspunde la orice întrebare pe care o pot avea clienții noștri. Fie că este vorba despre o problemă cu performanța instrumentului sau cu o problemă tehnică în timpul prelucrării, experții noștri pot oferi soluții în timp util. Prin împuternicirea clienților noștri cu cunoștințe și asistență, ne putem asigura că ne pot folosi în mod fiabil fabricile noastre de capăt pe gât lung în operațiunile lor de prelucrare pe termen lung.
În concluzie, asigurarea fiabilității fabricilor de capăt de gât lung în utilizarea pe termen lung necesită o abordare cuprinzătoare. De la selecția materialelor și tehnologia de acoperire până la proiectarea geometrică, manipularea, optimizarea parametrilor de prelucrare și întreținerea periodică, fiecare aspect joacă un rol vital. În calitate de furnizor de fabrică lungă de gât, ne -am angajat să oferim produse de înaltă calitate și asistență excelentă pentru clienți. Dacă sunteți în căutarea de fabrici fiabile de capăt de gât lung pentru nevoile dvs. de prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru informații suplimentare și discuții despre achiziții.
Referințe
- „Principiile de tăiere a metalelor” de Paul K. Wright și David A. Boothroyd.
- „Manual de ingineri de instrumente și producție, volumul 1: prelucrare” publicat de Society of Manufacturing Engineers.
- Literatură tehnică de la producătorii de instrumente de top pe tehnologia morii cu capăt lung.
