Hei acolo! În calitate de furnizor de 2 flauturi de mori de capăt plat, am văzut de prima dată cât de crucial este să optimizați parametrii de tăiere. Poate face o diferență uriașă în calitatea muncii tale, eficiența proceselor tale și, în final, linia de jos. Așadar, haideți să ne aruncăm în modul în care puteți obține la maximum cele două flauturi de flauturi plate, reglând finii parametri de tăiere.
Înțelegerea elementelor de bază
Înainte de a începe să vorbim despre optimizare, să trecem rapid peste ce parametri de tăiere sunt. Sunt practic setările pe care le utilizați atunci când operați o mașină de frezat cu moara de capăt. Principalele cele pe care le ne vom concentra sunt viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii.
Viteza de tăiere, măsurată în picioare de suprafață pe minut (SFM) sau metri pe minut (m/min), este cât de rapid se deplasează marginea de capăt a morii de capăt pe piesa de lucru. Viteza de alimentare, măsurată în centimetri pe dinte (IPT) sau milimetri pe dinte (mm/t), este cât de mult avansează moara de capăt în material cu fiecare revoluție a dinților. Adâncimea tăierii este, bine, cât de adâncă merge moara de capăt în piesa de prelucrat, de obicei măsurată în centimetri sau milimetri.
Factori care afectează parametrii de tăiere
Există mai mulți factori care pot influența parametrii de tăiere ideale pentru cele 2 flauturi de moară flate. Tipul de material pe care îl tăiați este unul mare. Diferite materiale, cum ar fi aluminiul, oțelul sau lemnul, au caracteristici diferite de duritate și mașini. De exemplu, aluminiul este în general mai moale și mai ușor de tăiat decât oțelul, astfel încât, de obicei, puteți utiliza viteze de tăiere mai mari și rate de alimentare cu acesta.
Geometria morii de capăt joacă și un rol. O moară cu 2 flauturi plate are propriul design unic care afectează modul în care se taie. Numărul de flauturi, unghiul helixului și unghiul de grebă care au un impact asupra performanței de tăiere. În cazul unei mori de capăt plat cu 2 flauturi, cele două flauturi sunt excelente pentru freza cu scop general și pot gestiona o varietate de materiale.
Mașina pe care o utilizați este un alt factor important. Capabilitățile de putere, rigiditate și viteză a axului vor determina ce parametri de tăiere sunt fezabili. O mașină mai puternică și mai rigidă poate gestiona, de obicei, viteze mai mari de tăiere și viteze de alimentare, fără a provoca vibrații excesive sau uzură a sculelor.
Optimizarea vitezei de tăiere
Să începem cu viteza de tăiere. Pentru a -l optimiza, trebuie să găsiți locul dulce în care tăiați suficient de repede pentru a fi eficient, dar nu atât de rapid încât deteriorați moara de capăt sau piesa de prelucrat.
În primul rând, consultați recomandările producătorului. Noi, ca furnizor de 2 flauturi de moară de capăt plat, oferim de obicei linii directoare privind viteza de tăiere corespunzătoare pentru diferite materiale. Acestea sunt un bun punct de plecare, dar poate fi necesar să le ajustați pe baza situației dvs. specifice.
Dacă tăiați un material nou sau utilizați o mașină diferită, puteți face unele reduceri de încercare. Începeți cu o viteză de tăiere relativ mică și creșteți -o treptat în timp ce monitorizați performanța de tăiere. Căutați semne de uzură excesivă a sculelor, cum ar fi ciocanul sau amețirea marginilor de tăiere sau finisajul slab al suprafeței pe piesa de prelucrat. Dacă observați oricare dintre aceste probleme, este posibil să tăiați prea repede.
Pe de altă parte, dacă procesul de tăiere pare lent și moara de capăt nu elimină materialul eficient, puteți încerca să creșteți viteza de tăiere. Doar asigurați -vă că o faceți în pași mici și urmăriți instrumentul și piesa de lucru.
Reglarea ratei de alimentare
Următoarea este rata de alimentare. Similar cu viteza de tăiere, rata de alimentare trebuie să fie echilibrată. Dacă este prea scăzut, pierdeți timpul și, dacă este prea mare, puteți provoca o uzură excesivă a sculelor sau chiar să rupeți moara de capăt.
Din nou, începeți cu recomandările producătorului. Dar puteți lua în considerare și încărcarea cipului. Încărcarea cipului este cantitatea de material îndepărtată de fiecare dinte al morii de capăt pe revoluție. O regulă bună este să vizăm o sarcină de cip care este proporțională cu diametrul morii de capăt. Pentru o moară cu 2 flauturi plate, o sarcină tipică a cipului poate varia de la 0,001 la 0,005 inci pe dinte, în funcție de material și de condițiile de tăiere.
Puteți ajusta rata de alimentare pe baza încărcării cipului. Dacă jetoanele sunt prea groase, este posibil să fie nevoie să reduceți rata de alimentare. Dacă jetoanele sunt prea subțiri sau moara de capăt pare să se frece, mai degrabă decât tăierea, puteți crește rata de alimentare.
Controlul adâncimii tăierii
Adâncimea tăierii este, de asemenea, un parametru important pentru optimizare. Acesta afectează cantitatea de material îndepărtat pe trecere și forțele de tăiere care acționează pe moara de capăt.
Pentru o moară cu 2 flauturi plate, o abordare comună este să începeți cu o adâncime relativ mică de tăiere și să o creșteți treptat pe măsură ce câștigați mai multă încredere în procesul de tăiere. Un bun punct de plecare ar putea fi în jur de 0,020 până la 0,050 inci pentru reduceri.
Când creșteți adâncimea de tăiere, asigurați -vă că monitorizați forțele de tăiere. Dacă observați vibrații excesive sau mașina care se luptă pentru a menține viteza de tăiere și viteza de alimentare, este posibil să fie nevoie să reduceți adâncimea de tăiere. Pe de altă parte, dacă moara de capăt se taie lin și finisajul suprafeței este bun, puteți încerca să creșteți adâncimea de tăiere pentru a îmbunătăți eficiența procesului.
Folosind lichidul de răcire potrivit
De asemenea, lichidul de răcire poate juca un rol semnificativ în optimizarea parametrilor de tăiere. Ajută la reducerea căldurii și frecării în timpul procesului de tăiere, care poate prelungi durata de viață a morii de capăt și îmbunătățirea finisajului de suprafață al piesei de prelucrat.
Există diferite tipuri de lichid de răcire disponibile, cum ar fi răcire solubile în apă, uleiuri drepte și lichide de răcire sintetice. Alegerea lichidului de răcire depinde de materialul pe care îl tăiați și de condițiile de tăiere. De exemplu, lichidele de răcire solubile în apă sunt utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea cu scop general și sunt bune pentru reducerea căldurii. Uleiurile drepte sunt mai potrivite pentru operațiuni de tăiere grea, unde este necesară o lubrifiere ridicată.
Asigurați -vă că aplicați lichidul de răcire corect. Ar trebui să fie direcționat în zona de tăiere pentru a se răci și lubrifia eficient moara de capăt și piesa de prelucrat.
Beneficiile parametrilor de tăiere optimizați
Optimizarea parametrilor de tăiere pentru cele 2 flauturi de flauturi plate mori are mai multe avantaje. În primul rând, îmbunătățește calitatea muncii tale. Veți obține un finisaj de suprafață mai bun pe piesa de prelucrat, ceea ce este deosebit de important dacă faceți piese care necesită un nivel ridicat de precizie sau estetică.
De asemenea, crește eficiența proceselor tale. Folosind viteza de tăiere potrivită, ratele de alimentare și adâncimile de tăiere, puteți reduce timpul de prelucrare și puteți crește cantitatea de material pe care o puteți elimina pe trecere. Acest lucru înseamnă că puteți produce mai multe părți în mai puțin timp, ceea ce este excelent pentru productivitate și rentabilitate.
Un alt beneficiu este că prelungește viața morii tale de capăt. Când utilizați parametrii optimi de tăiere, fabrica de sfârșit are mai puțină uzură, deci durează mai mult. Acest lucru vă economisește bani pe costurile de înlocuire a sculelor pe termen lung.
Produse conexe
Dacă sunteți interesat de alte tipuri de fabrici de capăt, oferim și noiFabricate de carbură. Fabricile de capăt din carbură sunt cunoscute pentru duritatea ridicată și rezistența la uzură, ceea ce le face potrivite pentru tăierea materialelor dure.
Avem și noiSet de pardoseli și VşiSet de biți al cadrului ușiicare sunt excelente pentru aplicații specifice din industria prelucrării lemnului.
Contact pentru cumpărare
Dacă doriți să vă optimizați procesele de tăiere și aveți nevoie de mori de capăt de 2 flauturi de înaltă calitate, suntem aici pentru a vă ajuta. Vă putem oferi produse și sfaturi potrivite cu privire la cei mai buni parametri de tăiere pentru nevoile dvs. specifice. Nu ezitați să ne contactați pentru o discuție de cumpărare. Suntem dornici să lucrăm cu dvs. și să vă ajutăm să obțineți cele mai bune rezultate în operațiunile dvs. de prelucrare.
Referințe
- „Fundamentele de prelucrare” de către diverși autori
- Ghiduri tehnice ale producătorului pentru 2 flauturi mori de capăt plat
- Lucrări de cercetare în industrie privind optimizarea parametrilor de tăiere
