În calitate de furnizor de freze plate din carbură, înțeleg rolul critic pe care temperatura de tăiere îl joacă în performanța și longevitatea acestor scule. Temperaturile ridicate de tăiere pot duce la o varietate de probleme, inclusiv uzura sculei, calitatea redusă a tăierii și chiar defecțiunea sculei. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva strategii eficiente pentru a reduce temperatura de tăiere a frezelor plate din carbură, bazate pe anii de experiență în industrie.
Înțelegerea cauzelor temperaturilor ridicate de tăiere
Înainte de a aprofunda soluțiile, este important să înțelegem factorii care contribuie la temperaturile ridicate de tăiere. Cauzele primare includ:
- Viteză mare de tăiere: Când viteza de tăiere este prea mare, frecarea dintre freză și piesa de prelucrat crește, generând mai multă căldură.
- Viteză mare de avans: O viteză mare de avans înseamnă că tăietorul îndepărtează mai mult material pe rotație, ceea ce crește și căldura generată.
- Lichid de răcire insuficient: Lichidul de răcire ajută la disiparea căldurii și la reducerea frecării. Dacă lichidul de răcire nu este aplicat corespunzător sau este de calitate scăzută, temperatura de tăiere va crește.
- Cutter tocit: Un tăietor plictisitor necesită mai multă forță pentru a tăia materialul, rezultând o generare crescută de căldură.
- Material dur pentru piesa de prelucrat: Tăierea materialelor dure precum55HRC 4 Flute Freză Platăpoate genera mai multa caldura datorita rezistentei mai mari.
Strategii de reducere a temperaturii de tăiere
Optimizați parametrii de tăiere
- Reglați viteza de tăiere: Una dintre cele mai eficiente metode de reducere a temperaturii de tăiere este optimizarea vitezei de tăiere. Prin reducerea vitezei de tăiere, puteți reduce frecarea dintre freză și piesa de prelucrat, reducând astfel generarea de căldură. Cu toate acestea, este important să găsiți echilibrul potrivit, deoarece o viteză prea mică de tăiere poate duce, de asemenea, la performanțe slabe de tăiere.
- Controlează viteza de avans: Similar cu viteza de tăiere, viteza de avans trebuie ajustată la un nivel adecvat. O rată de avans mai mică va reduce cantitatea de material îndepărtată pe rotație, rezultând mai puțină generare de căldură. Din nou, este esențial să ne asigurăm că viteza de avans nu este prea mică pentru a menține un proces de tăiere eficient.
Utilizați lichid de răcire de înaltă calitate
- Selectați lichidul de răcire potrivit: Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi lichide de răcire pe bază de apă, lichide de răcire pe bază de ulei și lichide de răcire sintetice. Fiecare tip are propriile sale avantaje și dezavantaje. Lichidanții de răcire pe bază de apă sunt, în general, mai rentabili și au proprietăți bune de răcire, în timp ce lichidele de răcire pe bază de ulei asigură o lubrifiere mai bună. Alegeți un lichid de răcire care este potrivit pentru aplicația specifică de tăiere.
- Aplicarea corectă a lichidului de răcire: Asigurați-vă că lichidul de răcire este aplicat direct pe zona de tăiere. Acest lucru poate fi realizat prin diferite metode, cum ar fi răcirea prin inundare, răcirea prin ceață sau livrarea lichidului de răcire prin sculă. Aplicarea corectă a lichidului de răcire ajută la disiparea eficientă a căldurii și la reducerea frecării.
Întrețineți și ascuțiți tăietorul
- Inspecție regulată: Inspectați regulat freza plată din carbură pentru semne de uzură și deteriorare. Frezele tocite pot provoca o creștere semnificativă a temperaturii de tăiere. Dacă sunt detectate semne de uzură, tăietorul trebuie ascuțit sau înlocuit prompt.
- Ascuțirea corespunzătoare: Când ascuțiți tăietorul, utilizați tehnicile și instrumentele corecte de ascuțire. Ascuțirea necorespunzătoare poate deteriora dispozitivul de tăiere și poate reduce performanța acestuia. Este recomandabil să ascuți cuțitul de către un profesionist sau să folosești un echipament de ascuțit de înaltă calitate.
Îmbunătățiți pregătirea piesei de prelucrat
- Pre-prelucrare: Pentru materialele cu piese dure de prelucrat, pre-prelucrarea poate fi benefică. Aceasta presupune reducerea durității materialului prin procese precum recoacere sau tratament termic înainte de operația finală de tăiere. Prin reducerea durității, forțele de tăiere și generarea de căldură în timpul procesului principal de tăiere pot fi reduse semnificativ.
- Finisaj de suprafață: O suprafață netedă a piesei de prelucrat poate ajuta, de asemenea, la reducerea temperaturii de tăiere. Suprafețele aspre pot cauza mai multă frecare între freză și piesa de prelucrat, ceea ce duce la creșterea căldurii. Asigurați-vă că suprafața piesei de prelucrat este pregătită corespunzător înainte de tăiere.
Luați în considerare modelele speciale de tăiere
- Geometrii avansate: Unele freze plate din carbură sunt proiectate cu geometrii avansate care pot îmbunătăți performanța de tăiere și pot reduce generarea de căldură. De exemplu, frezele cu unghiuri de spirală variabile sau pas variabil pot ajuta la reducerea vibrațiilor și la îmbunătățirea evacuarii așchiilor, ceea ce la rândul său reduce temperatura de tăiere.
- Acoperiri: Acoperirile de tăiere pot oferi mai multe beneficii, inclusiv duritate crescută, frecare redusă și rezistență la căldură îmbunătățită. Acoperiri precum TiN (nitrură de titan), TiAlN (nitrură de titan și aluminiu) și DLC (Diamond - Like Carbon) pot fi aplicate pe freza plată din carbură pentru a-și îmbunătăți performanța și pentru a reduce temperatura de tăiere.
Studii de caz
Să aruncăm o privire la câteva studii de caz pentru a ilustra eficacitatea acestor strategii.
Cazul 1: Tăierea unei piese de prelucrat din oțel dur
Un client folosea o freză plată standard din carbură pentru a tăia a55HRC 4 Flute Freză Platăpiesa de prelucrat. Temperatura de tăiere a fost extrem de ridicată, ceea ce a dus la uzura rapidă a sculei și finisarea slabă a suprafeței. După implementarea următoarelor strategii:
- Reducerea vitezei de tăiere cu 20%
- Trecerea la un lichid de răcire pe bază de apă de înaltă calitate, cu o răcire adecvată
- Ascuțirea cuțitului în mod regulat
Temperatura de tăiere a fost redusă semnificativ. Durata de viață a sculei a crescut cu 30%, iar finisarea suprafeței piesei de prelucrat s-a îmbunătățit.
Cazul 2: Prelucrarea unui cadru de ușă
Un producător folosea unSet de biți pentru tocul ușiila prelucrarea tocurilor ușilor. Se confruntau cu temperaturi ridicate de tăiere și ruperi frecvente a sculei. Prin trecerea la unSet de biți pentru toc de ușă Ogeecu o geometrie avansată și o acoperire TiAlN și ajustând parametrii de tăiere la un nivel optim, temperatura de tăiere a fost redusă. Acest lucru a condus la o creștere cu 40% a duratei de viață a sculei și la un proces de prelucrare mai eficient.
Concluzie
Reducerea temperaturii de tăiere a frezelor plate din carbură este esențială pentru îmbunătățirea performanței sculei, extinderea duratei de viață a sculei și asigurarea rezultatelor de tăiere de înaltă calitate. Prin optimizarea parametrilor de tăiere, utilizarea lichidului de răcire de înaltă calitate, menținerea și ascuțirea frezei, îmbunătățirea pregătirii piesei de prelucrat și luând în considerare modelele speciale de tăiere, puteți gestiona eficient temperatura de tăiere.
Dacă sunteți interesat de frezele noastre plate din carbură sau aveți întrebări despre reducerea temperaturilor de tăiere, vă încurajez să ne contactați pentru a discuta nevoile dumneavoastră specifice și pentru a explora potențialele oportunități de cumpărare. Suntem întotdeauna gata să vă oferim sfaturi profesionale și produse de înaltă calitate.
Referințe
- Smith, J. (2018). „Tehnici avansate de prelucrare a sculelor din carbură”. Jurnal de prelucrare.
- Johnson, A. (2019). „Selectarea și aplicarea lichidului de răcire în tăierea metalelor”. Revista de inginerie industrială.
- Brown, C. (2020). „Geometria tăietorului și impactul său asupra performanței de tăiere”. Revista de tehnologie de fabricație.
