Hei acolo! În calitate de furnizor de flauturi drepte, am văzut de prima dată importanța preciziei în prelucrare. Indiferent dacă sunteți un mașinist profesionist sau un hobbyist, obținerea acestei tăieri perfecte este crucială. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să vă asigurați că precizia flautelor drepte se termină în timpul prelucrării.
Înțelegerea elementelor de bază ale flautelor drepte se termină
Înainte de a ne cufunda în sfaturile de precizie, să trecem repede peste ce sunt moara de flauturi drepte. Acestea sunt unelte de tăiere utilizate în mașinile de frezare pentru a îndepărta materialul dintr -o piesă de lucru. Proiectarea flautelor drepte permite evacuarea eficientă a cipurilor și este ideal pentru o varietate de materiale, inclusiv lemn, materiale plastice și metale moi. Puteți verificaFlautele drepte se terminăPentru mai multe detalii despre diferitele tipuri și dimensiuni pe care le oferim.
Selectarea morii de capăt din dreapta
Primul pas în asigurarea preciziei este alegerea morii de capăt drept pentru acest loc de muncă. Luați în considerare următorii factori:
- Material: Materiale diferite necesită geometrii și acoperiri diferite ale morii de capăt. De exemplu, dacă lucrați cu Wood, al nostruFlauturi drepte Gravuri Mori de capătsunt o alegere excelentă. Sunt concepute pentru a oferi tăieturi curate și finisaje netede pe suprafețele din lemn.
- Diametru: Diametrul morii de capăt afectează viteza de tăiere și cantitatea de material îndepărtată. O moară de capăt cu diametru mai mare poate îndepărta rapid mai mult material, dar poate necesita, de asemenea, mai multă putere și poate fi mai puțin precis. Alegeți un diametru care se potrivește dimensiunii piesei de lucru și finisajului dorit.
- Numărul de flauturi: Fabricile de capăt pot avea un număr diferit de flauturi. În general, mai multe flauturi oferă un finisaj mai neted, dar pot genera, de asemenea, mai multă căldură și necesită mai multă putere. Pentru operațiuni de reducere, un număr mai mic de flauturi pot fi mai potrivite.
Instalarea corectă a sculelor
După ce ați selectat moara din dreapta, este important să o instalați corect. O moară de capăt slab instalată poate provoca vibrații, ceea ce poate duce la tăieturi inexacte și la uzura prematură a sculelor. Iată cum să instalați corect o moară de capăt:
- Curățați suportul sculei: Asigurați -vă că suportul sculei este curat și fără resturi. Orice murdărie sau chipsuri poate afecta strânsoarea morii de capăt și poate face ca aceasta să se învârtă.
- Introduceți moara de capăt: Introduceți cu atenție moara de capăt în suportul sculei, asigurându -vă că este centrat și așezat corect. Strângeți coletul sau mutarea conform instrucțiunilor producătorului.
- Verificați dacă există rulare: Utilizați un indicator de apelare pentru a verifica dacă există rulare, care este cantitatea de abatere de la linia centrală a morii de capăt. Alergarea excesivă poate provoca tăiere inegală și finisare slabă a suprafeței. Dacă alergarea este prea mare, reglați suportul sculei sau înlocuiți moara de capăt.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Parametrii de tăiere, cum ar fi viteza, alimentarea și adâncimea tăierii, joacă un rol crucial în asigurarea preciziei. Iată câteva sfaturi despre cum să optimizați acești parametri:
- Viteză de tăiere: Viteza de tăiere este viteza cu care se rotește moara de capăt. Este măsurat în picioare de suprafață pe minut (SFM). Alegerea vitezei de tăiere corectă depinde de materialul tăiat, de diametrul morii de capăt și de tipul de funcționare. În general, o viteză de tăiere mai mare are ca rezultat un finisaj mai bun, dar poate genera și mai multă căldură și uzură la moara de capăt. Consultați recomandările producătorului sau utilizați un calculator de viteză de tăiere pentru a determina viteza optimă de tăiere.
- Rata de alimentare: Rata de alimentare este viteza cu care piesa de lucru se deplasează în raport cu moara de capăt. Este măsurat în centimetri pe minut (IPM). O rată de alimentare mai mare poate crește productivitatea, dar poate determina, de asemenea, supraîncărcarea și ruperea morii de capăt. Rata de alimentare trebuie ajustată pe baza materialului, a vitezei de tăiere și a adâncimii tăierii.
- Adâncimea tăierii: Adâncimea de tăiere este cantitatea de material îndepărtată într -o singură trecere. Este important să alegeți adâncimea potrivită de tăiere pentru a evita supraîncărcarea morii de capăt și a face ca aceasta să se rupă. În general, o adâncime mai mică de tăiere are ca rezultat un finisaj mai bun, dar poate necesita mai multe treceri pentru a elimina cantitatea dorită de material.
Menținerea morii de capăt
Menținerea corectă a morii de capăt este esențială pentru asigurarea preciziei și prelungirea duratei de viață a acesteia. Iată câteva sfaturi despre cum să mențineți o moară de capăt:
- Curățați moara de capăt: După fiecare utilizare, curățați moara de capăt cu o perie sau un aer comprimat pentru a îndepărta chipsurile sau resturile. Acest lucru va împiedica jetoanele să se blocheze în flauturi și să provoace daune.
- Verificați moara de capăt: Inspectați regulat moara de capăt pentru semne de uzură, cum ar fi tăierea, amețirea sau ruperea. Dacă moara de capăt este purtată sau deteriorată, înlocuiți -o imediat pentru a evita tăieturile inexacte și defecțiunea sculei.
- Stocați corect moara de capăt: Când nu este folosit, depozitați moara de capăt într -un loc curat și uscat. Evitați să -l păstrați într -un mediu umed, deoarece acest lucru poate provoca rugină și coroziune.
Folosind lichid de răcire
Utilizarea lichidului de răcire în timpul prelucrării poate ajuta la îmbunătățirea preciziei și la prelungirea duratei de viață a morii de capăt. Lichidul de răcire ajută la reducerea căldurii, la eliminarea chipsurilor și la ungerea marginii. Iată câteva sfaturi despre utilizarea lichidului de răcire în mod eficient:
- Alegeți lichidul de răcire potrivit: Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi răcire solubile în apă, lichiduri de răcire sintetice și răcire pe bază de ulei. Alegeți un lichid de răcire potrivit pentru tăierea materialului și tipul de operare.
- Aplicați corespunzător lichidul de răcire: Asigurați -vă că lichidul de răcire este aplicat direct pe zona de tăiere. Folosiți o duză de lichid de răcire sau un sistem de răcire de răcire pentru a asigura o acoperire adecvată.
- Monitorizați nivelul de lichid de răcire: Verificați regulat nivelul de lichid de răcire și reumpleți -l după cum este necesar. Un nivel scăzut de lichid de răcire poate determina supraîncălzirea morii de capăt și se va uza rapid.
Concluzie
Asigurarea preciziei moriilor de flauturi drepte în timpul prelucrării necesită o examinare atentă a mai multor factori, inclusiv selecția sculei, instalarea, parametrii de tăiere, întreținerea și utilizarea lichidului de răcire. Urmărind aceste sfaturi, puteți obține tăieturi exacte, îmbunătățiți finisajul suprafeței și puteți prelungi viața fabricilor de capăt.
Dacă sunteți interesat să achiziționați fabricile de flauturi drepte de înaltă calitate sau aveți întrebări cu privire la produsele noastre, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru o discuție de achiziții. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți instrumentele potrivite pentru nevoile dvs. de prelucrare.
Referințe
- Manualul utilajelor, ediția a 31 -a
- Manual de inginerie a sculelor de tăiere
- Documentația tehnică a producătorului de fabrică de încheiere
