Cuprul este un metal utilizat pe scară largă în diverse industrii datorită conductivității electrice excelente, conductivității termice și rezistenței la coroziune. Prelucrarea cuprului cu o freză plată este un proces comun în producție, dar necesită o luare în considerare atentă a mai multor factori pentru a obține rezultate optime. În calitate de furnizor de freze plate, am o vastă experiență în acest domeniu și aș dori să vă împărtășesc câteva informații valoroase despre cum să prelucrați eficient cuprul.
Înțelegerea proprietăților cuprului
Înainte de a pătrunde în procesul de prelucrare, este esențial să înțelegem proprietățile cuprului. Cuprul este un metal relativ moale și ductil, ceea ce înseamnă că are tendința de a se lipi de unealta de tăiere în timpul prelucrării. Acest lucru poate duce la formarea muchiei construite (BUE), unde așchii din materialul piesei de prelucrat aderă la muchia de tăiere a sculei. BUE poate cauza finisare slabă a suprafeței, inexactități dimensionale și uzură prematură a sculei. În plus, cuprul are o conductivitate termică ridicată, ceea ce poate face ca căldura să se disipeze rapid din zona de tăiere. Deși acest lucru poate fi benefic în anumite privințe, înseamnă, de asemenea, că forțele de tăiere trebuie controlate cu atenție pentru a evita uzura excesivă a sculei.
Selectarea frezei plate drepte
Alegerea frezei plate este critică la prelucrarea cuprului. Pentru cupru, se folosesc în mod obișnuit freze din oțel de mare viteză (HSS) sau din carbură. Frezele din carbură sunt în general preferate pentru duritatea lor superioară, rezistența la uzură și capacitatea de a menține muchii ascuțite la viteze mari de tăiere.
Atunci când alegeți o freză plată, luați în considerare numărul de caneluri. Pentru prelucrarea cuprului, o freză plată cu 4 caneluri este adesea o alegere bună. Cele patru caneluri asigură un echilibru bun între evacuarea așchiilor și rezistența muchiei de tăiere. O55HRC 4 Flute Freză Platăeste potrivit pentru prelucrarea generală a cuprului. Oferă o combinație bună de duritate și duritate, permițând tăierea eficientă fără uzura excesivă a sculei. Dacă aveți de-a face cu aplicații mai solicitante sau aveți nevoie să prelucrați cuprul la viteze mai mari, a65HRC 4 Flute Freză Platăar putea fi o varianta mai buna. Duritatea mai mare a frezei 65HRC oferă o rezistență sporită la uzură și o durată de viață mai lungă a sculei.
Parametrii de tăiere
Viteza de taiere
Viteza de tăiere este unul dintre cei mai importanți parametri în prelucrarea cuprului. Deoarece cuprul este un metal moale, pot fi utilizate viteze de tăiere relativ mari. Cu toate acestea, viteza exactă de tăiere depinde de mai mulți factori, cum ar fi tipul de freză plată, diametrul frezei și gradul specific al cuprului prelucrat. Ca orientare generală, pentru o freză plată din carbură cu 4 caneluri cu un diametru de 6 mm, se poate folosi o viteză de tăiere de aproximativ 100 - 200 m/min. Este important de menționat că vitezele de tăiere mai mari pot reduce formarea BUE, dar cresc și căldura generată la muchia de tăiere. Prin urmare, răcirea și lubrifierea corespunzătoare sunt esențiale atunci când se utilizează viteze mari de tăiere.
Rata de avans
Viteza de avans determină cât de repede se deplasează freza prin piesa de prelucrat. O viteză de avans mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar crește și forțele de tăiere. La prelucrarea cuprului, o viteză de avans de 0,05 - 0,2 mm/dinte este de obicei recomandată pentru o freză cu capăt plat cu 4 caneluri. Acest interval de viteză de avans ajută la asigurarea unei evacuări eficiente a așchiilor și la prevenirea formării de așchii lungi, stringoase, care se pot înfășura în jurul frezei și pot cauza probleme.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere se referă la cantitatea de material îndepărtată într-o singură trecere. Pentru prelucrarea cuprului, se utilizează în mod obișnuit o adâncime de tăiere de 0,5 - 2 mm. O adâncime de tăiere mai mică poate reduce forțele de tăiere și poate îmbunătăți finisarea suprafeței, dar necesită și mai multe treceri pentru a îndepărta cantitatea dorită de material. Pe de altă parte, o adâncime mai mare de tăiere poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar poate duce, de asemenea, la forțe de tăiere mai mari și la o potențială rupere a sculei dacă nu este controlată corespunzător.
Răcire și lubrifiere
Răcirea și lubrifierea joacă un rol vital în prelucrarea cuprului. După cum am menționat mai devreme, cuprul are o conductivitate termică ridicată, iar răcirea adecvată poate ajuta la disiparea căldurii generate în timpul tăierii. Un lichid de răcire sau un lubrifiant poate reduce, de asemenea, frecarea dintre unealta de tăiere și piesa de prelucrat, ceea ce ajută la prevenirea formării BUE și la îmbunătățirea finisării suprafeței.
Există mai multe tipuri de lichide de răcire și lubrifianți disponibili pentru prelucrarea cuprului. Agenții de răcire solubili în apă sunt utilizați în mod obișnuit, deoarece oferă proprietăți bune de răcire și lubrifiere. De asemenea, pot ajuta la îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere. În unele cazuri, un lubrifiant ușor, cum ar fi uleiul mineral, poate fi utilizat pentru operațiuni de prelucrare la scară mică sau de precizie.
Evacuare cip
Evacuarea eficientă a așchiilor este esențială la prelucrarea cuprului. Deoarece cuprul este un metal ductil, tinde să producă așchii lungi și stringente. Aceste așchii se pot înfășura în jurul frezei, cauzând probleme precum finisarea slabă a suprafeței, forțe de tăiere crescute și uzura prematură a sculei. Pentru a asigura evacuarea corectă a așchiilor, utilizați o freză cu capăt plat cu o geometrie adecvată a canelurilor. O freză cu capăt plat cu 4 caneluri cu un design elicoidal poate ajuta la spargerea așchiilor și la îndepărtarea lor de zona de tăiere.
În plus, parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de avans și adâncimea de tăiere, ar trebui ajustați pentru a promova spargerea așchiilor. O rată de avans mai mare poate ajuta la spargerea așchiilor în bucăți mai mici, făcându-le mai ușor de evacuat.
Strategii pentru traseul instrumentului
Strategia traseului sculei poate afecta, de asemenea, calitatea suprafeței prelucrate și durata de viață a sculei. La prelucrarea cuprului cu o freză plată, este adesea preferată o strategie de frezare în urcare. La frezarea în urcare, unealta de tăiere se rotește în aceeași direcție cu direcția de avans. Acest lucru are ca rezultat o forță de tăiere mai consistentă și o finisare mai bună a suprafeței în comparație cu frezarea convențională.
Pentru geometriile complexe, se poate folosi o strategie de degroșare și finisare. În timpul procesului de degroșare, o adâncime mai mare de tăiere și o viteză de avans mai mare pot fi utilizate pentru a îndepărta rapid cea mai mare parte a materialului. Apoi, o trecere de finisare cu o adâncime de tăiere mai mică și o viteză de avans mai mică poate fi efectuată pentru a obține finisarea suprafeței și precizia dimensională dorite.
Considerații speciale pentru diferite aliaje de cupru
Există diferite aliaje de cupru disponibile, fiecare cu proprietățile sale unice. De exemplu, alama este un aliaj de cupru - zinc care este mai dur decât cuprul pur. La prelucrarea alama, este posibil ca parametrii de tăiere să fie ușor ajustați. Pot fi necesare o viteză de tăiere și o viteză de avans puțin mai mici pentru a explica duritatea crescută a alamei.
Bronzul, care este un aliaj de cupru - staniu, are, de asemenea, diferite caracteristici de prelucrare. Bronzul este, în general, mai fragil decât cuprul pur, așa că trebuie avut grijă pentru a evita forțele excesive de tăiere care ar putea cauza crăparea sau ciobirea piesei de prelucrat.
Aplicații ale morilor plate în prelucrarea cuprului
Frezele plate sunt utilizate într-o gamă largă de aplicații de prelucrare a cuprului. În industria electrică, acestea sunt utilizate pentru prelucrarea componentelor din cupru, cum ar fi bare colectoare, conectori și cadre pentru plăci de circuite imprimate (PCB). În industria sanitară, frezele plate sunt folosite pentru prelucrarea țevilor și fitingurilor din cupru. Ele sunt, de asemenea, utilizate în fabricarea articolelor decorative, unde este necesară prelucrarea precisă a cuprului pentru a obține efectele estetice dorite. Pentru aplicații mai specializate, anSet de biți pentru tocul ușii Ogeepoate fi folosit pentru a crea modele unice și complicate ale tocului de ușă din cupru.
Concluzie
Prelucrarea cuprului cu o freză cu capăt plat necesită o combinație între selecția corectă a sculei, parametrii de tăiere corespunzători, răcirea și lubrifierea eficientă și evacuarea corectă a așchiilor. Înțelegând proprietățile cuprului și urmând instrucțiunile prezentate în acest blog, puteți obține rezultate de prelucrare de înaltă calitate și puteți prelungi durata de viață a sculei.
În calitate de furnizor de freze plate, ne angajăm să oferim clienților noștri produse de înaltă calitate și suport tehnic. Dacă sunteți interesat să achiziționați freze plate pentru prelucrarea cuprului sau aveți întrebări despre procesul de prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru discuții suplimentare și negocieri de achiziție.
Referințe
- „Prelucrarea metalelor: o introducere” de John A. Schey
- „Manualul inginerilor de scule și de fabricație, volumul 3: prelucrare” de Society of Manufacturing Engineers
