Hei acolo! Ca furnizor deFreză de degroșare cu 3 flute, Am văzut direct cât de important este să alegeți lichidul de răcire potrivit pentru acești băieți răi. În acest blog, vă voi prezenta dezavantajele selecției lichidului de răcire pentru freze de degroșare cu 3 caneluri, astfel încât să puteți profita la maximum de unelte și operațiunile de prelucrare.
De ce contează lichidul de răcire
În primul rând, să vorbim despre de ce lichidul de răcire este atât de important atunci când utilizați o freză de degroșare cu 3 caneluri. Când degroșați o piesă de prelucrat, generați o tonă de căldură și frecare. Acest lucru poate cauza o mulțime de probleme, cum ar fi uzura sculei, finisarea slabă a suprafeței și chiar deformarea piesei de prelucrat. Lichidul de răcire ajută la atenuarea acestor probleme prin:
- Reducerea căldurii: Lichidul de răcire absoarbe și disipează căldura generată în timpul prelucrării, menținând muchia de tăiere a frezei și piesa de prelucrat la o temperatură rezonabilă. Acest lucru ajută la prevenirea deteriorării termice a sculei și piesei de prelucrat și poate prelungi durata de viață a sculei.
- Ungerea muchiei de tăiere: Lichidul de răcire acționează ca un lubrifiant, reducând frecarea dintre freza și piesa de prelucrat. Acest lucru face ca procesul de tăiere să fie mai fin, reduce uzura sculei și îmbunătățește finisarea suprafeței piesei de prelucrat.
- Îndepărtând jetoanele: Lichidul de răcire ajută la îndepărtarea așchiilor generate în timpul prelucrării, împiedicându-le să înfunde canelurile frezei și să provoace deteriorarea sculei. Acest lucru ajută, de asemenea, la îmbunătățirea evacuării așchiilor, ceea ce poate duce la o prelucrare mai eficientă.
Tipuri de lichide de răcire
Există mai multe tipuri de lichide de răcire disponibile pe piață, fiecare cu proprietăți și aplicații unice. Iată cele mai obișnuite tipuri de lichide de răcire utilizate pentru freze de degroșare cu 3 caneluri:
Lichide de răcire pe bază de apă
Lichidanții de răcire pe bază de apă sunt cel mai utilizat tip de lichid de răcire în operațiunile de prelucrare. Sunt obținute prin amestecarea apei cu un concentrat, care conține aditivi precum lubrifianți, inhibitori de rugină și agenți antimicrobieni. Lichidanții de răcire pe bază de apă oferă mai multe avantaje, printre care:
- Proprietăți bune de răcire: Apa are o capacitate de căldură specifică mare, ceea ce înseamnă că poate absorbi și disipa o cantitate mare de căldură. Acest lucru face ca lichidele de răcire pe bază de apă să fie foarte eficiente în reducerea temperaturii muchiei de tăiere și a piesei de prelucrat.
- Cost scăzut: Apa este o resursă ieftină și ușor disponibilă, ceea ce face ca lichidele de răcire pe bază de apă să fie relativ ieftine în comparație cu alte tipuri de lichide de răcire.
- Prietenos cu mediul: Agenții de răcire pe bază de apă sunt, în general, considerați a fi mai ecologici decât lichidele de răcire pe bază de ulei, deoarece sunt biodegradabile și nu conțin substanțe chimice nocive.
Cu toate acestea, lichidele de răcire pe bază de apă au și unele dezavantaje, printre care:
- Coroziune: Apa poate provoca coroziunea mașinii-unelte și a piesei de prelucrat dacă nu este tratată corespunzător cu inhibitori de rugină.
- Creșterea bacteriană: Lichidanții de răcire pe bază de apă pot oferi un teren propice pentru bacterii, care pot provoca mirosuri neplăcute, iritații ale pielii și uzura uneltei. Pentru a preveni dezvoltarea bacteriilor, este important să se mențină concentrația adecvată a lichidului de răcire și să se utilizeze agenți antimicrobieni.
Lichide de răcire pe bază de ulei
Lichidanții de răcire pe bază de ulei sunt fabricați din uleiuri minerale sau uleiuri sintetice și oferă mai multe avantaje față de lichidele de răcire pe bază de apă, inclusiv:
- Proprietăți excelente de lubrifiere: Uleiul are o vâscozitate ridicată, ceea ce înseamnă că poate asigura o peliculă groasă de lubrifiere între moara de capăt și piesa de prelucrat. Acest lucru ajută la reducerea frecării și uzurii și poate îmbunătăți finisarea suprafeței piesei de prelucrat.
- Bună protecție împotriva coroziunii: Agenții de răcire pe bază de ulei pot oferi o protecție excelentă împotriva coroziunii mașinii-unelte și piesei de prelucrat, deoarece formează o peliculă de protecție pe suprafață.
- Durată de viață mai lungă a sculei: Proprietățile excelente de lubrifiere și protecție împotriva coroziunii ale lichidelor de răcire pe bază de ulei pot ajuta la extinderea duratei de viață a sculei frezei de degroșare cu 3 caneluri.
Cu toate acestea, lichidele de răcire pe bază de ulei au și unele dezavantaje, printre care:
- Cost ridicat: Uleiul este o resursă relativ costisitoare, ceea ce face ca lichidele de răcire pe bază de ulei să fie mai scumpe decât lichidele de răcire pe bază de apă.
- Preocupări de mediu: Lichidanții de răcire pe bază de ulei nu sunt biodegradabili și pot prezenta un risc pentru mediu dacă nu sunt aruncați în mod corespunzător.
- Pericol de incendiu: Uleiul este inflamabil, ceea ce înseamnă că lichidele de răcire pe bază de ulei pot prezenta un pericol de incendiu dacă nu sunt manipulate și depozitate corespunzător.
Lichide de răcire sintetice
Agenții de răcire sintetici sunt fabricați din polimeri sintetici și aditivi și oferă o combinație a avantajelor lichidelor de răcire pe bază de apă și ulei. Lichidanții de răcire sintetici oferă mai multe avantaje, printre care:
- Proprietăți bune de răcire și lubrifiere: Agenții de răcire sintetici pot oferi proprietăți excelente de răcire și lubrifiere, ceea ce îi face potriviti pentru o gamă largă de operațiuni de prelucrare.
- Cost scăzut: lichidele de răcire sintetice sunt în general mai puțin costisitoare decât lichidele de răcire pe bază de ulei și pot oferi performanțe similare.
- Prietenos cu mediul: lichidele de răcire sintetice sunt biodegradabile și nu conțin substanțe chimice nocive, ceea ce îi face mai ecologici decât lichidele de răcire pe bază de ulei.
Cu toate acestea, lichidele de răcire sintetice au și unele dezavantaje, printre care:
- Probleme de compatibilitate: Este posibil ca lichidele de răcire sintetice să nu fie compatibile cu anumite tipuri de mașini-unelte sau piese de prelucrat, de aceea este important să verificați recomandările producătorului înainte de a le utiliza.
- Spumante: Lichidanții de răcire sintetici pot provoca uneori spuma, ceea ce le poate reduce eficacitatea și le poate face dificil de utilizat.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți un lichid de răcire
Atunci când alegeți un lichid de răcire pentru o freză de degroșare cu 3 caneluri, trebuie să luați în considerare mai mulți factori, printre care:
Material piesa de prelucrat
Tipul de material al piesei de prelucrat pe care îl prelucrați va avea un impact semnificativ asupra tipului de lichid de răcire pe care ar trebui să îl utilizați. Materialele diferite au caracteristici de prelucrare diferite și necesită diferite tipuri de lichid de răcire pentru a obține cele mai bune rezultate. De exemplu:
- Aluminiu: Aluminiul este un material moale și ductil care generează multă căldură în timpul prelucrării. Agenții de răcire pe bază de apă sunt, în general, cea mai bună alegere pentru prelucrarea aluminiului, deoarece pot oferi proprietăți bune de răcire și lubrifiere și sunt mai puțin probabil să provoace coroziune.
- Oţel: Oțelul este un material dur și dur care necesită un lichid de răcire cu proprietăți bune de lubrifiere și răcire. Lichidanții de răcire pe bază de ulei sau lichidele de răcire sintetice sunt, în general, cea mai bună alegere pentru prelucrarea oțelului, deoarece pot oferi o lubrifiere excelentă și protecție împotriva coroziunii.
- Titan: Titanul este un material greu de prelucrat care generează multă căldură și frecare în timpul prelucrării. Lichidanții de răcire sintetici sau pe bază de ulei cu un grad ridicat de lubrifiere sunt, în general, cea mai bună alegere pentru prelucrarea titanului, deoarece pot oferi proprietăți excelente de răcire și lubrifiere și pot ajuta la prevenirea uzurii sculelor.
Condiții de tăiere
Condițiile de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, vor avea, de asemenea, un impact asupra tipului de lichid de răcire pe care ar trebui să-l utilizați. Condiții de tăiere diferite generează cantități diferite de căldură și frecare și necesită diferite tipuri de lichid de răcire pentru a obține cele mai bune rezultate. De exemplu:
- Prelucrare de mare viteză: Prelucrarea de mare viteză generează multă căldură, așa că un lichid de răcire cu proprietăți bune de răcire este esențial. Lichidanții de răcire pe bază de apă sau cei sintetici sunt, în general, cea mai bună alegere pentru prelucrarea de mare viteză, deoarece pot oferi proprietăți excelente de răcire și lubrifiere.
- Prelucrare grea: Prelucrarea grea necesită un lichid de răcire cu proprietăți bune de lubrifiere și protecție împotriva coroziunii. Lichidanții de răcire pe bază de ulei sau lichidele de răcire sintetice sunt, în general, cea mai bună alegere pentru prelucrarea grea, deoarece pot oferi o lubrifiere excelentă și protecție împotriva coroziunii.
- Prelucrare ușoară: Prelucrarea ușoară generează mai puțină căldură și frecare, așa că este suficient un lichid de răcire cu proprietăți bune de lubrifiere. Lichidanții de răcire pe bază de apă sau cei sintetici sunt, în general, cea mai bună alegere pentru prelucrarea ușoară, deoarece pot oferi proprietăți bune de lubrifiere și răcire.
Mașină-uneltă
Tipul de mașină unealtă pe care o utilizați va avea, de asemenea, un impact asupra tipului de lichid de răcire pe care ar trebui să îl utilizați. Diferite mașini-unelte au cerințe diferite pentru livrarea lichidului de răcire și pot necesita diferite tipuri de lichide de răcire pentru a obține cele mai bune rezultate. De exemplu:
- Mașini CNC: Mașinile CNC necesită un lichid de răcire compatibil cu sistemul de livrare a lichidului de răcire al mașinii. Lichidanții de răcire pe bază de apă sau lichidele de răcire sintetice sunt, în general, cea mai bună alegere pentru mașinile CNC, deoarece sunt ușor de filtrat și reciclat și sunt mai puțin probabil să provoace deteriorarea componentelor mașinii.
- Mașini manuale: Mașinile manuale pot necesita un lichid de răcire ușor de aplicat și de curățat. Lichidanții de răcire pe bază de apă sau lichidele de răcire sintetice sunt, în general, cea mai bună alegere pentru mașinile manuale, deoarece sunt ușor de aplicat și de curățat și sunt mai puțin susceptibile de a deteriora componentele mașinii.
Cost
Costul lichidului de răcire este, de asemenea, un factor important de luat în considerare atunci când alegeți un lichid de răcire pentru o freză de degroșare cu 3 caneluri. Diferite tipuri de lichide de răcire au costuri diferite și trebuie să echilibrați costul lichidului de răcire cu performanța și eficacitatea acestuia. De exemplu:
- Lichidanți de răcire pe bază de apă: Lichidanții de răcire pe bază de apă sunt, în general, cel mai puțin costisitor tip de lichid de răcire, dar pot necesita întreținere și înlocuire mai frecventă.
- Lichidanți de răcire pe bază de ulei: Lichidanții de răcire pe bază de ulei sunt, în general, cel mai scump tip de lichid de răcire, dar pot oferi performanțe excelente și durată lungă de viață a sculei.
- Lichidanți de răcire sintetici: Lichidanții de răcire sintetici se află în general la mijlocul spectrului de costuri și pot oferi un echilibru bun între performanță și cost.
Concluzie
Selectarea lichidului de răcire potrivit pentru o freză de degroșare cu 3 caneluri este crucială pentru obținerea celor mai bune rezultate în operațiunile de prelucrare. Luând în considerare factorii discutați în acest blog, cum ar fi materialul piesei de prelucrat, condițiile de tăiere, mașina-uneltă și costul, puteți alege lichidul de răcire care este cel mai potrivit pentru nevoile dumneavoastră specifice.
Dacă încă nu sunteți sigur care lichid de răcire este potrivit pentru dvs. sau dacă aveți alte întrebări despre freze de degroșare cu 3 caneluri sau selecția lichidului de răcire, vă rugăm să nu ezitați săcontactaţi-ne. Suntem aici pentru a vă ajuta să profitați la maximum de unelte și operațiuni de prelucrare.
Referințe
- „Fundamentele de prelucrare”, Societatea Inginerilor de Producție.
- „Ghid de selecție a lichidului de răcire”, Tooling U-SME.
- „Lichide de tăiere și lichide de răcire”, Manualul pentru mașini.
