Hei, ce-i cu toată lumea! Sunt furnizor de freze de degroșare, iar astăzi vreau să discut despre modul în care aceste progrese tehnologice au dat un impuls major performanței morilor de degroșare.
În primul rând, să vorbim despre tehnologia materialelor. Pe vremuri, folosim în mare parte oțel de mare viteză (HSS) pentru freze de degroșare. HSS era în regulă, dar avea limitele lui. Nu putea suporta viteze de tăiere super - mari și era predispusă la uzură atunci când se ocupa de materiale dure. Dar odată cu dezvoltarea materialelor din carbură, lucrurile s-au schimbat foarte mult. Carbura este mult mai dură și mai rezistentă la căldură decât HSS. Aceasta înseamnă că frezele de degroșare din carbură pot tăia la viteze mult mai mari fără a se toci rapid. De exemplu, la prelucrarea metalelor dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau titanul, o freză de degroșare cu carbură își poate menține muchia ascuțită mult mai mult timp în comparație cu una HSS. Acest lucru are ca rezultat mai puțin timp de nefuncționare pentru schimbarea sculelor și operațiuni de prelucrare mai eficiente. Ne puteți consultaFreză de degroșare cu 3 flute, care este realizat cu carbură de înaltă calitate și este o adevărată bestie când vine vorba de performanță.
Un alt progres minunat este în tehnologia de acoperire. Acoperirile sunt ca un super - costum pentru freze de degroșare. Există diferite tipuri de acoperiri, cum ar fi TiN (nitrură de titan), TiAlN (nitrură de titan și aluminiu) și DLC (Diamond - Like Carbon). Aceste acoperiri oferă mai multe beneficii. Pentru început, acestea reduc frecarea dintre freza și piesa de prelucrat. Când există mai puțină frecare, se generează mai puțină căldură în timpul procesului de tăiere. Căldura este inamicul duratei de viață a sculei, deoarece poate face ca unealta să se deformeze și să se uzeze mai repede. Cu o acoperire bună, freza de degroșare poate rămâne mai rece și poate dura mai mult.
Acoperirea cu TiN, de exemplu, este destul de comună. Oferă frezei un aspect auriu și oferă o suprafață dură, rezistentă la uzură. Acoperirea TiAlN duce un pas mai departe. Poate rezista la temperaturi și mai mari, ceea ce îl face ideal pentru operațiuni de prelucrare de mare viteză. Și acoperirea DLC este super - netedă, ceea ce este grozav pentru reducerea aderenței așchiilor. Atunci când așchiile se lipesc de freza, poate afecta performanța de tăiere și finisarea suprafeței piesei de prelucrat. NoastreFreză pentru degroșare cu 3 canelurivine cu acoperiri avansate care îi îmbunătățesc performanța în diferite scenarii de prelucrare.
Designul morilor de degroșare a cunoscut, de asemenea, unele îmbunătățiri semnificative. Una dintre caracteristicile cheie ale designului este numărul de flute. În trecut, aveam freze de capăt cu mai puține caneluri, care erau folosite în principal pentru degroșare generală. Dar pe măsură ce tehnologia a avansat, am început să vedem mai multe freze cu un număr mai mare de fluturi. Un număr mai mare de caneluri permite o rată de avans mai mare. Când puteți introduce freza cu cap în piesa de prelucrat mai repede, puteți îndepărta mai mult material în mai puțin timp.
Cu toate acestea, nu este vorba doar de adăugarea orbește a mai multor flute. Contează și geometria flautului. Frezele moderne de degroșare au forme optimizate de caneluri care ajută la evacuarea așchiilor. Când așchiile sunt îndepărtate eficient din zona de tăiere, se previne înfundarea așchiilor, ceea ce poate duce la performanțe slabe de tăiere și chiar la spargerea sculei. NoastreFreză pentru degroșare cu 3 caneluriare o geometrie canelată bine proiectată care asigură evacuarea lină a așchiilor, permițând prelucrarea continuă și eficientă.
Tehnologia lichidului de răcire a jucat, de asemenea, un rol uriaș în îmbunătățirea performanței morilor de degroșare. Pe vremuri, obișnuiam să ne bazam pe sistemele de răcire de inundații, în care o cantitate mare de lichid de răcire era pulverizată pe zona de tăiere. Deși acest lucru a ajutat la răcirea instrumentului și la îndepărtarea așchiilor, nu a fost foarte precis. Odată cu dezvoltarea sistemelor de răcire prin scule, lucrurile au devenit mult mai bune. Prin - lichidul de răcire a sculei furnizează lichid de răcire direct pe muchia de tăiere a frezei. Acest lucru asigură o răcire și o lubrifiere mai bune chiar acolo unde este cel mai necesar. De asemenea, ajută la îmbunătățirea spargerii și evacuarii așchiilor. Atunci când așchiile sunt rupte în bucăți mai mici, acestea sunt mai ușor de îndepărtat din zona de tăiere, ceea ce reduce șansele de tăiere a așchiilor și îmbunătățește finisarea suprafeței piesei de prelucrat.
Tehnologia de automatizare și CNC (Control numeric computerizat) au avut, de asemenea, un impact mare asupra performanței frezei de degroșare. Mașinile CNC pot controla parametrii de tăiere cu mare precizie. Aceștia pot regla viteza, viteza de avans și adâncimea de tăiere în funcție de materialul prelucrat și de cerințele specifice ale lucrării. Aceasta înseamnă că freza de degroșare poate funcționa la nivelul său optim de performanță pe tot parcursul procesului de prelucrare. Iar prin integrarea senzorilor și a sistemelor de monitorizare, mașina CNC poate detecta când moara de capăt începe să se uzeze sau când există probleme cu procesul de tăiere. Apoi poate face ajustări sau avertizează operatorul, prevenind spargerea sculelor costisitoare și asigurând o calitate constantă a pieselor prelucrate.
Pe lângă toate aceste progrese tehnologice, am observat și îmbunătățiri în procesul de fabricație al frezei de degroșare. Tehnicile avansate de șlefuire permit muchii de tăiere mai precise și finisaje mai bune ale suprafeței pe freza în sine. Această precizie se traduce printr-o performanță de tăiere mai bună și o durată de viață mai lungă a sculei. Folosim echipamente de producție de ultimă generație pentru a ne asigura că fiecare freză de degroșare pe care o producem îndeplinește cele mai înalte standarde de calitate.
Așadar, după cum puteți vedea, aceste progrese tehnologice au revoluționat cu adevărat performanța morilor de degroșare. Fie că este vorba despre material, acoperire, design, lichid de răcire, automatizare sau proces de fabricație, fiecare aspect a fost îmbunătățit pentru a face aceste instrumente mai eficiente, durabile și productive.
Dacă sunteți pe piață pentru freze de degroșare de înaltă calitate, vă putem acoperi. Produsele noastre sunt concepute pentru a profita din plin de aceste progrese tehnologice și suntem încrezători că vor satisface nevoile dumneavoastră de prelucrare. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o fabrică de producție la scară mare, frezele noastre de degroșare vă pot ajuta să vă îmbunătățiți productivitatea și să vă reduceți costurile. Nu ezitați să contactați pentru a discuta despre cerințele dumneavoastră specifice și despre modul în care produsele noastre se pot integra în operațiunile dumneavoastră.
Referințe
- „Manual de inginerie a sculelor de tăiere”
- „Revista de tehnologie modernă de prelucrare”
- Rapoarte din industrie despre progresele sculelor de tăiere
